CN210254613U - 一种线材自动沾锡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材自动沾锡机，下机架上设有工作台，工作台上设有支撑板，支撑板上设有X轴气缸，X轴气缸上设有Z轴模组，Z轴模组上设有用于放置线材的载具，工作台上位于X轴气缸的下方设有助焊膏盛放槽和锡炉，支撑板上靠近助焊膏盛放槽一侧设有第一气缸，第一气缸伸缩端设有第一挂板，锡炉内设有子炉，子炉与设置于支撑板背侧的升降气缸相连，支撑板上远离第一气缸的一侧设有第二气缸，第二气缸的伸缩端设有第二刮板，本实用新型同时设置了锡膏盛放槽和锡炉，方便线材沾取助焊剂并移位后沾取锡膏，可大幅提高生产效率；通过设置第一挂板和第二刮板，可刮平液面，保证线材沾取同量的液体，提高产品加工品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材沾锡设备技术领域，尤其涉及一种线材自动沾锡机。
背景技术
随着电子技术的不断发展，Cable线材使用越来越广泛，传统的Cable线材沾锡工艺普遍采用手工操作的方法来实现，但是这种手工操作方法具有人工成本高、沾锡效率低、产品合格率低、产品质量误差大、产品质量不稳定等缺点。
现有技术中，手工目测手拿沾助焊膏，手拿沾锡，工作环境差会误伤到操作员，同时沾锡位置不精准，定位精度差，连续性作业效果差，沾锡效率低；造成不良率高，返修造成锡、锡膏、以及人工的极大浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线材自动沾锡机，同时设置了锡膏盛放槽和锡炉，方便线材沾取助焊剂并移位后沾取锡膏，可大幅提高生产效率；通过设置第一挂板和第二刮板，可刮平液面，保证线材沾取同量的液体，提高产品加工品质。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线材自动沾锡机，包括下机架，所述下机架上设有工作台，所述工作台上设有支撑板，所述支撑板的侧壁上设有X轴气缸，所述X轴气缸上可水平滑移的设有Z轴模组，所述Z轴模组上设有用于放置线材的载具，所述工作台上位于X轴气缸的下方设有助焊膏盛放槽和锡炉，所述支撑板上靠近助焊膏盛放槽的一侧设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端设有用于刮平助焊膏存放槽内液面的第一挂板，所述锡炉内设有子炉，所述子炉与设置于支撑板背侧的升降气缸相连，所述支撑板上远离第一气缸的一侧设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端设有用于刮平锡炉内锡膏液面的第二刮板。
作为进一步的优化，所述载具磁吸于Z轴模组上。
作为进一步的优化，所述支撑板上设有滑槽，所述子炉通过穿过滑槽的L型支架与升降气缸相连。
作为进一步的优化，所述X轴气缸为无杆气缸。
作为进一步的优化，所述支撑板上设有加强筋。
作为进一步的优化，所述下机架的底端设有脚轮和防震地脚。
作为进一步的优化，所述工作台上设有防护罩，所述防护罩上设有触摸屏。
作为进一步的优化，所述防护罩上靠近锡炉一侧铰接有开门。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
1.同时设置了锡膏盛放槽和锡炉，方便线材沾取助焊剂并移位后沾取锡膏，可大幅提高生产效率；
2.通过设置第一挂板和第二刮板，刮平液面，可以保证多个线材沾取同量的液体，同时第二刮板可将上次线材沾取锡膏后遗留的杂质，如助焊膏等刮走，保证沾取同量的锡膏。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型去除防护罩和下机架后的结构图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2中A处的放大图。
