CN210280387U - 一种便于更换冲压头的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换冲压头的冲压模具，包括底座、顶板、凹槽、液压杆、压板、固定板、卡杆、固定块、第一弹簧、T形杆、第二弹簧、冲压头、滑杆、套杆、模具、滑槽、滑块、限位板、转动杆、套轴、螺杆和限位杆。该便于更换冲压头的冲压模具的结构简单，操作方便，通过压板的转动有利于T形杆与冲压头的分离，方便冲压头的更换，降低了操作难度，提高了生产效率，避免了冲压头磨损造成更换不便的问题；该便于更换冲压头的冲压模具通过限位板的移动有利于对工件进行限位，避免了进行冲压工作时造成工件发生偏移，有利于保证冲压的精度，避免了工件发生偏离而造成工件的精度下降，避免造成工件加工不合格的问题。

Description

一种便于更换冲压头的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体为一种便于更换冲压头的冲压模具，属于冲压模应用技术领域。

背景技术

冲压模是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备，用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点，在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及日用品中随处可见到冷冲压产品。

目前市场上的冲压模大多由凸模和凹模组成，通过凸模与凹模的拼合使得工件发生塑性变形或产生分离的一种加工工艺，但是，对于冲压模的模具来说，由于长时间的使用，容易造成冲压头的磨损，需要进行更换时造成操作难度的增大，降低了生产效率；且进行冲压时，不能很好的对工件进行限位，不利于工件加工后的精确度，可能造成工件的不合格。因此，针对上述问题提出一种便于更换冲压头的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于更换冲压头的冲压模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于更换冲压头的冲压模具，包括位于底座顶端的顶板、拆卸机构和限位机构，其中所述底座和顶板顶面分别开设有滑槽以及凹槽，所述顶板顶端与液压杆固定连接；

所述拆卸机构包括压板、固定板、卡杆、固定块、第一弹簧、T形杆、第二弹簧和冲压头，所述压板侧壁与固定板固定连接，所述固定板与卡杆贯穿连接，且所述卡杆顶端与固定块固定连接，所述固定块底端通过第一弹簧与固定板固定连接，所述T形杆的端部通过第二弹簧与压板的侧壁固定连接，且所述T形杆的另一端部与冲压头的顶端卡接；

所述限位机构包括底座、模具、滑块、限位板、转动杆、套轴和螺杆，所述底座顶端四周与套杆固定连接，所述套杆内部与滑杆套接，所述底座顶端中部与用于放置工件的模具固定连接，所述滑块与滑槽的内部滑动连接，所述滑块与限位板的底端固定连接，所述限位板侧壁与转动杆转动连接，所述转动杆端部与套轴转动连接，且所述套轴内部与螺杆螺纹连接，所述套轴底端与限位杆固定连接。

优选的，所述压板贯穿顶板并与顶板的中部转动连接，且所述顶板中部开设的开口相对应的两侧呈半圆状。

优选的，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别位于顶板的两侧，且位于顶端的固定板上的卡杆贯穿固定板并延伸至凹槽的内部。

优选的，所述冲压头贯穿顶板的底端并延伸至顶板的内部，且所述冲压头底端正对应有模具的中心处。

优选的，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板都呈L形，且两个所述限位板之间夹持有放置在模具顶端的工件。

优选的，所述螺杆贯穿套轴的内部并延伸至底座的内部，所述螺杆底端与底座内部转动连接，且所述套轴底端的两个限位杆与底座顶面开设的沉槽内部滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该便于更换冲压头的冲压模具的结构简单，操作方便，通过压板的转动有利于T形杆与冲压头的分离，方便冲压头的更换，降低了操作难度，提高了生产效率，避免了冲压头磨损造成更换不便的问题。

2.该便于更换冲压头的冲压模具通过限位板的移动有利于对工件进行限位，避免了进行冲压工作时造成工件发生偏移，有利于保证冲压的精度，避免了工件发生偏离而造成工件的精度下降，避免造成工件加工不合格的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶板处俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座处俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、顶板，3、凹槽，4、液压杆，5、压板，6、固定板， 7、卡杆，8、固定块，9、第一弹簧，10、T形杆，11、第二弹簧，12、冲压头，13、滑杆，14、套杆，15、模具，16、滑槽，17、滑块，18、限位板， 19、转动杆，20、套轴，21、螺杆，22、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种便于更换冲压头的冲压模具，包括位于底座1 顶端的顶板2、拆卸机构和限位机构，其中所述底座1和顶板2顶面分别开设有滑槽16以及凹槽3，所述顶板2顶端与液压杆4固定连接；

所述拆卸机构包括压板5、固定板6、卡杆7、固定块8、第一弹簧9、T 形杆10、第二弹簧11和冲压头12，所述压板5侧壁与固定板6固定连接，对压板5进行限位，所述固定板6与卡杆7贯穿连接，且所述卡杆7顶端与固定块8固定连接，所述固定块8底端通过第一弹簧9与固定板6固定连接，所述T形杆10的端部通过第二弹簧11与压板5的侧壁固定连接，且所述T 形杆10的另一端部与冲压头12的顶端卡接，用于冲压头12的固定；

所述限位机构包括底座1、模具15、滑块17、限位板18、转动杆19、套轴20和螺杆21，所述底座1顶端四周与套杆14固定连接，所述套杆14内部与滑杆13套接，所述底座1顶端中部与用于放置工件的模具15固定连接，所述滑块17与滑槽16的内部滑动连接，所述滑块17与限位板18的底端固定连接，用于工件的限位，所述限位板18侧壁与转动杆19转动连接，所述转动杆19端部与套轴20转动连接，且所述套轴20内部与螺杆21螺纹连接，所述套轴20底端与限位杆22固定连接。

