CN210269475U - 一种通过冲击锤施加试验力的剪销式锤击布氏硬度计 - Google Patents

Abstract

一种通过冲击锤施加试验力的剪销式锤击布氏硬度计,克服了现有技术对球形压头施加的冲击力是用手锤敲击或靠敲击件敲击产生的，每次操作冲击力不一致、测量结果误差大以及适用范围窄的问题，特征是在外筒的内部安装有扳机触发筒和伸缩筒，在伸缩筒内安装有冲击锤，当扳机触发筒下端的圆锥面接触到扳机的圆弧形斜面后，扳机绕扳机轴转动，扳机的扳机钩头与扳机挂钩的低凸台脱离，冲击锤在主弹簧的伸张力作用下向下弹出撞击压头座的球形头，压头对冲击锤产生的冲击力产生一个反作用力将剪销断裂成三段，有益效果是降低了劳动强度和操作难度，使操作更容易、更安全，且冲击力一致，测量精度高，测量结果更加稳定，适用范围广。

Description

一种通过冲击锤施加试验力的剪销式锤击布氏硬度计

技术领域

本实用新型属于硬度计技术领域，特别涉及一种通过冲击锤施加试验力的剪销式锤击布氏硬度计。

背景技术

锤击布氏硬度计主要用于测试各种大型的、组装的、不可切割或不便移动的工件，一般用于测试大中型铸件、锻件、钢材、有色金属以及经调质热处理的半成品工件，典型产品包括普通锤击布氏硬度计和剪销式锤击布氏硬度计。其中，剪销式锤击布氏硬度计的硬度检验原理是，用淬火钢球形压头或硬质合金球形压头，以相应的试验力压入试样表面，其试验力是通过对球形压头施加的冲击力将一个特定直径并且垂直的剪销切断产生的反作用力来实现的，球形压头在试样表面留下球形压痕，对球形压痕进行测量并读出压痕直径，根据压痕直径在压痕直径和硬度值对应的表格里读出测量的硬度值。本申请人提出的申请号为CN200720013581.8（授权公告号为CN201083662Y）的实用新型公开了一种“便携式布氏硬度计”，该实用新型包括压头支柱、剪销和压头，在压头支柱下部的轴线位置设置压头孔，与压头支柱的轴线垂直相交位置设置剪销孔，压头孔和剪销孔相贯通，剪销设置于剪销孔内，压头设置于压头孔内，压头的上端面与剪销的中部接触，压头的下端由压头孔露出。进行硬度测试时，通过动态或静态的加力装置向压头支柱顶部施加试验压力，当试验力达到剪销剪断阈值时剪销被压头支柱和压头上端边缘剪断成三段，压头完全缩入压头支柱内，由剪销传递到压头的试验力达到并且不超过硬度测试规定的试验力。该实用新型还包括用于容纳压头支柱的套筒，压头支柱的外壁上设有支撑面，套筒内壁的形状与压头支柱外壁形状相对应设有支撑面，所述压头支柱是一个带有圆锥面突起的圆柱体，压头支柱顶端为球面，与压头支柱外壁形状相对应，套筒是一个内壁带有圆锥面的圆筒，所述的剪销为圆柱体，与压头支柱的剪销孔对应设置，所述压头是一个设置在压头支柱下部压头孔内的圆柱体，其上端面为平面，下端为球面，所述的压头下端的球面与压头是一体结构，或者是镶嵌在压头下端的钢球或硬质合金球，该实用新型还包括向压头支柱顶端施加试验力的加力装置，由锤子或敲击件构成的动态加力装置，或由带有螺杆和扳手的C形框架构成的静态加力装置。也就是说，在现有技术中，对球形压头施加的冲击力是靠锤子或敲击件构成的动态加力装置的敲击产生的，或由带有螺杆和扳手的C形框架构成的静态加力装置的加力产生的,其中，锤子的冲击力应大于所需试验力，这就要求操作者必须将足够重的锤子以足够快的速度并且准确的敲击到球形压头的压头支架上，存在的问题是，首先，要求操作者有足够的力气才能实现锤子拥有足够快的速度，其次，要求操作者能准确的将锤子敲击在压头支架上，第三，如果不能实现一次敲击使剪销断裂，那么本次测量将终止并无效，且要更换测量点继续测量，会造成成本上的损失，第四，用手锤敲击，每次敲击的冲击功不同，对冲击力的实现会有影响，从而使测量结果的误差变大；而由带有螺杆和扳手的C形框架构成的静态加力装置的敲击产生冲击力，对工件的厚度和所测量的位置有严格的要求，适用范围窄，且结构复杂。

