CN206121538U - 碳酸泉气液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碳酸泉气液混合装置，该碳酸泉气液混合装置包括进水管、二氧化碳进气管、混合腔、第一起泡器、第一雾化喷射器、第二起泡器、第二雾化喷射器、第三雾化喷射器和出水管，其中，进水管的出水端和二氧化碳进气管的出气端均与混合腔连接；第一起泡器的进口端与混合腔的出口端连接；第一雾化喷射器的进口端与第一起泡器的出口端连接；第二起泡器的进口端与第一雾化喷射器的出口端连接；第二雾化喷射器的进口端与第二起泡器的出口端连接；第三雾化喷射器的进口端与第二雾化喷射器的出口端连接；第三雾化喷射器的出口端连接出水管。整体结构简单，无需电源能源，效率高，使用方便。

Description

碳酸泉气液混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种碳酸泉气液混合装置。

背景技术

碳酸泉的主要成分为游离二氧化碳，其含量在1000mg/L以上时称为碳酸泉，俗称“天然汽水”。

碳酸泉对皮肤及粘膜的神经末梢感受器有多方面的作用。可使温度及触觉发生改变，浸浴时，逸出于空气中的碳酸气经呼吸道进入人体内，由于血中碳酸气含量增高，血海中PH值暂时改变。

碳酸泉浴时皮肤毛细血管扩张，皮肤潮红，导致内脏血液流向体表，体外周循环血量可增达30％，从而减轻了心脏负担，故认为碳酸浴是一种心脏锻炼因素。

现有的碳酸泉生成器一般采用搅拌方法使液体和气体在压力下融合而得到碳酸水。这就需要有动力叶片，搅拌叶片，搅拌轴，轴承，喷射装置等组成，结构复杂，成本高，有机械运动。

针对目前碳酸泉生成器一般使用电动，造成结构复杂成本高的技术问题，是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碳酸泉气液混合装置，以解决目前碳酸泉生成器一般使用电动，造成结构复杂成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种碳酸泉气液混合装置，包括：

