CN210255192U - 用于气门块加工的专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于气门块加工的专用工装，包括底板、设置在底板上的夹紧装置、位于夹紧装置之间用于固定工件的夹紧工位，在所述的夹紧工位的底板上设置第一定位孔以及第二定位孔，在所述的第一定位孔内设置第一圆柱销，在所述的第二定位孔内设置菱形销，所述的第一圆柱销与菱形销***工件内。采用了上述结构之后，能够实现工件的快速夹紧与定位，一次装夹实现多次加工，大大提高了工件的整体精度；普通员工即可操作，节省了人力成本；同时能够保证气门块背面沉头孔同轴度的精度。

Description

用于气门块加工的专用工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种用于气门块加工的专用工装。

背景技术

在机械加工领域中，会出现许多异形件，而相对于气门块其形状不规则，工件结构复杂，其中各孔及外形尺寸关系要求较高，需利用五轴及三轴加工中心加工，五轴加工保证中心孔及工件外形尺寸要求，三轴加工工件反面，保证孔同轴度要求。工件加工采用仿形铝口虎钳夹紧，工件需要多次重复定位，从而导致精度变差，相关孔位置尺寸难以保证，每个工件需重新找正中心，才可以保证尺寸。主要缺点为，1、装夹反应速度慢，针对每个工件，员工需要通过杠杆百分表找正工件中心，工作准备时间较长；2、容错率低，员工的技能水平各有不同，造成每个员工需经过专业培训才可以正式加工工件，造成工件报废率较高；3、工装磨损，工件磕、碰伤，因工件一面已加工完成，为避免工件夹伤，采用铝口虎钳方式夹紧，工装磨损较快，造成工件装夹不稳定，工件需加工尺寸波动加大，并且气门块背面的沉头孔的同轴度不好保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够装夹一次即可实现整体加工同时保证沉头孔的同轴度的用于气门块加工的专用夹具。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于气门块加工的专用工装，包括底板、设置在底板上的夹紧装置、位于夹紧装置之间用于固定工件的夹紧工位，在所述的夹紧工位的底板上设置第一定位孔以及第二定位孔，在所述的第一定位孔内设置第一圆柱销，在所述的第二定位孔内设置菱形销，所述的第一圆柱销与菱形销***工件内。

进一步具体的，所述的夹紧装置包括压板、设置于压板一端的支撑柱、设置于在压板中部的下压组件，所述的压板的另一端压在工件上。

进一步具体的，所述的下压组件由下压螺钉以及设置在底板上的螺纹孔组成，在所述的压板中部设置通孔，所述的下压螺钉穿过通孔连接于螺纹孔内。

进一步具体的，所述的下压组件包括固定于底板上的拉柱、设置于拉柱柱面上的螺纹以及与螺纹配合的拉柱螺母，所述的压板上设置通孔，所述的拉柱穿过通孔，所述的拉柱螺母设置于压板上方。

进一步具体的，所述的通孔为腰孔。

进一步具体的，在所述的底板夹紧工位的位置向上设置用于定位工件的定位台，所述的第一定位孔以及第二定位孔设置在定位台上。

进一步具体的，所述的第一定位孔以及第二定位孔均为沉头孔。

进一步具体的，在所述的底板上设有第三定位孔，在所述的第三定位孔内设置第二圆柱销，所述的第二圆柱销将底板定位在工作台上。

进一步具体的，所述的菱形销包括第一柱体以及第二柱体，所述的第一柱体的直径大于沉头孔的内孔直径且小于沉头孔的沉头直径，所述的第二柱体***沉头孔的内孔并与沉头孔的内孔过盈配合；所述的第一柱体上部为菱形。

本实用新型的有益效果是：采用了上述结构之后，能够实现工件的快速夹紧与定位，一次装夹实现多次加工，大大提高了工件的整体精度；普通员工即可操作，节省了人力成本；同时能够保证气门块背面沉头孔同轴度的精度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、底板；2、夹紧装置；3、工件；4、第一定位孔；5、第二定位孔；6、第一圆柱销；7、第三定位孔；8、定位台；9、对刀点；21、压板；22、支撑柱；23、下压组件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1与图2所示一种用于气门块加工的专用工装，包括底板1、设置在底板1上的夹紧装置2、位于夹紧装置2之间用于固定工件3的夹紧工位，在所述的夹紧工位的底板1上设置第一定位孔4以及第二定位孔5，在所述的第一定位孔4内设置第一圆柱销6，在所述的第二定位孔5内设置菱形销，所述的第一圆柱销6与菱形销***工件3内。第一定位孔4与第二定位孔5均设置为沉头孔，沉头孔由内孔与沉头组成；第一圆柱销6包括设置在第一定位孔4沉头内的第一圆柱以及与第一定位孔4内孔过盈配合的第二圆柱，第一圆柱直径大于第一定位孔4的内孔直径且小于第一定位孔4的沉头直径；菱形销包括第一柱体以及第二柱体，第一柱体的直径大于第二定位孔5的内孔直径且小于第二定位孔5的沉头直径，所述的第二柱体***沉头孔的内孔并与沉头孔的内孔过盈配合；所述的第一柱体上部为菱形，同时，将第一柱体的顶部设置为圆弧过渡，保证第一柱体不会对气门块的内孔造成损害。