申请号为93239912.6（授权公告号为CN 2188762Y）的实用新型公开了一种“便携式硬度计”，该实用新型的负荷机构由弹簧、依次压于其上的挡圈及外螺纹环、位于弹簧下的杯套、位于它们中心线上且套在套筒中的主轴及与其依次连接的压头和压头套组成。加卸荷机构由套筒、分别与其内、外相接的把手和环套、位于环套与杯套间的轴套、穿过上述各套的销钉、夹在环套与轴套间的弹簧以及带有内肩井套在主轴上且与杯套相连的空心螺丝构成，其指示机构由与主轴上端偏心接触的测量杠杆及指示器构成。另外，它还有保护压头的装置。它具有可对大试件作非破坏性测试、便携且兼具布、洛氏硬度测量的功能。但是，该实用新型采用的布氏硬度试验方法不适用于剪销式布氏硬度试验方法，且该实用新型对主加载弹簧的试验力有严格的要求，结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处与缺陷，提供采用弹簧机构，实现缓慢加载蓄能，瞬间释放冲击力，降低对操作者体能和技能的要求，并且冲击功的一致性较好、适用范围广、劳动效率、测量精度高且重量较轻、便于携带的一种通过冲击锤施加试验力的剪销式锤击布氏硬度计。

本实用新型采用的技术方案包括外筒、压头座、剪销和压头，在所述外筒的内部上端安装有上下两端开口的扳机触发筒，所述扳机触发筒的下端内侧为圆锥面，扳机触发筒的上端的内外两侧分别加工有内螺纹和外螺纹，在所述扳机触发筒的外螺纹上安装有上盖，在所述扳机触发筒的内螺纹上螺纹连接复位弹簧座，在复位弹簧座中安装有复位弹簧,在复位弹簧座的内部安装有主弹簧座，在主弹簧座中安装有主弹簧，在所述外筒的内部下端安装有可以在外筒内沿轴向方向上下滑动的伸缩筒，在所述伸缩筒的下端安装有下盖，所述伸缩筒内安装有可以在伸缩筒内沿轴向方向上下滑动的冲击锤，所述冲击锤的上端与所述主弹簧的下端接触，在冲击锤的左右两侧对称安装有扳机挂钩，在所述伸缩筒上靠近扳机触发筒的一端外圆柱面上对称安装有扳机，所述扳机为片状结构，扳机下端设有挂钩，扳机的上端外侧为圆弧形斜面，在扳机的中间设有通孔并在该通孔中铰接安装有扳机轴，扳机轴穿过伸缩筒和扳机，并在扳机轴的两端安装有扳机弹簧，所述伸缩筒的上端与复位弹簧的一端接触，在所述伸缩筒的下端开口内部安装有阻尼垫板，所述阻尼垫板的下端安装有缓冲垫。

所述外筒的下端开口直径小于上端开口直径，在下端开口处设有一个向内的环形限位台阶，在该环形限位台阶的内壁设有第一环形凹槽，在第一环形凹槽内部安装有耐磨圆环。

所述主弹簧座的外圆柱面上设有与主弹簧相匹配的螺旋凹槽，主弹簧的上端固定安装在螺旋凹槽内。

所述冲击锤为阶梯状的圆柱体，在阶梯状的圆柱体上端的台阶面与所述主弹簧的下端接触，所述伸缩筒的上下两端均开口，在所述伸缩筒的外壁两侧对称设有2个长方形孔，在所述伸缩筒的上端两侧设有一对相互平行并设有通孔的片状凸台，在所述伸缩筒的外圆柱面上端有环形的台阶，伸缩筒的下端为外螺纹。