进水管；

二氧化碳进气管；

混合腔，所述进水管的出水端和所述二氧化碳进气管的出气端均连接所述混合腔连接；

第一起泡器，所述第一起泡器的进口端与所述混合腔的出口端连接；

第一雾化喷射器，所述第一雾化喷射器的进口端与所述第一起泡器的出口端连接；

第二起泡器，所述第二起泡器的进口端与所述第一雾化喷射器的出口端连接；

第二雾化喷射器，所述第二雾化喷射器的进口端与所述第二起泡器的出口端连接；

第三雾化喷射器，所述第三雾化喷射器的进口端与所述第二雾化喷射器的出口端连接；所述第三雾化喷射器的出口端连接出水管。

进一步的，还包括：

设置在所述第一起泡器、所述第一雾化喷射器、所述第二起泡器、所述第二雾化喷射器、所述第三雾化喷射器外的安装外壳；其中，

所述安装外壳内设置有用于所述第一雾化喷射器与所述第二起泡器连接的第一容置腔室；

所述安装外壳内设置有用于所述第二雾化喷射器与所述第三雾化喷射器连接的第二容置腔室；

所述安装外壳内设置有用于所述第三雾化喷射器与所述出水管连接的第三容置腔室；

所述进水管嵌设在所述安装外壳一端并与所述混合腔连接，所述二氧化碳进气管嵌设在所述安装外壳一端部区域并与所述混合腔连接，所述出水管嵌设在所述安装外壳另一端。

进一步的，所述二氧化碳进气管上设置减压阀。

进一步的，所述第一雾化喷射器的出口端孔径小于其进口端的孔径；

所述第二雾化喷射器的出口端孔径小于其进口端的孔径；

所述第三雾化喷射器的出口端孔径小于其进口端的孔径。

进一步的，所述第二雾化喷射器的出口端孔径大于所述第一雾化喷射器的出口端孔径；

所述第三雾化喷射器的出口端孔径大于所述第二雾化喷射器的出口端孔径。

进一步的，所述进水管嵌入所述安装外壳内部分的出水端为口径变窄结构。

进一步的，所述出水管管嵌入所述安装外壳内部分的进水端为口径变宽结构。

进一步的，所述第一雾化喷射器内设置用于喷射撞击雾化的多孔喷头；

所述第二雾化喷射器内设置用于喷射撞击雾化的多孔喷头；

所述第三雾化喷射器内设置用于喷射撞击雾化的多孔喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种碳酸泉气液混合装置，包括进水管、二氧化碳进气管、混合腔、第一起泡器、第一雾化喷射器、第二起泡器、第二雾化喷射器、第三雾化喷射器和出水管，其中，所述进水管的出水端和所述二氧化碳进气管的出气端均与所述混合腔连接；所述第一起泡器的进口端与所述混合腔的出口端连接；所述第一雾化喷射器的进口端与所述第一起泡器的出口端连接；所述第二起泡器的进口端与所述第一雾化喷射器的出口端连接；所述第二雾化喷射器的进口端与所述第二起泡器的出口端连接；所述第三雾化喷射器的进口端与所述第二雾化喷射器的出口端连接；所述第三雾化喷射器的出口端连接出水管。

自来水进水管内自带压力，将自来水注入混合腔，同时，二氧化碳进气管也将二氧化碳注入混合腔，在混合腔内二氧化碳与水一次混合并经过第一起泡器起泡，经第一起泡器后自然形成一连串气泡和水的气水混合体，气水混合体通过第一雾化喷射器进行雾化，使气水混合体局部流速及压力突然急剧增加，形成局部高压高速水流喷射而出，喷出的高压高速水气经过撞击雾化而达到气水高速融合的目的；通过设置第二起泡器，使二氧化碳利用率更高，最后通过第二雾化喷射器和第三雾化喷射器，使混合液体变成高浓度纳米级碳酸泉水。整体结构简单，无需电源能源，效率高，使用方便。

该碳酸泉气液混合装置的制成的碳酸泉，经检测，本装置产出的碳酸泉浓度PH为4.9，在矿泉水瓶中不盖瓶盖存放48小时后，PH浓度为5.2，自来水PH值为7.0。

附图说明

图1示意性示出了本实用新型实施例的结构示意图。

图中附图标记：

1、进水管；11.出水管；2、二氧化碳进气管；21、减压阀；3、混合腔；4、第一起泡器；5、第一雾化喷射器；6、第二起泡器；7、第二雾化喷射器；8、第三雾化喷射器；9、安装外壳；91、第一容置腔室；92、第二容置腔室；93、第三容置腔室。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图1所示，该碳酸泉气液混合装置包括：进水管1、二氧化碳进气管2、混合腔3、第一起泡器4、第一雾化喷射器5、第二起泡器6、第二雾化喷射器7和第三雾化喷射器8；进水管1的出水端和二氧化碳进气管2的出气端均与混合腔3连接；第一起泡器4的进口端与混合腔3的出口端连接；第一雾化喷射器5的进口端与第一起泡器4的出口端连接；第二起泡器6的进口端与第一雾化喷射器5的出口端连接；第二雾化喷射器7的进口端与第二起泡器6的出口端连接；第三雾化喷射器8的进口端与第二雾化喷射器7的出口端连接；第三雾化喷射器8的出口端连接出水管11。

自来水进水管1内自带压力，将自来水注入混合腔3，同时，二氧化碳进气管2也将一定压力的二氧化碳注入混合腔，在混合腔3内二氧化碳与水一次混合并经过第一起泡器4起泡，经第一起泡器4后自然形成一连串气泡和水的气水混合体，气水混合体通过第一雾化喷射器5进行雾化，使气水混合体局部流速及压力突然急剧增加，形成局部高压高速水流喷射而出，喷出的高压高速水气经过撞击雾化而达到气水高速融合的目的；通过设置第二起泡器6，使二氧化碳利用率更高，最后通过第二雾化喷射器7和第三雾化喷射器8，使混合液体变成高浓度纳米级碳酸泉水。整体结构简单，无需其他电源，效率高，使用方便。

