CN210257224U - 一种高精度吹瓶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度吹瓶模具，包括底座、定模板、动模板和底模板，所述动模板和定模板相对的表面内凹形成凹槽，所述凹槽向上设置有瓶胚放置口，所述定模板固定安装在所述底座上，所述底模板正对所述定模板和动模板设置，所述定模板和动模板下端正对设置有允许所述底模板上下滑动的开口，所述底模板上表面固定安装有密封圈，所述底座上固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端向上托动所述底模板，所述底座上还设置有用于对底模板进行定位的定位机构。本实用新型提供的高精度吹瓶模具，可以更好的提高加工精度，结构简单，使用方便。

Description

一种高精度吹瓶模具

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机械技术领域，具体涉及一种高精度吹瓶模具。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机器包括使用PP和PE一次成型的中空挤吹机，使用PET、PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模具，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。目前在吹瓶装置的工作流程中，常常会用到成形模具。

但是现有的成型模具，在进行成型时，利用底模对瓶体底部进行成型，但是在吹瓶过程中，底模要承受巨大的推力，一般利用气缸或者油缸进行推动，会使得气缸或者油缸压力增大，导致活塞杆磨损甚至出现泄露，影响活塞杆的形成，进而导致底模位置变动，影响最后吹制的瓶体的精度。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的提高加工精度，结构简单，使用方便的高精度吹瓶模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种高精度吹瓶模具，包括底座、定模板、动模板和底模板，所述动模板和定模板相对的表面内凹形成凹槽，所述凹槽向上设置有瓶胚放置口，所述底模板正对所述定模板和动模板设置，所述底模板上表面固定安装有密封圈，所述底座上固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端向上托动所述底模板，所述底座上还设置有用于对底模板进行定位的定位机构，所述定模板通过贯穿所述底模板的第一导杆固定安装在所述底座上，所述动模板通过第二导杆穿过设置在所述底模板上的开槽与所述底座滑动连接。

本技术方案中，在对瓶胚进行吹瓶操作时，将瓶胚放置在瓶胚放置口内，然后动模板向靠近定模板的方向运动进行合模，然后液压油缸动作，带动底模板向上运动，进行合模，之后利用定位机构对底模板进行定位，吹瓶机的出气口向瓶胚内吹气，利用动模板和定模板合模时凹槽形成的型腔对瓶胚进行成型操作，在成型后，液压油缸向下运动带动底模板向下运动，动模板向远离定模板的方向运动进行分模，人工将瓶体取下，完成生产制造。

进一步的，所述定位机构包括滑动安装在所述底座上的锲块，所述锲块上具有倾斜设置的斜面，所述斜面外端高于内端，所述底座上正对所述锲块固定安装有水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆与所述锲块固定连接设置。

这样，在液压油缸托动底模板向上运动至预定长度后，即液压油缸的活塞杆伸出行程到位后，气缸动作，带动锲块相互靠近，利用锲块上设置的斜面对底模板进行夹紧，带动底模板运动至准确位置，避免液压油缸失效引起的底模板位置无法到达预定位置导致的瓶体长度短缺的问题。

进一步的，所述液压油缸间隔设置有两个，所述液压油缸上端固定安装有水平设置的底模板，所述底座上还设置有底模板检测机构，所述底模板检测机构设置在两个液压油缸之间。

这样，利用底模板对底模板进行托动。底模板检测机构检测底模板是否到位，若没有到位，则需停机检修，减少废件。

进一步的，所述底模板检测机构包括水平设置在所述底座上的滑槽，所述滑槽设置在两个对向设置的液压油缸之间且所述滑槽设置在两个锲块之间，所述滑槽内滑块安装有滑块，所述底座上固定安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机分别设置在所述滑槽的两端，所述驱动电机的输出轴均固定安装有绕线轮，其中一个驱动电机上设置的绕线轮通过第一拉绳与滑块固定连接，所述滑块通过第二拉绳与另一个驱动电机上设置的绕线轮固定连接，所述第二拉绳中间断开且断开的两端分别连接有拉力传感器，所述拉力传感器与显示器信号连接，显示器用于显示拉力传感器数据。