所述扳机挂钩穿过所述伸缩筒的长方形孔，在所述扳机挂钩的上端设有低凸台，下端设有高凸台，在所述低凸台与高凸台之间形成凹槽，在该凹槽中通过螺钉将扳机挂钩与所述冲击锤固定连接，低凸台的侧面为斜面，扳机挂钩的低凸台与所述扳机接触。

所述扳机轴的两端对称设有第二环形凹槽；扳机轴穿过伸缩筒的一对片状凸台和片状的扳机，所述扳机弹簧为U形扭转弹簧，扳机弹簧的两条侧边上端缠绕有环形孔并套装在所述扳机轴两侧的第二环形凹槽内，所述扳机的挂钩处于扳机的下端，所述扳机弹簧的两条侧边与所述伸缩筒接触，所述扳机弹簧的底边与所述扳机接触，使所述扳机的挂钩向内侧始终有压力，保证扳机在张开之后能自动返回。

所述剪销支撑所述压头座使其与待测表面之间留有压头座位移间隙，在所述压头座上装有砧座，所述砧座为中空的圆柱体，中空部分与所述压头座的外圆之间为间隙配合，砧座的上端面与所述下盖的下端面接触，下端面与待测表面接触。

所述压头座为圆柱体，上端为球形，下端为平面，在接近球形端的一侧有环形凸台，在接近下端平面相对较近的位置并垂直于轴线方向的中心位置设有剪销通孔，在接近下端平面相对较远的位置并垂直于轴线方向的中心位置设有一个排出剪销通孔，从下端平面开始与圆柱形中心线同轴的方向设有一个一直向上延伸至排出剪销通孔的压头孔。

所述复位弹簧的伸张力使伸缩筒向下伸出，当所述砧座顶在所述待测表面上后，用手推动所述外筒向下移动，所述主弹簧和所述复位弹簧被压缩蓄能，所述伸缩筒保持不动，所述扳机上的挂钩钩住扳机挂钩和冲击锤，当所述扳机触发筒下端的圆锥面接触到所述扳机的圆弧形斜面后，扳机绕扳机轴转动，使扳机的挂钩与扳机挂钩的低凸台脱离，冲击锤在主弹簧的伸张力作用下向下弹出撞击压头座的球形头，压头座推动剪销的两端向下位移，剪销的中间部分推动压头向下移动使压头的球形头压入待测表面，在待测表面上压出压痕，同时压头在冲击力的作用下对冲击锤产生的冲击力产生一个反作用力，当冲击力达到剪销的额定切断力时，在该反作用力的作用下，剪销被剪断裂成为三段，分别是剪销第一断裂段，剪销第二断裂段和剪销第三断裂段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过冲击锤产生的冲击力将剪销切断，通过剪销的切断控制试验力，以达到一致的试验力，无需采用人工锤子敲击的操作，降低了劳动强度和操作难度，还可以避免因为锤子砸偏而造成的设备损坏和人身伤害，使操作更安全；

（2）由于弹簧蓄能冲击的动能的一致性要大大优于人用锤击的方式，因此本实用新型测量结果更加稳定且一致性好。

（3）用锤子敲击的操作要求有足够的锤子举起的操作空间，根据不同操作者，锤子的起落空间至少需要500～600mm，而本实用新型对操作空间的要求优于用锤子敲击的方式，冲击锤的起落空间只需要100～110mm，因此本实用新型结构紧凑，重量较轻，便于携带。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是图1的仰视图，

