CN210272062U - 一种低频铁芯打片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低频铁芯打片机，包括有固定架，在所述固定架上前后分别插接有第一转轴，在两个第一转轴上套设有能输送铁芯的输送皮带，在所述输送皮带左右间隔设有导流板，在所述导流板后侧左右对称设有斜板，所述斜板固定设置在固定架上，所述斜板与输送皮带之间沿斜板排列设有多个滚轴，所述滚轴插接在斜板上，在所述导流板后侧上设有限位板A，在所述固定架上设有安装座，在所述安装座上设有第一电机，所述第一电机的电机轴与任意一个第一转轴连接，在所述输送皮带前侧设有斜台，在所述斜台上左右对此设有导向板，所述导向板与导流板相对应。

Description

一种低频铁芯打片机

技术领域

本实用新型涉及变压器制造领域，特别涉及一种低频铁芯打片机。

背景技术

现有的铁芯在组装时通过胶水将多层铁片粘粘在一起，由于在粘粘过程中没用采用模腔进行一层层的叠加粘粘，故此在粘粘完成后铁片会产生高低不一的错位，从而需要对铁片打压使铁片的端面平整，现有的打片机通过人手操作，效率慢同时存在较大的操作隐患，不符合生产加工需求。

故此，需要提供一种低频铁芯打片机解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种低频铁芯打片机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种低频铁芯打片机，包括有固定架，在所述固定架上前后分别插接有第一转轴，在两个第一转轴上套设有能输送铁芯的输送皮带，在所述输送皮带左右间隔设有导流板，在所述导流板后侧左右对称设有斜板，所述斜板固定设置在固定架上，所述斜板与输送皮带之间沿斜板排列设有多个滚轴，所述滚轴插接在斜板上，在所述导流板后侧上设有限位板A，在所述固定架上设有安装座，在所述安装座上设有第一电机，所述第一电机的电机轴与任意一个第一转轴连接，在所述输送皮带前侧设有斜台，在所述斜台上左右对此设有导向板，所述导向板与导流板相对应，在所述导向板前侧的斜台设有能沿斜台向后侧移动顶压的顶压装置，在所述顶压装置后侧的导向板上左右分别设有纵向导轨，在所述纵向导轨上插接有封闭板，在所述斜台上设有能通过顶压装置向后顶压时驱使封闭板向下移动的移动装置，在所述封闭板与顶压装置之间的导向板上设有左右贯穿的横槽，在所述斜台上设有能从而左右两侧穿过横槽向导向板内夹紧的夹紧装置，在所述导流板内侧设有第一红外感应器，在所述导向板内侧设有第二红外感应器，在所述封闭板后侧的导向板之间设有限位板B，在所述顶压装置后侧下方的斜台上设有掉出口，通过人工将铁芯放置到限位板A后侧的输送皮带上，通过输送皮带带动铁芯向前移动，在移动过程中通过斜板下方的滚轴导流，使铁芯一个个进入到导流板内，通过限位板A 将叠在一起的铁芯刮下，铁芯从而导流板进入到导向板内，通过第一红外感应器和第二红外感应器进行感应，在导流板进入到导向板时，通过限位板B使竖立的铁芯在进入斜台向下滑落的过程中，使铁芯向后到，从而实现将竖立的铁芯卧倒防止，通过顶压装置对铁芯进行前后顶压，夹紧装置对铁芯进行左右夹紧，从而实现铁片的四边平整，符合使用需求。

进一步的，所述顶压装置包括设置在导向板前侧的斜台上的第一气缸，在所述第一气缸的活塞杆上设有顶板A，所述顶板A设置在导向板之间，所述掉出口设置在顶板A前侧，通过第一气缸带动顶板将铁芯向前顶压，与封闭板配合实现将铁芯前后侧挤压平整，提高效率，符合使用需求。