所述压板5贯穿顶板2并与顶板2的中部转动连接，且所述顶板2中部开设的开口相对应的两侧呈半圆状，便于T形杆10的移动；所述固定板6的数量为两个，两个所述固定板6分别位于顶板2的两侧，且位于顶端的固定板6上的卡杆7贯穿固定板6并延伸至凹槽3的内部，便于压板5的固定；所述冲压头12贯穿顶板2的底端并延伸至顶板2的内部，且所述冲压头12 底端正对应有模具15的中心处，便于工件的冲压成型；所述限位板18的数量为两个，两个所述限位板18都呈L形，且两个所述限位板18之间夹持有放置在模具15顶端的工件，便于工件的固定；所述螺杆21贯穿套轴20的内部并延伸至底座1的内部，所述螺杆21底端与底座1内部转动连接，且所述套轴20底端的两个限位杆22与底座1顶面开设的沉槽内部滑动连接，避免套轴20发生转动。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将工件放置在模具15的顶面，通过转动螺杆21，使得其底端在底座1内部转动后，带动套轴20竖向移动，带动限位杆22同时竖向移动至底座1内部，限位杆22的设计避免了套轴20移动时发生相对转动，套轴20的竖向移动带动转动杆19转动，进而带动限位板18在底座1顶面横向移动，使得限位板18底端的滑块17在滑槽16内部滑动后，使得限位板18将工件的两侧抵住，对工件进行限位，避免发生偏移；

通过液压杆4带动顶板2竖向移动，带动冲压头12接触工件后并延伸至模具15的内部，进而对工件进行冲压成型，顶板2的移动带动滑杆13竖向移动，使得滑杆13移动至套杆14内部，通过滑杆13和套杆14的设计避免了顶板2与底座1之间发生偏移，保证冲压精度；当需要更换冲压头12时，通过拉动固定块8，带动卡杆7竖向移动，使得卡杆7的底端与凹槽3内部分离，再通过转动压板5，使得压板5在顶板2内部转动，使得T形杆10的外端部随着压板5的转动移动至顶板2中心开口较大处，使得呈压缩状态的第二弹簧11推动T形杆10横向移动，使得T形杆10的端部与冲压头12的顶端分离，进而将冲压头12取下；拆装完成后，通过转动压板5，使得T形杆 10的端部转动半周，使得其端部抵住顶板2中心处开设的开口内侧壁，同时，通过呈拉伸状态的第一弹簧9拉动卡杆7移动至凹槽3内部，进而对冲压头 12进行固定。

液压杆4采用的是yolon元隆气动旗舰店销售的HOB63液压杆，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于更换冲压头的冲压模具，其特征在于：包括位于底座(1)顶端的顶板(2)、拆卸机构和限位机构，其中所述底座(1)和顶板(2)顶面分别开设有滑槽(16)以及凹槽(3)，所述顶板(2)顶端与液压杆(4)固定连接；

所述拆卸机构包括压板(5)、固定板(6)、卡杆(7)、固定块(8)、第一弹簧(9)、T形杆(10)、第二弹簧(11)和冲压头(12)，所述压板(5)侧壁与固定板(6)固定连接，所述固定板(6)与卡杆(7)贯穿连接，且所述卡杆(7)顶端与固定块(8)固定连接，所述固定块(8)底端通过第一弹簧(9)与固定板(6)固定连接，所述T形杆(10)的端部通过第二弹簧(11)与压板(5)的侧壁固定连接，且所述T形杆(10)的另一端部与冲压头(12)的顶端卡接；

所述限位机构包括底座(1)、模具(15)、滑块(17)、限位板(18)、转动杆(19)、套轴(20)和螺杆(21)，所述底座(1)顶端四周与套杆(14)固定连接，所述套杆(14)内部与滑杆(13)套接，所述底座(1)顶端中部与用于放置工件的模具(15)固定连接，所述滑块(17)与滑槽(16)的内部滑动连接，所述滑块(17)与限位板(18)的底端固定连接，所述限位板(18)侧壁与转动杆(19)转动连接，所述转动杆(19)端部与套轴(20)转动连接，且所述套轴(20)内部与螺杆(21)螺纹连接，所述套轴(20)底端与限位杆(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换冲压头的冲压模具，其特征在于：所述压板(5)贯穿顶板(2)并与顶板(2)的中部转动连接，且所述顶板(2)中部开设的开口相对应的两侧呈半圆状。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换冲压头的冲压模具，其特征在于：所述固定板(6)的数量为两个，两个所述固定板(6)分别位于顶板(2)的两侧，且位于顶端的固定板(6)上的卡杆(7)贯穿固定板(6)并延伸至凹槽(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换冲压头的冲压模具，其特征在于：所述冲压头(12)贯穿顶板(2)的底端并延伸至顶板(2)的内部，且所述冲压头(12)底端正对应有模具(15)的中心处。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换冲压头的冲压模具，其特征在于：所述限位板(18)的数量为两个，两个所述限位板(18)都呈L形，且两个所述限位板(18)之间夹持有放置在模具(15)顶端的工件。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换冲压头的冲压模具，其特征在于：所述螺杆(21)贯穿套轴(20)的内部并延伸至底座(1)的内部，所述螺杆(21)底端与底座(1)内部转动连接，且所述套轴(20)底端的两个限位杆(22)与底座(1)顶面开设的沉槽内部滑动连接。

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