图3是图1的A-A剖视图，

图4是本实用新型主弹簧座和主弹簧安装结构示意图，

图5是图1去掉覆盖件的内部示意图，

图6是图3中伸缩筒伸出结构示意图，

图7是图3中冲击锤撞击后剪销断裂结构示意图。

图中

1.外筒，1-1.第一环形凹槽，1-2.环形限位台阶，

2.扳机触发筒，2-1.圆锥面，2-2.内螺纹，2-3.外螺纹，

3.上盖，

4.复位弹簧座，

5.主弹簧座，5-1.螺旋凹槽，

6.主弹簧，

7.冲击锤，

8.伸缩筒，8-1.长方形孔，8-2.片状凸台，

9.扳机挂钩，9-1.低凸台，9-2.高凸台，9-3.斜面，

10.扳机，10-1.挂钩，10-2.圆弧形斜面，

11.扳机轴，11-1.第二环形凹槽，

12.扳机弹簧，

13.阻尼垫板，

14.缓冲垫，

15.压头座，15-1.环形凸台，15-2.排出剪销通孔，

15-3.剪销通孔，15-4.压头孔，

16.下盖，

17.剪销，17-1.剪销第一断裂段，17-2.剪销第二断裂段，

17-3.剪销第三断裂段，

18.压头，

19.砧座，

20.复位弹簧，

21.耐磨圆环，

22.螺钉，

23.待测表面，

24.压头座位移间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如附图1～5所示，本实用新型采用的技术方案包括上下两端开口的外筒1，所述外筒1的下端开口直径小于上端开口直径，在下端开口处设有一个向内的环形限位台阶1-2，在该环形限位台阶1-2的内壁设有第一环形凹槽1-1，在第一环形凹槽1-1内部安装有耐磨损材质的耐磨圆环21；在外筒1的内部上端通过螺纹连接安装有上下两端开口的扳机触发筒2，所述扳机触发筒2下端的内侧为圆锥面2-1，扳机触发筒2的上端的内外两侧分别加工有内螺纹2-2和外螺纹2-3，在所述扳机触发筒2的外螺纹2-3上安装有上盖3，所述上盖3为圆柱体且下端开口，在开口端设有内螺纹，上端为球形；在所述扳机触发筒2的内螺纹2-2上螺纹连接具有台阶结构的复位弹簧座4，在复位弹簧座4中安装有复位弹簧20，在所述复位弹簧座4的内部通过止口安装有主弹簧座5，所述主弹簧座5的外圆柱面上设有与主弹簧6相匹配的螺旋凹槽5-1，主弹簧6的上端固定安装在螺旋凹槽5-1内，在所述外筒1的内部下端安装有伸缩筒8，所述伸缩筒8的上下两端均开口，在伸缩筒8的外壁两侧对称设有2个长方形孔8-1，在伸缩筒8的上端两侧设有一对相互平行并设有通孔的片状凸台8-2，在伸缩筒8的外圆柱面上端有环形的台阶，伸缩筒8的下端为外螺纹，所述伸缩筒8穿过所述外筒1的下端开口且可以在外筒1内沿轴向方向上下滑动，在所述伸缩筒8内安装有冲击锤7，所述冲击锤7为阶梯状的圆柱体，冲击锤7的上端台阶面与所述主弹簧6的下端接触，所述冲击锤7可以在伸缩筒8内沿轴向方向上下滑动，在冲击锤7左右两侧对称安装有扳机挂钩9，所述扳机挂钩9的上端设有低凸台9-1，下端设有高凸台9-2，在低凸台9-1与高凸台9-2之间形成凹槽，在该凹槽中通过螺钉22将扳机挂钩9与冲击锤7固定连接，低凸台9-1的侧面为斜面9-3；在所述伸缩筒8上靠近扳机触发筒2的一端外圆柱面上的对称位置安装有扳机10，所述扳机10为片状结构，扳机10下端设有挂钩10-1，扳机10的上端外侧为圆弧形斜面10-2，所述扳机挂钩9穿过伸缩筒8的长方形孔8-1，扳机挂钩9的低凸台9-1与所述扳机10接触，扳机10的中间设有通孔并在该通孔中铰接安装有扳机轴11，所述扳机轴11的两端对称设有第二环形凹槽11-1；扳机轴11穿过伸缩筒8的一对片状凸台8-2和片状的扳机10，并在扳机轴11的两端安装有扳机弹簧12，所述扳机弹簧12为U形扭转弹簧，扳机弹簧12的两条侧边缠绕有环形孔，环形孔套在所述扳机轴11两侧的第二环形凹槽11-1内，所述扳机10的挂钩10-1处于扳机10的下端，所述扳机弹簧12的两条侧边与所述伸缩筒8接触，所述扳机弹簧12的底边与所述扳机10接触，使所述扳机10的挂钩10-1向内侧始终有压力，保证扳机10在张开之后能自动返回；所述伸缩筒8的上端与所述复位弹簧20的下端接触，所述伸缩筒8的下端开口内部安装有阻尼垫板13，阻尼垫板13的下端安装有缓冲垫14，缓冲垫14的中心孔处安装有压头座15，在所述伸缩筒8的下端安装有下盖16，在所述压头座15内安装有剪销17和压头18，在所述压头座15上装有方便拆卸的砧座19。