进一步的，所述移动装置包括设置在封闭板上的第一齿条，在所述第一齿条一侧啮合有第一齿轮，在所述第一齿轮上设有第二转轴，所述第二转轴插接在斜台上，在所述第一齿轮上侧啮合有第二齿条，在所述第二齿条上设有连接杆，所述连接杆连接在第一气缸的活塞杆上，通过第一气缸移动时，活塞杆带动第二齿条移动，驱使第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动第一齿条移动，驱使封闭板向下移动，从而第一气缸带动顶板将铁芯向前顶压，与封闭板配合实现将铁芯前后侧挤压平整，提高效率，符合使用需求。

进一步的，所述夹紧装置包括设置在斜台上的安装架，在所述安装架上设有双头气缸，在所述双头气缸的气缸轴上设有夹紧板，所述夹紧板设置在横槽内，通过双头气缸带动夹紧板将铁芯夹紧，实现左右夹紧，从而使铁芯前后左右四边平整，不会出现高度不一，保证后续的使用，符合生产需求。

优选的，在所述限位板A后侧的输送皮带内设有多个凸轮，在所述凸轮上设有第三转轴，所述第三转轴插接在固定架上，在所述第三转轴一端上设有链轮，在所述链轮上套设有链条，在任意一个第三转轴上设有第二齿轮，在靠近第二齿轮的第一转轴上设有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮互相啮合，通过凸轮的设置，在第一电机带动第一转轴转动时，第三齿轮与第二齿轮互相传动，带动第三转轴转动，驱使凸轮转动，通过凸轮顶输送皮带，使放置在输送皮带上的铁芯抖动，更换的进入到导流板内，提高效率，符合使用需求。

优选的，在所述掉出口下方设有半圆弧传输布袋，所述半圆弧传输布袋固定设置在斜台下端面上，在铁芯压平后，第一气缸带动顶板向前移动，使铁芯从而掉出口掉落，掉落到半圆弧传输布袋，通过倾斜的半圆弧传输布袋将铁芯进行输送，提高效率，符合使用需求。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型通过输送皮带带动铁芯向前移动，在移动过程中通过斜板下方的滚轴导流，使铁芯一个个进入到导流板内，通过限位板A 将叠在一起的铁芯刮下，铁芯从而导流板进入到导向板内，通过第一红外感应器和第二红外感应器进行感应，在导流板进入到导向板时，通过限位板B使竖立的铁芯在进入斜台向下滑落的过程中，使铁芯向后到，从而实现将竖立的铁芯卧倒防止，通过顶压装置对铁芯进行前后顶压，夹紧装置对铁芯进行左右夹紧，从而实现铁片的四边平整，符合使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图之一；

图2为本实用新型的剖面示意图之一；

图3为本实用新型的剖面示意图之二；

图4为本实用新型的立体示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至4所示，一种低频铁芯打片机，包括有固定架1，在所述固定架1上前后分别插接有第一转轴11，在两个第一转轴11上套设有能输送铁芯的输送皮带14，在所述输送皮带14左右间隔设有导流板15，在所述导流板15后侧左右对称设有斜板17，所述斜板17 固定设置在固定架1上，所述斜板17与输送皮带14之间沿斜板17 排列设有多个滚轴18，所述滚轴18插接在斜板17上，在所述导流板15后侧上设有限位板A16，在所述固定架1上设有安装座13，在所述安装座13上设有第一电机12，所述第一电机12的电机轴与任意一个第一转轴11连接，在所述输送皮带14前侧设有斜台24，在所述斜台24上左右对此设有导向板23，所述导向板23与导流板15 相对应，在所述导向板23前侧的斜台24设有能沿斜台24向后侧移动顶压的顶压装置4，在所述顶压装置4后侧的导向板23上左右分别设有纵向导轨32，在所述纵向导轨32上插接有封闭板31，在所述斜台24上设有能通过顶压装置4向后顶压时驱使封闭板31向下移动的移动装置7，在所述封闭板31与顶压装置4之间的导向板23上设有左右贯穿的横槽520，在所述斜台24上设有能从而左右两侧穿过横槽520向导向板23内夹紧的夹紧装置5，在所述导流板15内侧设有第一红外感应器21，在所述导向板23内侧设有第二红外感应器22，在所述封闭板31后侧的导向板23之间设有限位板B25，在所述顶压装置4后侧下方的斜台24上设有掉出口200，通过输送皮带带动铁芯向前移动，在移动过程中通过斜板下方的滚轴导流，使铁芯一个个进入到导流板内，通过限位板A将叠在一起的铁芯刮下，铁芯从而导流板进入到导向板内，通过第一红外感应器和第二红外感应器进行感应，在导流板进入到导向板时，通过限位板B使竖立的铁芯在进入斜台向下滑落的过程中，使铁芯向后到，从而实现将竖立的铁芯卧倒防止，通过顶压装置对铁芯进行前后顶压，夹紧装置对铁芯进行左右夹紧，从而实现铁片的四边平整，符合使用需求。

