CN210269057U

CN210269057U - 一种防爆阀检测装置

Info

Publication number: CN210269057U
Application number: CN201921630429.3U
Authority: CN
Inventors: 陈兵
Original assignee: Yichun Junzhi Electromechanical Technology Co Ltd
Current assignee: Yichun Junzhi Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种防爆阀检测装置，包括第一腔体和第二腔体，第二腔体上设置有用于放置电池盖板的放置位；第一腔体连接有驱动第一腔体向第二腔体对接的驱动单元，第一腔体上设置有用于戳破被焊反的防爆阀的戳破导柱；第二腔体开设有一用于通入检测气体的进气口，第一腔体开设有一用于流出检测气体的出气口。需要检测时，驱动单元驱动第一腔体往第二腔体对接，当防爆阀焊接正常时，戳破导柱的长度不够戳破或接触防爆阀，当防爆阀焊反时，戳破导柱可将防爆阀戳破。此时，当有检测气体从进气口进入时，如果防爆阀焊反，则出气口有检测气体流出，即表示该电池盖板漏气，使得带有焊反的防爆阀的电池盖板不会进入下一生产工序。

Description

一种防爆阀检测装置

技术领域

本实用新型属于电池盖板技术领域，尤其涉及一种防爆阀检测装置。

背景技术

动力电池盖板的防爆阀在使用激光焊接时可能会出现防爆阀焊反的情况。为了防止焊反的防爆阀进入下一生产工序，仅通过人工目检并不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆阀检测装置，在电池盖板进行氦检的同时对防爆阀焊反情况进行检测，以便防止焊反的防爆阀进入下一生产工序，避免仅通过人工目检的方式检查造成漏检。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防爆阀检测装置，包括第一腔体和第二腔体，所述第二腔体上设置有用于放置电池盖板的放置位；

所述第一腔体和所述第二腔体对接时，所述第一腔体与所述电池盖板之间形成第一密闭空间，所述第二腔体与所述电池盖板之间形成第二密闭空间；

所述第一腔体连接有驱动所述第一腔体向所述第二腔体对接的驱动单元，所述第一腔体上设置有仅用于戳破被焊反的所述防爆阀的戳破导柱；

所述第二腔体开设有一用于通入检测气体的进气口，所述第一腔体开设有一用于流出所述检测气体的出气口；或者是，所述第一腔体开设有一用于通入检测气体的进气口，所述第二腔体开设有一用于流出所述检测气体的出气口。

作为本实用新型的一种可选技术方案，所述放置位为沿所述第二腔体内侧边缘开设的口字形凹槽。

作为本实用新型的一种可选技术方案，所述检测气体为氦气。

作为本实用新型的一种可选技术方案，所述电池盖板上设有注液口，所述第一腔体上设有用于密封所述注液口的密封堵头。

作为本实用新型的一种可选技术方案，所述驱动单元为气缸或者电机。

作为本实用新型的一种可选技术方案，所述戳破导柱为聚氨酯材质制成。

作为本实用新型的一种可选技术方案，所述戳破导柱为圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种防爆阀检测装置，需要检测时，驱动单元驱动第一腔体往第二腔体对接，当防爆阀焊接正常时，戳破导柱的长度不够戳破或接触防爆阀，当防爆阀焊反时，戳破导柱可将防爆阀戳破。此时，当有检测气体从进气口进入时，如果防爆阀焊反，则出气口有检测气体流出，即表示该电池盖板漏气，使得带有焊反的防爆阀的电池盖板不会进入下一生产工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种防爆阀检测装置的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的第二腔体的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的一种防爆阀检测装置的剖面结构图。

图示说明：

第一腔体11、第二腔体12、防爆阀13、注液口14、电池盖板15、放置位16、进气口17、出气口18、戳破导柱19、密封堵头20。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示。

本实施例提供了一种防爆阀检测装置，应用于使用检测气体对电池盖板15进行气密性检测。具体的，检测气体采用氦气。

该防爆阀检测装置包括第一腔体11和第二腔体12，第二腔体12上设置有用于放置电池盖板15的放置位16。通常，放置位16为沿第二腔体12内侧边缘开设的口字形凹槽。

第一腔体11连接有驱动第一腔体11向第二腔体12对接的驱动单元(图中未示出)，第一腔体11上设置有仅用于戳破被焊反的防爆阀13的戳破导柱19。

作为一种可选择方式，戳破导柱19为聚氨酯材质制成，且戳破导柱19为圆柱形。

在第一腔体11和第二腔体12对接时，第一腔体11与电池盖板15之间形成第一密闭空间，第二腔体12与电池盖板15之间形成第二密闭空间。

在本实施例中，第二腔体12开设有一用于通入检测气体的进气口17，第一腔体11开设有一用于流出检测气体的出气口18。

因此，当第一腔体11和第二腔体12对接时，如果电池盖板15的气密性良好，且防爆阀13未焊反，则在出气口18处不能检测到氦气。如果防爆阀13焊反，则在第一腔体11和第二腔体12对接时，戳破导柱19会将防爆阀13戳破，使得第一密闭空间和第二密闭空间相连通，也即是使得出气口18能够检测到氦气。

