CN210267224U - 一种空气代替氧气的火焰焊接装置用燃气空气混合器 - Google Patents
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Abstract
一种空气代替氧气的火焰焊接装置用燃气空气混合器,它涉及焊接技术领域,具体涉及一种空气代替氧气的火焰焊接装置用燃气空气混合器。它包含压缩空气入口、燃气入口、空气射吸嘴、灭火气体入口、混合射吸体基体、出气管道、混合气体出口、混合室,所述的混合射吸体基体的内部设置有压缩空气入口、燃气入口、空气射吸嘴、灭火气体入口、出气管道、混合气体出口、混合室,压缩空气入口的右侧与空气射吸嘴相连接。采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它改变了原有的以燃气作为喷射动力的设计方案,以压缩空气作为喷射动力,燃气消耗明显降低,火焰压力升高明显;具有火焰稳定,工艺参数不容易受到外界影响,彻底淘汰氧气的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,具体涉及一种空气代替氧气的火焰焊接装置用燃气空气混合器。
背景技术
现有技术普遍采用压缩的氧气与燃气配合实现火焰焊接,有企业尝试用空气代替氧气配合燃气实现焊接。但是因为原理设计以及管件部件设计问题,造成使用过程中稳定性差,焊接效果远远低于氧气混合燃气焊接,因此发展受限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种空气代替氧气的火焰焊接装置用燃气空气混合器,它改变了原有的以燃气作为喷射动力的设计方案,以压缩空气作为喷射动力,燃气消耗明显降低,火焰压力升高明显;改变了混合室的设计,突破了传统的在封闭腔体内自然混合的思路,改为在专门设计的射吸体内利用压力差,强制燃气与压缩空气旋转混合,保证了混合充分均匀;具有火焰稳定,工艺参数不容易受到外界影响,彻底淘汰氧气的优点。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包含压缩空气入口1、燃气入口2、空气射吸嘴3、灭火气体入口4、混合射吸体基体5、出气管道6、混合气体出口7、混合室8,所述的混合射吸体基体5的内部设置有压缩空气入口1、燃气入口2、空气射吸嘴3、灭火气体入口4、出气管道6、混合气体出口7、混合室8,压缩空气入口1的右侧与空气射吸嘴3相连接,空气射吸嘴3的外侧设置有混合室8,空气射吸嘴3的右侧与出气管道6相连接,出气管道6的右侧与混合气体出口7相连接,压缩空气入口1的下方设置有燃气入口2,燃气入口2的右侧与混合室8相连接,灭火气体入口4设置在混合射吸体基体5的下端面,灭火气体入口4与混合室8相连接。
所述的燃气入口2通过管道与混合室8相连接。
所述的灭火气体入口4通过管道和混合室8相连接。
所述的燃气入口2和灭火气体入口4通过管道相连接。
本实用新型的工作原理:它采用了基于流体力学专门设计的射流泵式混合室结构,其关键结构为射流泵,射流泵是一个没有运动部件的泵,它是利用一股流体的能量抽送另一股流体的泵,射流泵工作时,高压空气以流速V1由射流泵喷嘴高速射出,连续带走了吸入室的气体,在吸入室内形成低压区,被抽升的燃气在气压作用下,以流速V2进入吸入室内,两股流体在喉管中进行气流纠缠与混合,工作流体的速度降低,被吸入流体的速度增加,直到喉管出口,使两者的流速和压力趋于一致,然后经扩散管使部分动能转化为压力能后,经由管道输送到焊炬的喷嘴,在喷嘴处混合燃烧,压缩空气从压缩入口1处进入,燃气从燃气入口2进入,两者在空气射吸嘴3内混合,混合气体以压缩空气为载体,高速喷出腔体,现有的产品化气路设计中,均为燃气从周围环境中吸入空气,灭火气体从灭火气体入口4进入,能够保证需要灭火时燃气不会残留在混合室8内,提高了***安全性。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它改变了原有的以燃气作为喷射动力的设计方案,以压缩空气作为喷射动力,燃气消耗明显降低,火焰压力升高明显;改变了混合室的设计,突破了传统的在封闭腔体内自然混合的思路,改为在专门设计的射吸体内利用压力差,强制燃气与压缩空气旋转混合,保证了混合充分均匀;具有火焰稳定,工艺参数不容易受到外界影响,彻底淘汰氧气的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:压缩空气入口1、燃气入口2、空气射吸嘴3、灭火气体入口4、混合射吸体基体5、出气管道6、混合气体出口7、混合室8。
具体实施方式