本实用新型中第一红外感应器和第二红外感应器对铁芯的位置进行感应，在一个铁芯进入斜台内时，输送皮带由第一电机停机停止工作。

如图1至4所示，所述顶压装置4包括设置在导向板23前侧的斜台24上的第一气缸41，在所述第一气缸41的活塞杆上设有顶板 A42，所述顶板A42设置在导向板23之间，所述掉出口200设置在顶板A42前侧，通过第一气缸带动顶板将铁芯向前顶压，与封闭板配合实现将铁芯前后侧挤压平整，提高效率，符合使用需求。

如图1至4所示，所述移动装置7包括设置在封闭板31上的第一齿条73，在所述第一齿条73一侧啮合有第一齿轮71，在所述第一齿轮71上设有第二转轴72，所述第二转轴72插接在斜台24上，在所述第一齿轮71上侧啮合有第二齿条74，在所述第二齿条74上设有连接杆400，所述连接杆400连接在第一气缸41的活塞杆上，通过第一气缸移动时，活塞杆带动第二齿条移动，驱使第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动第一齿条移动，驱使封闭板向下移动，从而第一气缸带动顶板将铁芯向前顶压，与封闭板配合实现将铁芯前后侧挤压平整，提高效率，符合使用需求。

如图1至4所示，所述夹紧装置5包括设置在斜台24上的安装架51，在所述安装架51上设有双头气缸52，在所述双头气缸52的气缸轴上设有夹紧板53，所述夹紧板53设置在横槽520内，通过双头气缸带动夹紧板将铁芯夹紧，实现左右夹紧，从而使铁芯前后左右四边平整，不会出现高度不一，保证后续的使用，符合生产需求。

如图1至4所示，在所述限位板A16后侧的输送皮带14内设有多个凸轮82，在所述凸轮82上设有第三转轴81，所述第三转轴81 插接在固定架1上，在所述第三转轴81一端上设有链轮821，在所述链轮821上套设有链条83，在任意一个第三转轴81上设有第二齿轮84，在靠近第二齿轮84的第一转轴11上设有第三齿轮110，所述第三齿轮110与第二齿轮84互相啮合，通过凸轮的设置，在第一电机带动第一转轴转动时，第三齿轮与第二齿轮互相传动，带动第三转轴转动，驱使凸轮转动，通过凸轮顶输送皮带，使放置在输送皮带上的铁芯抖动，更换的进入到导流板内，提高效率，符合使用需求。