这样，在对底模板位置进行检测时，驱动电机动作。远离滑块的驱动电机上设置的绕线轮进行卷收操作，靠近滑块的驱动电机的绕线轮进行放线操作，第一拉绳或第二拉绳带动滑块沿滑槽滑动，拉力传感器用于检测拉力数据并显示器上显示。在底模板运动到预定位置时，滑块上端与底模板下端无接触，拉力传感器检测的结果为滑块与滑槽之间的摩擦力数值。若底模板未运动到预定位置，滑块上端与底模板下端接触或卡接无法滑动，则拉力传感器检测的结果的竖直大于滑块与滑槽之间的摩擦力竖直，表明底模板运动未到位，需要停机进行检修。具体的，可以人工观察显示器竖直，也可以设置报警器，当超过一定数值发出警报提醒注意。

进一步的，所述定模板和动模板之间设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置在定模板和动模板内的水流通道，所述水流通道的进水口和出水口向下设置。

这样，可以从进水口进水，水通过水流通道以及出水口流出，带走定模板和动模板上的热量，加速瓶体成型。

进一步的，所述第二导杆下端安装有滚轮，所述底座上设置有轨道，所述滚轮配合在所述轨道内。

这样，可以更好的对动模板进行支撑，减少摩擦力，提高稳定性。

综上所述，本实用新型提供的高精度吹瓶模具，可以更好的提高加工精度，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种高精度吹瓶模具的结构示意图。

图2为图1的A-A的结构示意图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的右视图。

图5为图1中B-B的结构示意图。

图6为图5中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-6所示，一种高精度吹瓶模具，包括底座1、定模板2、动模板3和底模板4，所述动模板3和定模板2相对的表面内凹形成凹槽5，所述凹槽5向上设置有瓶胚放置口51，所述底模板4正对所述定模板2和动模板3设置，所述底座1上固定安装有液压油缸11，所述液压油缸11的伸缩端向上托动所述底模板4，所述底座1上还设置有用于对底模板4进行定位的定位机构,所述定模板2通过贯穿所述底模板41的第一导杆固定安装在所述底座1上，所述动模板3通过第二导杆42穿过设置在所述底模板4上的开槽43与所述底座1滑动连接。

本技术方案中，在对瓶胚进行吹瓶操作时，将瓶胚放置在瓶胚放置口内，然后动模板向靠近定模板的方向运动进行合模，然后液压油缸动作，带动底模板向上运动，进行合模，之后利用定位机构对底模板进行定位，吹瓶机的出气口向瓶胚内吹气，利用动模板和定模板合模时凹槽形成的型腔对瓶胚进行成型操作，在成型后，液压油缸向下运动带动底模板向下运动，动模板向远离定模板的方向运动进行分模，人工将瓶体取下，完成生产制造。

进一步的，所述定位机构包括滑动安装在所述底座1上的锲块6，所述锲块6上具有倾斜设置的斜面，所述斜面外端高于内端，所述底座1上正对所述锲块6固定安装有水平设置的气缸61，所述气缸61的活塞杆与所述锲块6固定连接设置。

这样，在液压油缸托动底模板向上运动至预定长度后，即液压油缸的活塞杆伸出行程到位后，气缸动作，带动锲块相互靠近，利用锲块上设置的斜面对底模板进行夹紧，带动底模板运动至准确位置，避免液压油缸失效引起的底模板位置无法到达预定位置导致的瓶体长度短缺的问题。

进一步的，所述液压油缸11间隔设置有两个，所述液压油缸11上端固定安装有水平设置的底模板12，所述底座1上还设置有底模板检测机构，所述底模板检测机构设置在两个液压油缸11之间。

这样，利用底模板对底模板进行托动。底模板检测机构检测底模板是否到位，若没有到位，则需停机检修，减少废件。

进一步的，所述底模板检测机构包括水平设置在所述底座1上的滑槽13，所述滑槽13设置在两个对向设置的液压油缸11之间且所述滑槽13设置在两个锲块6之间，所述滑槽13内滑块安装有滑块7，所述底座1上固定安装有两个驱动电机71，两个所述驱动电机71分别设置在所述滑槽13的两端，所述驱动电机71的输出轴均固定安装有绕线轮72，其中一个驱动电机71上设置的绕线轮通过第一拉绳73与滑块7固定连接，所述滑块7通过第二拉绳74与另一个驱动电机71上设置的绕线轮72固定连接，所述第二拉绳74中间断开且断开的两端分别连接有拉力传感器75，所述拉力传感器75与显示器76信号连接，显示器用于显示拉力传感器数据。