所述阻尼垫板13为圆柱形中空结构，且上下两端开口，上端开口的直径要小于下端开口的直径；所述缓冲垫14为阻尼材料的环形结构，在所述缓冲垫14上加工有通孔，压头座15穿过该通孔；所述下盖16上下两端均开口，下与端开口的直径要小于上端开口，上端开口与伸缩筒8螺纹连接；所述剪销17为圆柱体；

如图2和图3所示，所述压头座15为圆柱体，上端为球形，在接近球形端的一侧有环形凸台15-1，下端为平面，在接近下端平面相对较近的位置并垂直于轴线方向的中心位置有一个剪销通孔15-3，在接近下端平面相对较远的位置并垂直于轴线方向的中心位置有一个排出剪销通孔15-2，从下端平面开始与圆柱形中心线同轴的方向设有一个一直向上延伸至排出剪销通孔15-2的压头孔15-4。

如图2和图3所示，所述压头18为圆柱体，下端为球形18-1，上端为平面并与所述剪销17的中部接触，所述剪销17支撑压头座15使其与待测表面23之间留有压头座位移间隙24；所述砧座19为中空的圆柱体，中空部分与压头座15的外圆为间隙配合，砧座19的上端面与下盖16的下端面接触，下端面与待测表面23接触。

本实用新型的工作原理是，工作时，如图6和图7所示，复位弹簧20的伸张力使伸缩筒8向下伸出，此时，扳机挂钩9的高凸台9-2的下端面与外筒1下端的环形限位台阶1-2接触，限制扳机挂钩9向下的位移，伸缩筒8的长方形孔8-1的上面与扳机挂钩9的上端面接触，限制伸缩筒8继续向下的位移；当所述砧座19顶在待测表面23上后，用手推动外筒1向下移动，此时主弹簧6和复位弹簧20被压缩，伸缩筒8保持不动，扳机10上的挂钩10-1钩住扳机挂钩9和冲击锤7，当所述扳机触发筒2下端的圆锥面2-1接触到扳机10的圆弧形斜面10-2后，扳机10绕扳机轴11转动，使扳机10的挂钩10-1与扳机挂钩9的低凸台9-1脱离，冲击锤7在主弹簧6的伸张力作用下向下弹出撞击压头座15的球形头，压头座15推动剪销17的两端向下位移，剪销17的中间部分推动压头18向下移动使压头18的球形头18-1压入待测表面23，在待测表面23上压出压痕，同时压头18在冲击力的作用下对冲击锤7的冲击力产生一个反作用力，当冲击力达到剪销的额定切断力时，在该反作用力的作用下，剪销17被剪断裂成为三段，分别是剪销第一断裂段17-1，剪销第二断裂段17-2和剪销第三断裂段17-3，如上述，本实用新型所要实现的工作目的是，通过冲击锤7产生的冲击力将剪销17切断，通过剪销的切断控制试验力，以达到一致的试验力，该试验力将压头18的球形头18-1压入待测表面23内，产生一个圆形布氏压痕，对圆形布氏压痕的直径进行测量，经查表可以读出相应的布氏硬度值。

