CN210254424U - 一种用于铣刀机的升降旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀坯料供料技术领域，尤其公开了一种用于铣刀机的升降旋转机构，包括机架、升降并转动设置于机架的支撑柱、设置于支撑柱的支撑盘、设置于支撑盘的夹料件、用于驱动支撑柱升降的第一驱动机构、用于驱动支撑柱转动的第二驱动机构；将外界的刀坯料安装在夹料件上，当需要对刀坯料加工时，第一驱动机构经由支撑柱、支撑盘、夹料件连带刀坯料上升，然后第二驱动机构经由支撑柱、支撑盘驱动夹料件连带刀坯料转动，使得刀坯料转动到预定位置，第一驱动机构再经由支撑柱、支撑盘驱动夹料件连带刀坯料下降，而后外界的加工设备即可对位置移动后的刀坯料进行加工，无需作业人员手动移送刀坯料，提升刀坯料的加工效率。

Description

一种用于铣刀机的升降旋转机构

技术领域

本实用新型涉及刀坯料供料技术领域，尤其公开了一种用于铣刀机的升降旋转机构。

背景技术

刀具是一种常用的切削工具之一，在刀具的制造过程中，刀具需要刀坯料经由多种工艺制造加工而成，当刀坯料完成某一工艺的加工后，现有技术中需要作业人员手动将刀坯料移动至下一工艺进行加工，刀坯料的移料效率低下，导致刀具的生产效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铣刀机的升降旋转机构，实现刀坯料的自动移送，无需作业人员手动移送刀坯料，提升刀坯料的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于铣刀机的升降旋转机构，包括机架、升降并转动设置于机架的支撑柱、设置于支撑柱的支撑盘、设置于支撑盘的夹料件、用于驱动支撑柱升降的第一驱动机构、用于驱动支撑柱转动的第二驱动机构，夹料件用于夹持外界的刀坯料。

较佳地，所述机架设有滚动轴承，滚动轴承套设在支撑柱的外侧，支撑柱经由滚动轴承与机架转动设置，支撑柱滑动设置在滚动轴承中，支撑柱贯穿滚动轴承。

较佳地，所述支撑柱竖直设置，支撑盘设置于支撑柱的上端，支撑盘、第一驱动机构分别位于滚动轴承的上下两侧，第一驱动机构的输出端与支撑柱的下端连接。

较佳地，所述支撑柱外侧套设有外齿圈，第二驱动机构具有设置于机架的驱动电机、设置于驱动电机的输出轴的并与外齿圈啮合的齿轮，外齿圈的长度方向沿支撑柱的长度方向延伸设置。

较佳地，所述夹料件包括本体、压杆、弹性件及调整螺丝，本体具有容料孔及与容料孔连通的调整孔，容料孔用于容设外界的刀坯料，容料孔的中心轴线与调整孔的中心轴线交叉设置，压杆容设于容料孔内，压杆的中部转动设置于本体，压杆的一端具有凸起部，凸起部用于抵触容料孔内的刀坯料并将刀坯料压持在容料孔的内孔壁上，弹性件容设于调整孔内，调整螺丝螺接在本体上，调整螺丝经由弹性件抵触压杆的另一端。

较佳地，所述夹料件还包括枢轴，本体具有与容料孔连通的第一凹孔，第一凹孔用于容设枢轴，压杆经由枢轴转动设置于本体。

较佳地，所述夹料件还包括挡轴，本体具有与容料孔连通的第二凹孔，挡轴经由第二凹孔突伸入容料孔内，挡轴用于抵触挡止刀坯料装入容料孔内的一端。

较佳地，所述压杆的另一端设有限位凸筋，弹性件为弹簧，弹簧抵触压杆的一端套设在限位凸筋的外侧。

较佳地，所述本体设有与调整孔连通的螺纹孔，调整孔的孔径大于螺纹孔的孔径，调整孔、螺纹孔分别自本体彼此远离的两侧凹设而成，调整螺丝螺接于螺纹孔内。

本实用新型的有益效果：将外界的刀坯料安装在夹料件上，当需要对刀坯料加工时，第一驱动机构经由支撑柱、支撑盘、夹料件连带刀坯料上升，然后第二驱动机构经由支撑柱、支撑盘驱动夹料件连带刀坯料转动，使得刀坯料转动到预定位置，第一驱动机构再经由支撑柱、支撑盘驱动夹料件连带刀坯料下降，而后外界的加工设备即可对位置移动后的刀坯料进行加工，无需作业人员手动移送刀坯料，提升刀坯料的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑杆、支撑盘、第一驱动机构、第二驱动机构及滚动轴承的结构示意图；

图3为本实用新型的夹料件的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—机架 2—支撑柱 3—支撑盘