该碳酸泉气液混合装置还包括：设置在第一起泡器4、第一雾化喷射器5、第二起泡器6、第二雾化喷射器7、第三雾化喷射器8外的安装外壳9；其中，安装外壳9内设置有用于第一雾化喷射器5与第二起泡器6连接的第一容置腔室91；安装外壳9内设置有用于第二雾化喷射器7与第三雾化喷射器8连接的第二容置腔室92；安装外壳1内设置有用于第三雾化喷射器8与出水管11连接的第三容置腔室93；进水管1嵌设在安装外壳9一端并与混合腔3连接，二氧化碳进气管2嵌设在安装外壳9一端部区域并与混合腔3连接，出水管11嵌设在安装外壳9另一端。

通过设置安装外壳9，可以使该碳酸泉气液混合装置呈一体结构，整体连接紧凑，而且安装使用方便。

二氧化碳进气管2上设置减压阀21。二氧化碳进气管2可以直接连接二氧化碳储气罐，为了使二氧化碳进气压力与进水管压力一致，需要将二氧化碳进水管2上的减压阀21进行调压减压，以便于适应工作需要；而且通过减压阀21的设计，可以调节二氧化碳进气量，使出水管2能够输出不同二氧化碳浓度的碳酸泉。

第一雾化喷射器5的出口端孔径小于其进口端的孔径；第二雾化喷射器7的出口端孔径小于其进口端的孔径；第三雾化喷射器8的出口端孔径小于其进口端的孔径。

通过将第一雾化喷射器5、第二雾化喷射器7和第三雾化喷射器8的出口端口径小于其进口端口径，使气水混合体在到达一级喷射雾化时，由于雾化喷射器的喷头的孔径急剧减小，使气水混合体局部流速及压力突然急剧增加，形成局部高压高速水流喷射而出，喷出的高压高速水气经过撞击雾化而达到气水高速融合的目的。

第二雾化喷射器7的出口端孔径大于第一雾化喷射器5的出口端孔径；第三雾化喷射器8的出口端孔径大于第二雾化喷射器7的出口端孔径。根据流体的原理，雾化喷射器的出口端孔径比上一级的孔径要大一些，也就是第二雾化喷射器7的出口端孔径大于第一雾化喷射器5的出口端孔径；第三雾化喷射器8的出口端孔径大于第二雾化喷射器7的出口端孔径；该结构设计主要是为了防止气液混合体在流动过程中通过雾化喷射器后面的压力比前面高，形成憋压现象，造成整个装置失灵。

进水管1嵌入安装外壳9内部分的出水端为口径变窄结构。该结构设置可以使进水管1进水压力变大，便于进水管内水与二氧化碳混合更均匀。

出水管11管嵌入安装外壳9内部分的进水端为口径变宽结构。该结构设置可以使出水管出11水压力变下，使水与二氧化碳再一次混合均匀。所述第一雾化喷射器5内设置用于喷射撞击雾化的多孔喷头；所述第二雾化喷射器7内设置用于喷射撞击雾化的多孔喷头；所述第三雾化喷射器8内设置用于喷射撞击雾化的多孔喷头，通过使用多孔喷头，能够进一步提高雾化效果。

本实用新型实施例为通过液体气体经起泡器后雾化的工艺处理方法而制成的产品；如果再增加动力源可以增加射流器增氧的工艺方法。

本实用新型实施例的工作原理为：

如图1所示，打开自来水使水通过进水管1进入碳酸泉气液混合装置的混合腔3，然后打开二氧化碳气瓶开关，调节压力阀21使二氧化碳压力略高于水压并通过二氧化碳进气管2进入混合腔3，水和二氧化碳在第一起泡器4前的混合腔3内混合均匀，经第一起泡器4后自然形成一连串气泡和水的气水混合体。气水混合体向前到达第一雾化喷射器5，由于第一雾化喷射器5的孔径急剧减小，从而使气水混合体局部流速及压力突然急剧增加，形成局部高压高速水流喷射而出，喷出的高压高速水气经过撞击雾化而达到气水高速融合的目的。为了更加充分的利用二氧化碳，经过第一雾化喷射器雾化后的残余气体也许会形成较大的气泡，所以增加了第二起泡器6，原理和前面一样，经过二次撞击雾化。得到更多的水气溶解。然后再经过第三雾化喷射器的撞击雾化后流出。即得到高浓度纳米级碳酸泉水。