图中，1.下机架；2.工作台；3.支撑板；4.X轴气缸；5.Z轴模组；6.载具；7.助焊膏盛放槽；8.锡炉；9.第一气缸；10.第一挂板；11.子炉；12.L型支架；13.滑槽；14.升降气杆；15.第二气缸；16.第二刮板；17.加强筋；18.脚轮；19.防震地脚；20.防护罩；21.触摸屏；22.开门；100.线材。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至4所示，一种线材自动沾锡机，包括下机架1，下机架1上设有工作台2，工作台2上设有支撑板3，支撑板3的侧壁上设有X轴气缸4，X轴气缸4上可水平滑移的设有Z轴模组5，Z轴模组5上设有用于放置线材100的载具6，工作台2上位于X轴气缸5的下方设有助焊膏盛放槽7和锡炉8，支撑板3上靠近助焊膏盛放槽7的一侧设有第一气缸9，第一气缸9的伸缩端设有用于刮平助焊膏存放槽7内液面的第一挂板10，锡炉8内设有子炉11，子炉11与设置于支撑板3背侧的升降气缸14相连，支撑板3上远离第一气缸9的一侧设有第二气缸15，第二气缸15的伸缩端设有用于刮平锡炉8内锡膏液面的第二刮板16。
载具6磁吸于Z轴模组5上，方便安装。
支撑板3上设有滑槽13，子炉11通过穿过滑槽13的L型支架12与升降气缸14相连，通过L型支架带动子炉升降，同时升降气缸设置于支撑板的另一侧，可以节省空间。
将多个线材100定位于载具上，最多可放置18根线材，载具磁吸于Z轴模组上，启动机器后，第一气缸带动第一挂板运动，可将助焊膏盛放槽内的液面刮平，然后复位，此时X轴气缸带动Z轴模组位于助焊膏盛放槽的上方，Z轴模组驱动载具下移，使多个线材沾取同量的助焊膏，1S后沾助焊膏动作完成，Z轴模组驱动载具上移后，X轴气缸左移，带动Z轴模组移动至锡炉的上方；初始位置时，子炉的顶端位于锡炉内锡膏液面的下方，第二气缸带动第二刮板运动，将锡膏液面上的杂质（如上次沾取锡膏后残留的助焊膏）等刮走，保持锡膏液面平整和洁净，升降气缸通过L型支架将子炉升高至设定高度凸出于锡炉内锡膏液面，Z轴模具驱动载具下移，使沾有助焊膏的线材沾取同量的锡膏，沾锡时间为1.5秒，完成沾锡后各工件复位，人工卸下载具，并将线材下料，完成沾锡工序。
X轴气缸4为无杆气缸。
支撑板3上设有加强筋17。
下机架1的底端设有脚轮18和防震地脚19。
工作台2上设有防护罩20，防护罩20上设有触摸屏21。
防护罩20上靠近锡炉8一侧铰接有开门22，在锡膏液面低于子炉顶端面时，方便锡炉内添加锡膏。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种线材自动沾锡机，包括下机架(1)，所述下机架(1)上设有工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)上设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的侧壁上设有X轴气缸(4)，所述X轴气缸(4)上可水平滑移的设有Z轴模组(5)，所述Z轴模组(5)上设有用于放置线材的载具(6)，所述工作台(2)上位于X轴气缸(4)的下方设有助焊膏盛放槽(7)和锡炉(8)，所述支撑板(3)上靠近助焊膏盛放槽(7)的一侧设有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的伸缩端设有用于刮平助焊膏盛放槽(7)内液面的第一挂板(10)，所述锡炉(8)内设有子炉(11)，所述子炉(11)与设置于支撑板(3)背侧的升降气缸(14)相连，所述支撑板(3)上远离第一气缸(9)的一侧设有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的伸缩端设有用于刮平锡炉(8)内锡膏液面的第二刮板(16)。
2.根据权利要求1所述的线材自动沾锡机，其特征在于，所述载具(6)磁吸于Z轴模组(5)上。
3.根据权利要求1所述的线材自动沾锡机，其特征在于，所述支撑板(3)上设有滑槽(13)，所述子炉(11)通过穿过滑槽(13)的L型支架(12)与升降气缸(14)相连。
4.根据权利要求1所述的线材自动沾锡机，其特征在于，所述X轴气缸(4)为无杆气缸。
5.根据权利要求1所述的线材自动沾锡机，其特征在于，所述支撑板(3)上设有加强筋(17)。
6.根据权利要求1所述的线材自动沾锡机，其特征在于，所述下机架(1)的底端设有脚轮(18)和防震地脚(19)。
7.根据权利要求1所述的线材自动沾锡机，其特征在于，所述工作台(2)上设有防护罩(20)，所述防护罩(20)上设有触摸屏(21)。
8.根据权利要求7所述的线材自动沾锡机，其特征在于，所述防护罩(20)上靠近锡炉(8)一侧铰接有开门(22)。
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