具体的，防爆阀13焊反相比于防爆阀13焊接正常，两者之间的位置误差通常相差2mm，即距离戳破导柱19的距离相差2mm。因此，通过设置戳破导柱19的长度，使得第一腔体11和第二腔体12对接时，在防爆阀13焊接正常情况下，戳破导柱19的长度不够戳破或触碰防爆阀13，在防爆阀13焊反的情况下，戳破导柱19的长度能够戳破防爆阀13。

进一步的，通常在电池盖板15上设有注液口14，用于注入电池液。因此，第一腔体11上设有用于密封注液口14的密封堵头20。

在上述实施例中，驱动单元为气缸或者电机，可驱动第一腔体11运动，使第一腔体11与第二腔体12相互对接或分离。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种防爆阀检测装置，需要检测时，驱动单元驱动第一腔体11与第二腔体12对接，当防爆阀13焊接正常时，戳破导柱19的长度不够戳破或接触防爆阀13，当防爆阀13焊反时，戳破导柱19可将防爆阀13戳破。此时，当有检测气体从进气口17进入时，如果防爆阀13焊反，则出气口18有检测气体流出，即表示该电池盖板15漏气，使得带有焊反的防爆阀13的电池盖板15不会进入下一生产工序。

在此，仅为了描述特定的示例实施例的目的使用专业词汇，并且不是意指为限制的目的。除非上下文清楚地作出相反的表示，在此使用的单数形式“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”可以意指为也包括复数形式。术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(including)”和“具有(having)”是包括在内的意思，并且因此指定存在所声明的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或额外地具有一个或以上的其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。除非明确地指示了执行的次序，在此描述的该方法步骤、处理和操作不解释为一定需要按照所论述和示出的特定的次序执行。还应当理解的是，可以采用附加的或者可选择的步骤。

当元件或者层称为是“在……上”、“与……接合”、“连接到”或者“联接到”另一个元件或层，其可以是直接在另一个元件或者层上、与另一个元件或层接合、连接到或者联接到另一个元件或层，也可以存在介于其间的元件或者层。与此相反，当元件或层称为是“直接在……上”、“与……直接接合”、“直接连接到”或者“直接联接到”另一个元件或层，则可能不存在介于其间的元件或者层。其他用于描述元件关系的词应当以类似的方式解释(例如，“在……之间”和“直接在……之间”、“相邻”和“直接相邻”等)。在此使用的术语“和/或”包括该相关联的所罗列的项目的一个或以上的任一和所有的组合。虽然此处可能使用了术语第一、第二、第三等以描述各种的元件、组件、区域、层和/或部分，这些元件、组件、区域、层和/或部分不受到这些术语的限制。这些术语可以只用于将一个元件、组件、区域或部分与另一个元件、组件、区域或部分区分。除非由上下文清楚地表示，在此使用诸如术语“第一”、“第二”及其他数值的术语不意味序列或者次序。因此，在下方论述的第一元件、组件、区域、层或者部分可以采用第二元件、组件、区域、层或者部分的术语而不脱离该示例实施例的教导。

空间的相对术语，诸如“内”、“外”、“在下面”、“在……的下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，在此可出于便于描述的目的使用，以描述如图中所示的一个元件或者特征和另外一个或多个元件或者特征之间的关系。空间的相对术语可以意指包含除该图描绘的取向之外该装置的不同的取向。例如如果翻转该图中的装置，则描述为“在其他元件或者特征的下方”或者“在元件或者特征的下面”的元件将取向为“在其他元件或者特征的上方”。因此，示例术语“在……的下方”可以包含朝上和朝下的两种取向。该装置可以以其他方式取向(旋转90度或者其他取向)并且以此处的空间的相对描述解释。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种防爆阀检测装置，其特征在于，包括第一腔体和第二腔体，所述第二腔体上设置有用于放置电池盖板的放置位；

2.根据权利要求1所述的一种防爆阀检测装置，其特征在于，所述放置位为沿所述第二腔体内侧边缘开设的口字形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种防爆阀检测装置，其特征在于，所述检测气体为氦气。

4.根据权利要求1所述的一种防爆阀检测装置，其特征在于，所述电池盖板上设有注液口，所述第一腔体上设有用于密封所述注液口的密封堵头。

5.根据权利要求1所述的一种防爆阀检测装置，其特征在于，所述驱动单元为气缸或者电机。

6.根据权利要求1所述的一种防爆阀检测装置，其特征在于，所述戳破导柱为聚氨酯材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种防爆阀检测装置，其特征在于，所述戳破导柱为圆柱形。