如图1至4所示，在所述掉出口200下方设有半圆弧传输布袋 100，所述半圆弧传输布袋100固定设置在斜台24下端面上，在铁芯压平后，第一气缸带动顶板向前移动，使铁芯从而掉出口掉落，掉落到半圆弧传输布袋，通过倾斜的半圆弧传输布袋将铁芯进行输送，提高效率，符合使用需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种低频铁芯打片机，包括有固定架(1)，在所述固定架(1)上前后分别插接有第一转轴(11)，在两个第一转轴(11)上套设有能输送铁芯的输送皮带(14)，在所述输送皮带(14)左右间隔设有导流板(15)，在所述导流板(15)后侧左右对称设有斜板(17)，所述斜板(17)固定设置在固定架(1)上，所述斜板(17)与输送皮带(14)之间沿斜板(17)排列设有多个滚轴(18)，所述滚轴(18)插接在斜板(17)上，在所述导流板(15)后侧上设有限位板A(16)，在所述固定架(1)上设有安装座(13)，在所述安装座(13)上设有第一电机(12)，所述第一电机(12)的电机轴与任意一个第一转轴(11)连接，其特征在于：在所述输送皮带(14)前侧设有斜台(24)，在所述斜台(24)上左右对此设有导向板(23)，所述导向板(23)与导流板(15)相对应，在所述导向板(23)前侧的斜台(24)设有能沿斜台(24)向后侧移动顶压的顶压装置(4)，在所述顶压装置(4)后侧的导向板(23)上左右分别设有纵向导轨(32)，在所述纵向导轨(32)上插接有封闭板(31)，在所述斜台(24)上设有能通过顶压装置(4)向后顶压时驱使封闭板(31)向下移动的移动装置(7)，在所述封闭板(31)与顶压装置(4)之间的导向板(23)上设有左右贯穿的横槽(520)，在所述斜台(24)上设有能从而左右两侧穿过横槽(520)向导向板(23)内夹紧的夹紧装置(5)，在所述导流板(15)内侧设有第一红外感应器(21)，在所述导向板(23)内侧设有第二红外感应器(22)，在所述封闭板(31)后侧的导向板(23) 之间设有限位板B(25)，在所述顶压装置(4)后侧下方的斜台(24)上设有掉出口(200)。

2.根据权利要求1所述的一种低频铁芯打片机，其特征在于所述顶压装置(4)包括设置在导向板(23)前侧的斜台(24)上的第一气缸(41)，在所述第一气缸(41)的活塞杆上设有顶板A(42)，所述顶板A(42)设置在导向板(23)之间，所述掉出口(200)设置在顶板A(42)前侧。

3.根据权利要求2所述的一种低频铁芯打片机，其特征在于所述移动装置(7)包括设置在封闭板(31)上的第一齿条(73)，在所述第一齿条(73)一侧啮合有第一齿轮(71)，在所述第一齿轮(71)上设有第二转轴(72)，所述第二转轴(72)插接在斜台(24)上，在所述第一齿轮(71)上侧啮合有第二齿条(74)，在所述第二齿条(74)上设有连接杆(400)，所述连接杆(400)连接在第一气缸(41)的活塞杆上。

4.根据权利要求2所述的一种低频铁芯打片机，其特征在于所述夹紧装置(5)包括设置在斜台(24)上的安装架(51)，在所述安装架(51)上设有双头气缸(52)，在所述双头气缸(52)的气缸轴上设有夹紧板(53)，所述夹紧板(53)设置在横槽(520)内。

5.根据权利要求1所述的一种低频铁芯打片机，其特征在于在所述限位板A(16)后侧的输送皮带(14)内设有多个凸轮(82)，在所述凸轮(82)上设有第三转轴(81)，所述第三转轴(81)插接在固定架(1)上，在所述第三转轴(81)一端上设有链轮(821)，在所述链轮(821)上套设有链条(83)，在任意一个第三转轴(81)上设有第二齿轮(84)，在靠近第二齿轮(84)的第一转轴(11)上设有第三齿轮(110)，所述第三齿轮(110)与第二齿轮(84)互相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种低频铁芯打片机，其特征在于在所述掉出口(200)下方设有半圆弧传输布袋(100)，所述半圆弧传输布袋(100)固定设置在斜台(24)下端面上。

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