这样，在对底模板位置进行检测时，驱动电机动作。远离滑块的驱动电机上设置的绕线轮进行卷收操作，靠近滑块的驱动电机的绕线轮进行放线操作，第一拉绳或第二拉绳带动滑块沿滑槽滑动，拉力传感器用于检测拉力数据并显示器上显示。在底模板运动到预定位置时，滑块上端与底模板下端无接触，拉力传感器检测的结果为滑块与滑槽之间的摩擦力数值。若底模板未运动到预定位置，滑块上端与底模板下端接触或卡接无法滑动，则拉力传感器检测的结果的竖直大于滑块与滑槽之间的摩擦力竖直，表明底模板运动未到位，需要停机进行检修。具体的，可以人工观察显示器竖直，也可以设置报警器，当超过一定数值发出警报提醒注意。

进一步的，所述定模板2和动模板3之间设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置在定模板2和动模板3内的水流通道8，所述水流通道8的进水口和出水口向下设置。

这样，可以从进水口进水，水通过水流通道以及出水口流出，带走定模板和动模板上的热量，加速瓶体成型。

进一步的，所述第二导杆42下端安装有滚轮31，所述底座1上设置有轨道32，所述滚轮配合在所述轨道内。

这样，可以更好的对动模板进行支撑，减少摩擦力，提高稳定性。

工作原理以及流程：

在使用时，在对瓶胚进行吹瓶操作时，将瓶胚放置在瓶胚放置口内，然后动模板向靠近定模板的方向运动进行合模，然后液压油缸动作，带动底模板向上运动，进行合模，之后气缸动作，带动锲块运动，对底模板进行定位，然后驱动电机动作，带动滑块滑动，利用滑块检测底模板的位置是否到位，到位后，吹瓶机的出气口向瓶胚内吹气，利用动模板和定模板合模时凹槽形成的型腔对瓶胚进行成型操作，在成型后，液压油缸向下运动带动底模板向下运动，动模板向远离定模板的方向运动进行分模，人工将瓶体取下，完成生产制造。未到位，则停机检修。

具体的，还包括单片机，所述液压油缸、气缸、拉力传感器和驱动电机均与单片机电连接设置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种高精度吹瓶模具，其特征在于，包括底座、定模板、动模板和底模板，所述动模板和定模板相对的表面内凹形成凹槽，所述凹槽向上设置有瓶胚放置口，所述底模板正对所述定模板和动模板设置，所述底模板上表面固定安装有密封圈，所述底座上固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端向上托动所述底模板，所述底座上还设置有用于对底模板进行定位的定位机构,所述定模板通过贯穿所述底模板的第一导杆固定安装在所述底座上，所述动模板通过第二导杆穿过设置在所述底模板上的开槽与所述底座滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度吹瓶模具，其特征在于，所述定位机构包括滑动安装在所述底座上的锲块，所述锲块上具有倾斜设置的斜面，所述斜面外端高于内端，所述底座上正对所述锲块固定安装有水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆与所述锲块固定连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种高精度吹瓶模具，其特征在于，所述液压油缸设置有两个，所述液压油缸上端固定安装有水平设置的底模板，所述底座上还设置有底模板检测机构，所述底模板检测机构设置在液压油缸之间。

4.根据权利要求3所述的一种高精度吹瓶模具，其特征在于，所述底模板检测机构包括水平设置在所述底座上的滑槽，所述滑槽设置在两个对向设置的液压油缸之间且所述滑槽设置在两个锲块之间，所述滑槽内滑块安装有滑块，所述底座上固定安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机分别设置在所述滑槽的两端，所述驱动电机的输出轴均固定安装有绕线轮，其中一个驱动电机上设置的绕线轮通过第一拉绳与滑块固定连接，所述滑块通过第二拉绳与另一个驱动电机上设置的绕线轮固定连接，所述第二拉绳中间断开且断开的两端分别连接有拉力传感器，所述拉力传感器与显示器信号连接，显示器用于显示拉力传感器数据。

5.根据权利要求4所述的一种高精度吹瓶模具，其特征在于，所述定模板和动模板之间设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置在定模板和动模板内的水流通道，所述水流通道的进水口和出水口向下设置。

6.根据权利要求5所述的一种高精度吹瓶模具，其特征在于，所述第二导杆下端安装有滚轮，所述底座上设置有轨道，所述滚轮配合在所述轨道内。

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