Claims (9)

1.一种通过冲击锤施加试验力的剪销式锤击布氏硬度计，包括外筒（1）、压头座（15）、剪销（17）和压头（18），其特征在于，在所述外筒（1）的内部上端安装有上下两端开口的扳机触发筒（2），所述扳机触发筒（2）的下端内侧为圆锥面（2-1），扳机触发筒（2）的上端的内外两侧分别加工有内螺纹（2-2）和外螺纹（2-3），在所述扳机触发筒（2）的外螺纹（2-3）上安装有上盖（3），在所述扳机触发筒（2）的内螺纹（2-2）上螺纹连接复位弹簧座（4），在复位弹簧座（4）中安装有复位弹簧（20），在复位弹簧座（4）的内部安装有主弹簧座（5），在主弹簧座（5）中安装有主弹簧（6），在所述外筒（1）的内部下端安装有可以在外筒（1）内沿轴向方向上下滑动的伸缩筒（8），在所述伸缩筒（8）的下端安装有下盖（16），所述伸缩筒（8）内安装有可以在伸缩筒（8）内沿轴向方向上下滑动的冲击锤（7），所述冲击锤（7）的上端与所述主弹簧（6）的下端接触，在冲击锤（7）的左右两侧对称安装有扳机挂钩（9），在所述伸缩筒（8）上靠近扳机触发筒（2）的一端外圆柱面上对称安装有扳机（10），所述扳机（10）为片状结构，扳机（10）下端设有挂钩（10-1），扳机（10）的上端外侧为圆弧形斜面（10-2），在扳机（10）的中间设有通孔并在该通孔中铰接安装有扳机轴（11），扳机轴（11）穿过伸缩筒（8）和扳机（10），并在扳机轴（11）的两端安装有扳机弹簧（12），所述伸缩筒（8）的上端与复位弹簧（20）的一端接触，在所述伸缩筒（8）的下端开口内部安装有阻尼垫板（13），所述阻尼垫板（13）的下端安装有缓冲垫（14）。

2.根据权利要求1所述的一种通过冲击锤施加试验力的剪销式锤击布氏硬度计，其特征在于，所述外筒（1）的下端开口直径小于上端开口直径，在下端开口处设有一个向内的环形限位台阶（1-2），在该环形限位台阶（1-2）的内壁设有第一环形凹槽（1-1），在第一环形凹槽（1-1）内部安装有耐磨圆环（21）。

3.根据权利要求1所述的一种通过冲击锤施加试验力的剪销式锤击布氏硬度计，其特征在于，所述主弹簧座（5）的外圆柱面上设有与主弹簧（6）相匹配的螺旋凹槽（5-1），主弹簧（6）的上端固定安装在螺旋凹槽（5-1）内。

4.根据权利要求1所述的一种通过冲击锤施加试验力的剪销式锤击布氏硬度计，其特征在于，所述冲击锤（7）为阶梯状的圆柱体，在阶梯状的圆柱体上端的台阶面与所述主弹簧（6）的下端接触，所述伸缩筒（8）的上下两端均开口，在所述伸缩筒（8）的外壁两侧对称设有2个长方形孔（8-1），在所述伸缩筒（8）的上端两侧设有一对相互平行并设有通孔的片状凸台（8-2），在所述伸缩筒（8）的外圆柱面上端有环形的台阶，伸缩筒（8）的下端为外螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种通过冲击锤施加试验力的剪销式锤击布氏硬度计，其特征在于，所述扳机挂钩（9）穿过所述伸缩筒（8）的长方形孔（8-1），在所述扳机挂钩（9）的上端设有低凸台（9-1），下端设有高凸台（9-2），在所述低凸台（9-1）与高凸台（9-2）之间形成凹槽，在该凹槽中通过螺钉（22）将扳机挂钩（9）与所述冲击锤（7）固定连接，低凸台（9-1）的侧面为斜面（9-3），扳机挂钩（9）的低凸台（9-1）与所述扳机（10）接触。