如图1所示此工装用于夹持两个工件3，其底板1上加工φ12的第三定位孔7，并配合圆柱销使得底板1与机床的工作台定位，并通过螺栓进行固定，第三定位孔7与圆柱销的组合有两组，用于精确定位底板1；同时在底板1上设置对刀点9，提高机床的对刀效率，提高生产效率；同时，在底板1上夹紧工位的位置向上设置用于定位工件3的定位台8，第一定位孔4以及第二定位孔5设置在定位台8上。

夹紧装置2包括压板21、设置于压板21一端的支撑柱22、设置于在压板21中部的下压组件23，所述的压板21的另一端压在工件3上，每个工件3至少有两个夹紧装置2使其平衡受力。而其中下压组件23有两种方式，第一种方式，下压组件23由下压螺钉以及设置在底板1上的螺纹孔组成，在所述的压板21中部设置通孔24，此处通孔24为腰孔，所述的下压螺钉穿过通孔24连接于螺纹孔内，旋转下压螺钉使得下压螺钉上的螺纹与罗螺纹孔旋紧，下压螺钉的头部压着压板21向下运动，压紧工件3；第二种方式，下压组件23包括固定于底板1上的拉柱、设置于拉柱柱面上的螺纹以及与螺纹配合的拉柱螺母，拉柱可以通过螺纹固定也可以通过焊接的方式固定在底板1上，所述的压板21上设置通孔24，此处通孔24为腰孔，使得拉柱能够在腰孔内左右晃动，所述的拉柱穿过通孔24，所述的拉柱螺母设置于压板21上方，旋转拉柱螺母使得拉柱螺母与拉柱上的螺纹配合，拉柱螺母随着螺纹向下运动，压紧工件3；压板21头部做成圆形结构，并在表面镀铜，避免压紧工件3时，压伤工件3。

综上所述，通过中心定位，销孔定向，工装固定，程序零点固定等方式，能够实现工件3的快速夹紧与定位，一次装夹实现多次加工，大大提高了工件3的整体精度；普通员工即可操作，节省了人力成本；可以解决工件3装夹困难，定位不准确造成的产品尺寸不稳定现象，保证工件3反面沉头孔同轴度要求，提高装夹与加工效率。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种用于气门块加工的专用工装，包括底板(1)、设置在底板(1)上的夹紧装置(2)、位于夹紧装置(2)之间用于固定工件(3)的夹紧工位，其特征在，在所述的夹紧工位的底板(1)上设置第一定位孔(4)以及第二定位孔(5)，在所述的第一定位孔(4)内设置第一圆柱销(6)，在所述的第二定位孔(5)内设置菱形销，所述的第一圆柱销(6)与菱形销***工件(3)内。

2.根据权利要求1所述的用于气门块加工的专用工装，其特征在于，所述的夹紧装置(2)包括压板(21)、设置于压板(21)一端的支撑柱(22)、设置于在压板(21)中部的下压组件(23)，所述的压板(21)的另一端压在工件(3)上。

3.根据权利要求2所述的用于气门块加工的专用工装，其特征在于，所述的下压组件(23)由下压螺钉以及设置在底板(1)上的螺纹孔组成，在所述的压板(21)中部设置通孔(24)，所述的下压螺钉穿过通孔(24)连接于螺纹孔内。

4.根据权利要求2所述的用于气门块加工的专用工装，其特征在于，所述的下压组件(23)包括固定于底板(1)上的拉柱、设置于拉柱柱面上的螺纹以及与螺纹配合的拉柱螺母，所述的压板(21)上设置通孔(24)，所述的拉柱穿过通孔(24)，所述的拉柱螺母设置于压板(21)上方。

5.根据权利要求3或4所述的用于气门块加工的专用工装，其特征在于，所述的通孔(24)为腰孔。

6.根据权利要求1所述的用于气门块加工的专用工装，其特征在于，在所述的底板(1)夹紧工位的位置向上设置用于定位工件(3)的定位台(8)，所述的第一定位孔(4)以及第二定位孔(5)设置在定位台(8)上。

7.根据权利要求1所述的用于气门块加工的专用工装，其特征在于，所述的第一定位孔(4)以及第二定位孔(5)均为沉头孔。

8.根据权利要求1所述的用于气门块加工的专用工装，其特征在于，在所述的底板(1)上设有第三定位孔(7)，在所述的第三定位孔(7)内设置第二圆柱销，所述的第二圆柱销将底板(1)定位在工作台上。

9.根据权利要求7所述的用于气门块加工的专用工装，其特征在于，所述的菱形销包括第一柱体以及第二柱体，所述的第一柱体的直径大于沉头孔的内孔直径且小于沉头孔的沉头直径，所述的第二柱体***沉头孔的内孔并与沉头孔的内孔过盈配合；所述的第一柱体上部为菱形。

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