参看图1所示,本具体实施方式采用的技术方案是它包含压缩空气入口1、燃气入口2、空气射吸嘴3、灭火气体入口4、混合射吸体基体5、出气管道6、混合气体出口7、混合室8,所述的含压缩空气入口1与空气射吸嘴3相连接,空气射吸嘴3与出气管道6相连接,出气管道6的右端口处设置有缓和气体出口7,空气射吸嘴3设置在混合室8的内部,混合室8和燃气入口2、灭火气体入口4相连接,混合室8设置在混合射吸体基体5内。
本实用新型的工作原理:它采用了基于流体力学专门设计的射流泵式混合室结构,其关键结构为射流泵,射流泵是一个没有运动部件的泵,它是利用一股流体的能量抽送另一股流体的泵,射流泵工作时,高压空气以流速V1由射流泵喷嘴高速射出,连续带走了吸入室的气体,在吸入室内形成低压区,被抽升的燃气在气压作用下,以流速V2进入吸入室内,两股流体在喉管中进行气流纠缠与混合,工作流体的速度降低,被吸入流体的速度增加,直到喉管出口,使两者的流速和压力趋于一致,然后经扩散管使部分动能转化为压力能后,经由管道输送到焊炬的喷嘴,在喷嘴处混合燃烧,压缩空气从压缩入口1处进入,燃气从燃气入口2进入,两者在空气射吸嘴3内混合,混合气体以压缩空气为载体,高速喷出腔体,现有的产品化气路设计中,均为燃气从周围环境中吸入空气,灭火气体从灭火气体入口4进入,能够保证需要灭火时燃气不会残留在混合室8内,提高了***安全性。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它改变了原有的以燃气作为喷射动力的设计方案,以压缩空气作为喷射动力,燃气消耗明显降低,火焰压力升高明显;改变了混合室的设计,突破了传统的在封闭腔体内自然混合的思路,改为在专门设计的射吸体内利用压力差,强制燃气与压缩空气旋转混合,保证了混合充分均匀;具有火焰稳定,工艺参数不容易受到外界影响,彻底淘汰氧气的优点。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种空气代替氧气的火焰焊接装置用燃气空气混合器,其特征在于:它包含压缩空气入口(1)、燃气入口(2)、空气射吸嘴(3)、灭火气体入口(4)、混合射吸体基体(5)、出气管道(6)、混合气体出口(7)、混合室(8),所述的混合射吸体基体(5)的内部设置有压缩空气入口(1)、燃气入口(2)、空气射吸嘴(3)、灭火气体入口(4)、出气管道(6)、混合气体出口(7)、混合室(8),压缩空气入口(1)的右侧与空气射吸嘴(3)相连接,空气射吸嘴(3)的外侧设置有混合室(8),空气射吸嘴(3)的右侧与出气管道(6)相连接,出气管道(6)的右侧与混合气体出口(7)相连接,压缩空气入口(1)的下方设置有燃气入口(2),燃气入口(2)的右侧与混合室(8)相连接,灭火气体入口(4)设置在混合射吸体基体(5)的下端面,灭火气体入口(4)与混合室(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种空气代替氧气的火焰焊接装置用燃气空气混合器,其特征在于:所述的燃气入口(2)通过管道与混合室(8)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种空气代替氧气的火焰焊接装置用燃气空气混合器,其特征在于:所述的灭火气体入口(4)通过管道和混合室(8)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种空气代替氧气的火焰焊接装置用燃气空气混合器,其特征在于:所述的燃气入口(2)和灭火气体入口(4)通过管道相连接。
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CN201921004025.3U CN210267224U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种空气代替氧气的火焰焊接装置用燃气空气混合器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112621045A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-09 | 合肥阿格德信息科技有限公司 | 一种量子智能工业机器人防护装置 |
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2019
- 2019-07-01 CN CN201921004025.3U patent/CN210267224U/zh active Active
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