6.根据权利要求4所述的一种通过冲击锤施加试验力的剪销式锤击布氏硬度计，其特征在于，所述扳机轴（11）的两端对称设有第二环形凹槽（11-1）；扳机轴（11）穿过伸缩筒（8）的一对片状凸台（8-2）和片状的扳机（10），所述扳机弹簧（12）为U形扭转弹簧，扳机弹簧（12）的两条侧边上端缠绕有环形孔并套装在所述扳机轴（11）两侧的第二环形凹槽（11-1）内，所述扳机（10）的挂钩（10-1）处于扳机（10）的下端，所述扳机弹簧（12）的两条侧边与所述伸缩筒（8）接触，所述扳机弹簧（12）的底边与所述扳机（10）接触，使所述扳机（10）的挂钩（10-1）向内侧始终有压力，保证扳机（10）在张开之后能自动返回。

7.根据权利要求1所述的一种通过冲击锤施加试验力的剪销式锤击布氏硬度计，其特征在于，所述剪销（17）支撑所述压头座（15）使其与待测表面（23）之间留有压头座位移间隙（24），在所述压头座（15）上装有砧座（19），所述砧座（19）为中空的圆柱体，中空部分与所述压头座（15）的外圆之间为间隙配合，砧座（19）的上端面与所述下盖（16）的下端面接触，下端面与待测表面（23）接触。

8.根据权利要求7所述的一种通过冲击锤施加试验力的剪销式锤击布氏硬度计，其特征在于，所述压头座（15）为圆柱体，上端为球形，下端为平面，在接近球形端的一侧有环形凸台（15-1），在接近下端平面相对较近的位置并垂直于轴线方向的中心位置设有剪销通孔（15-3），在接近下端平面相对较远的位置并垂直于轴线方向的中心位置设有一个排出剪销通孔（15-2），从下端平面开始与圆柱形中心线同轴的方向设有一个一直向上延伸至排出剪销通孔（15-2）的压头孔（15-4）。

9.根据权利要求7所述的一种通过冲击锤施加试验力的剪销式锤击布氏硬度计，其特征在于，所述复位弹簧（20）的伸张力使伸缩筒（8）向下伸出，当所述砧座（19）顶在所述待测表面（23）上后，用手推动所述外筒（1）向下移动，所述主弹簧（6）和所述复位弹簧（20）被压缩蓄能，所述伸缩筒（8）保持不动，所述扳机（10）上的挂钩（10-1）钩住扳机挂钩（9）和冲击锤（7），当所述扳机触发筒（2）下端的圆锥面（2-1）接触到所述扳机（10）的圆弧形斜面（10-2）后，扳机（10）绕扳机轴（11）转动，使扳机（10）的挂钩（10-1）与扳机挂钩（9）的低凸台（9-1）脱离，冲击锤（7）在主弹簧（6）的伸张力作用下向下弹出撞击压头座（15）的球形头，压头座（15）推动剪销（17）的两端向下位移，剪销（17）的中间部分推动压头（18）向下移动使压头（18）的球形头（18-1）压入待测表面（23），在待测表面（23）上压出压痕，同时压头（18）在冲击力的作用下对冲击锤（7）产生的冲击力产生一个反作用力，当冲击力达到剪销的额定切断力时，在该反作用力的作用下，剪销（17）被剪断裂成为三段，分别是剪销第一断裂段（17-1），剪销第二断裂段（17-2）和剪销第三断裂段（17-3）。

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