4—夹料件 5—第一驱动机构 6—第二驱动机构

7—滚动轴承 8—外齿圈 9—齿轮

11—驱动电机 12—本体 13—压杆

14—弹性件 15—调整螺丝 16—容料孔

17—调整孔 18—凸起部 19—枢轴

21—第一凹孔 22—挡轴 23—第二凹孔

24—限位凸筋。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种用于铣刀机的升降旋转机构，包括机架1、升降并转动设置在机架1上的支撑柱2、设置在支撑柱2上的支撑盘3、设置在支撑盘3上的夹料件4、用于驱动支撑柱2上下升降的第一驱动机构5、用于驱动支撑柱2相对机架1转动的第二驱动机构6，夹料件4用于夹持外界的刀坯料。优选地，夹料件4的数量为多个，多个夹料件4围绕支撑柱2的转动轴线环形阵列，每一夹料件4分别夹住一个刀坯料。

实际使用时，将外界的刀坯料安装在夹料件4上，当需要对刀坯料加工时，第一驱动机构5经由支撑柱2、支撑盘3、夹料件4连带刀坯料上升，使得刀坯料处于悬空状态，避免刀坯料碰触其它外界设备，然后第二驱动机构6经由支撑柱2、支撑盘3驱动夹料件4连带刀坯料转动，使得刀坯料转动到所需的预定位置附近，第一驱动机构5再经由支撑柱2、支撑盘3驱动夹料件4连带刀坯料下降到加工位置，而后外界的加工设备即可对位置移动后的刀坯料进行加工，实现刀坯料的自动移送，无需作业人员手动移送刀坯料，提升刀坯料的加工效率。

所述机架1设有滚动轴承7，滚动轴承7的外圈固定在机架1上，滚动轴承7套设在支撑柱2的外侧，支撑柱2经由滚动轴承7与机架1转动设置，支撑柱2滑动设置在滚动轴承7的内圈中，支撑柱2贯穿滚动轴承7。

实际使用时，第一驱动机构5驱动支撑柱2上升或下降，在支撑柱2的上升或下降过程中，利用滚动轴承7导引支撑柱2的移动方向，避免支撑柱2在移动过程中发生歪斜。

所述支撑柱2沿竖直方向设置，支撑盘3设置在支撑柱2的上端上，支撑盘3、第一驱动机构5分别位于滚动轴承7的上下两侧，第一驱动机构5的输出端与支撑柱2的下端连接。根据实际需要，第一驱动机构5可以为电缸，第一驱动机构5的活塞杆与支撑柱2的下端连接，利用第一驱动机构5的活塞杆的升降实现支撑柱2的上下升降。

所述支撑柱2外侧套设有外齿圈8，第二驱动机构6具有设置在机架1上的驱动电机11、设置在驱动电机11的输出轴上的并与外齿圈8啮合的齿轮9，外齿圈8的长度方向沿支撑柱2的长度方向延伸设置。当第一驱动机构5驱动支撑柱2连带外齿圈8上升或下降时，外齿圈8始终与齿轮9啮合，使用过程中，驱动电机11驱动齿轮9连带外齿圈8转动，外齿圈8转动时连带支撑柱2相对机架1转动，进而实现支撑盘3、夹料件4及刀坯料的转动。本实施例中，第一驱动机构5的枢轴19连接有套筒(图中未标号)，支撑柱2的下端转动容设在套筒内。

请参阅图1至图3所示，所述夹料件4包括本体12、压杆13、弹性件14及调整螺丝15，本体12具有容料孔16及与容料孔16连通的调整孔17，容料孔16用于容设外界的刀坯料，容料孔16的中心轴线与调整孔17的中心轴线交叉设置，优选地，容料孔16的中心轴线与调整孔17的中心轴线垂直设置，压杆13容设在容料孔16内，压杆13的中部转动设置在本体12上，压杆13的一端具有凸起部18，凸起部18用于抵触容料孔16内的刀坯料并将刀坯料压持在容料孔16的内孔壁上，弹性件14容设于调整孔17内，调整螺丝15螺接在本体12上，调整螺丝15经由弹性件14抵触压杆13的另一端。

实际使用时，将刀坯料的一端装入容料孔16内，拧转调整螺丝15，调整螺丝15经由弹性件14驱动压杆13相对本体12转动，转动的压杆13的凸起部18抵触在容料孔16内的刀坯料上，进而将刀坯料紧紧固定在容料孔16内；当需要将刀坯料拔出时，反向转动调整螺丝15，弹性件14松开对压杆13另一端的抵触，压杆13的凸起部18不再抵触刀坯料，而后即可将刀坯料从容料孔16内拔出。

所述夹料件4还包括枢轴19，枢轴19大致为条状圆柱，本体12上具有与容料孔16连通的第一凹孔21，第一凹孔21用于容设枢轴19，压杆13经由枢轴19转动设置在本体12上。本实施例中，压杆13具有容设枢轴19的轴孔。

实际使用时，先将压杆13装入容料孔16内，然后将枢轴19装入第一凹孔21内，装入第一凹孔21内的枢轴19伸入轴孔内，压杆13可以经由枢轴19相对本体12转动。优选地，轴孔贯穿压杆13，枢轴19的中部容设在轴孔内，枢轴19的两端分别容设在本体12内。