本装置结构简单，体积小。成本低，易加工，不用电，无机械运动，免维护。安装使用方便，只需要打开水龙头及二氧化碳阀门就可以得到纳米级高浓度碳酸水。换装其他气体即得到不同的混合液体，如果增加射流器既可以实现养殖增氧。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳酸泉气液混合装置，其特征在于，包括：

进水管(1)；

二氧化碳进气管(2)；

混合腔(3)，所述进水管(1)的出水端和所述二氧化碳进气管(2)的出气端均与所述混合腔(3)连接；

第一起泡器(4)，所述第一起泡器(4)的进口端与所述混合腔(3)的出口端连接；

第一雾化喷射器(5)，所述第一雾化喷射器(5)的进口端与所述第一起泡器(4)的出口端连接；

第二起泡器(6)，所述第二起泡器(6)的进口端与所述第一雾化喷射器(5)的出口端连接；

第二雾化喷射器(7)，所述第二雾化喷射器(7)的进口端与所述第二起泡器(6)的出口端连接；

第三雾化喷射器(8)，所述第三雾化喷射器(8)的进口端与所述第二雾化喷射器(7)的出口端连接；所述第三雾化喷射器(8)的出口端连接出水管(11)。

2.根据权利要求1所述的碳酸泉气液混合装置，其特征在于，还包括：

设置在所述第一起泡器(4)、所述第一雾化喷射器(5)、所述第二起泡器(6)、所述第二雾化喷射器(7)、所述第三雾化喷射器(8)外的安装外壳(9)；其中，所述安装外壳(9)内设置有用于所述第一雾化喷射器(5)与所述第二起泡器(6)连接的第一容置腔室(91)；

所述安装外壳(9)内设置有用于所述第二雾化喷射器(7)与所述第三雾化喷射器(8)连接的第二容置腔室(92)；

所述安装外壳(9)内设置有用于所述第三雾化喷射器(8)与所述出水管(11)连接的第三容置腔室(93)；

所述进水管(1)嵌设在所述安装外壳(9)一端并与所述混合腔(3)连接，所述二氧化碳进气管(2)嵌设在所述安装外壳(9)一端部区域并与所述混合腔(3)连接，所述出水管(11)嵌设在所述安装外壳(9)另一端。

3.根据权利要求2所述的碳酸泉气液混合装置，其特征在于，所述二氧化碳进气管(2)上设置减压阀(21)。

4.根据权利要求3所述的碳酸泉气液混合装置，其特征在于，所述第一雾化喷射器(5)的出口端孔径小于其进口端的孔径；

所述第二雾化喷射器(7)的出口端孔径小于其进口端的孔径；

所述第三雾化喷射器(8)的出口端孔径小于其进口端的孔径。

5.根据权利要求4所述的碳酸泉气液混合装置，其特征在于，所述第二雾化喷射器(7)的出口端孔径大于所述第一雾化喷射器(5)的出口端孔径；

所述第三雾化喷射器(8)的出口端孔径大于所述第二雾化喷射器(7)的出口端孔径。

6.根据权利要求5所述的碳酸泉气液混合装置，其特征在于，所述进水管(1)嵌入所述安装外壳(9)内部分的出水端为口径变窄结构。

7.根据权利要求5所述的碳酸泉气液混合装置，其特征在于，所述出水管(11)管嵌入所述安装外壳(9)内部分的进水端为口径变宽结构。

8.根据权利要求5所述的碳酸泉气液混合装置，其特征在于，所述第一雾化喷射器(5)内设置用于喷射撞击雾化的多孔喷头；

所述第二雾化喷射器(7)内设置用于喷射撞击雾化的多孔喷头；

所述第三雾化喷射器(8)内设置用于喷射撞击雾化的多孔喷头。