所述夹料件4还包括挡轴22，本体12具有与容料孔16连通的第二凹孔23，挡轴22经由第二凹孔23突伸入容料孔16内，挡轴22用于抵触挡止刀坯料装入容料孔16内的一端。

当需要将刀坯料装入容料孔16内时，先将挡轴22经由第二凹孔23突伸入容料孔16内，然后将刀坯料的一端装入容料孔16内，直至装入容料孔16内的刀坯料的自由端抵触在挡轴22上，防止刀坯料过度装入容料孔16内，提升刀坯料的安装效率及安装良率。优选地，挡轴22的中部位于容料孔16内，挡轴22的两端分别设置在本体12上。

所述压杆13的另一端设有限位凸筋24，限位凸筋24自压杆13的外表面突设而成，弹性件14为弹簧，弹簧抵触压杆13的一端套设在限位凸筋24的外侧。实际使用时，使用者转动调整螺丝15，调整螺丝15驱动弹簧抵触压杆13的外表面使得压杆13转动，经由限位凸筋24的设置，利用限位凸筋24挡止限位弹簧，确保弹簧准确抵触在压板上的正确位置，避免弹簧相对压杆13移动而造成使用不良，确保夹料件4使用性能的稳定性。

所述本体12上设置有与调整孔17连通的螺纹孔，调整孔17的孔径大于螺纹孔的孔径，调整孔17、螺纹孔分别自本体12彼此远离的两侧凹设而成，螺纹孔贯穿调整孔17的底壁，调整螺丝15螺接在螺纹孔内，弹性件14的一端抵触在调整孔17的底壁上，弹性件14的另一端用于抵触在压杆13的外表面上。

实际使用时，先将弹性件14装入调整孔17内，然后将压杆13沿本体12的轴向方向装入容料孔16内，使得压杆13的另一端遮盖住调整孔17远离螺纹孔一端的开口，从而将弹性件14封装在调整孔17内，防止弹性件14从调整孔17内掉落。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种用于铣刀机的升降旋转机构，其特征在于：包括机架、升降并转动设置于机架的支撑柱、设置于支撑柱的支撑盘、设置于支撑盘的夹料件、用于驱动支撑柱升降的第一驱动机构、用于驱动支撑柱转动的第二驱动机构，夹料件用于夹持外界的刀坯料。

2.根据权利要求1所述的用于铣刀机的升降旋转机构，其特征在于：所述机架设有滚动轴承，滚动轴承套设在支撑柱的外侧，支撑柱经由滚动轴承与机架转动设置，支撑柱滑动设置在滚动轴承中，支撑柱贯穿滚动轴承。

3.根据权利要求2所述的用于铣刀机的升降旋转机构，其特征在于：所述支撑柱竖直设置，支撑盘设置于支撑柱的上端，支撑盘、第一驱动机构分别位于滚动轴承的上下两侧，第一驱动机构的输出端与支撑柱的下端连接。

4.根据权利要求3所述的用于铣刀机的升降旋转机构，其特征在于：所述支撑柱外侧套设有外齿圈，第二驱动机构具有设置于机架的驱动电机、设置于驱动电机的输出轴的并与外齿圈啮合的齿轮，外齿圈的长度方向沿支撑柱的长度方向延伸设置。

5.根据权利要求1所述的用于铣刀机的升降旋转机构，其特征在于：所述夹料件包括本体、压杆、弹性件及调整螺丝，本体具有容料孔及与容料孔连通的调整孔，容料孔用于容设外界的刀坯料，容料孔的中心轴线与调整孔的中心轴线交叉设置，压杆容设于容料孔内，压杆的中部转动设置于本体，压杆的一端具有凸起部，凸起部用于抵触容料孔内的刀坯料并将刀坯料压持在容料孔的内孔壁上，弹性件容设于调整孔内，调整螺丝螺接在本体上，调整螺丝经由弹性件抵触压杆的另一端。

6.根据权利要求5所述的用于铣刀机的升降旋转机构，其特征在于：所述夹料件还包括枢轴，本体具有与容料孔连通的第一凹孔，第一凹孔用于容设枢轴，压杆经由枢轴转动设置于本体。

7.根据权利要求5所述的用于铣刀机的升降旋转机构，其特征在于：所述夹料件还包括挡轴，本体具有与容料孔连通的第二凹孔，挡轴经由第二凹孔突伸入容料孔内，挡轴用于抵触挡止刀坯料装入容料孔内的一端。

8.根据权利要求5所述的用于铣刀机的升降旋转机构，其特征在于：所述压杆的另一端设有限位凸筋，弹性件为弹簧，弹簧抵触压杆的一端套设在限位凸筋的外侧。

9.根据权利要求5所述的用于铣刀机的升降旋转机构，其特征在于：所述本体设有与调整孔连通的螺纹孔，调整孔的孔径大于螺纹孔的孔径，调整孔、螺纹孔分别自本体彼此远离的两侧凹设而成，调整螺丝螺接于螺纹孔内。

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