CN210254037U - 大线径弹簧快速成型装置 - Google Patents

Abstract

大线径弹簧快速成型装置，包括安装部、成型部，成型部包括第一成型部、第二成型部、承载部、弹簧放置槽及成型槽。安装部顶部为成型部，安装部与成型部一体设置；成型部中间为承载部，承载部中间设有平行且间隔均匀的弹簧放置槽；承载部的两端分别与第一成型部及第二成型部一体设置；第一成型部及第二成型部中间设有用于放置成型的成型槽；成型槽与弹簧放置槽连通设置。大线径弹簧快速成型装置的安装部安装在卷簧机安装槽内再用螺栓固定，成型部用于成型弹簧，从而提高弹簧成型稳定度，降低生产成本；在卷簧时就可成型弹簧无需二次加工成型，不易损伤弹簧表面且一次成型多圈弹簧，大大提高生产效率。

Description

大线径弹簧快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其是大线径弹簧快速成型装置。

背景技术

弹簧是一种用弹性材料制成的零件，其圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，除去外力后对外载压力供给抵抗力量。弹簧使用很广泛有很多的市场需求，机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要对弹簧加工的技术水平及质量水平的要求也越来越高，但现有弹簧成型装置对弹簧线径、弧面弧度、扭转角度、节距不能准确调整成型导致弹簧成型稳定度不高及生产成本上升；且现有弹簧成型装置多一次只能成型一圈弹簧，费时费力生产效率低；若生产后用修整器二次加工易损伤弹簧表面影响弹簧质量。至今没有一款产品能很好的同时解决上述问题，需要实用新型一种达到此目的的工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供大线径弹簧快速成型装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

大线径弹簧快速成型装置，包括安装部、成型部，成型部包括第一成型部、第二成型部、承载部、弹簧放置槽及成型槽，安装部顶部为成型部，安装部与成型部一体设置；成型部中间为承载部，承载部中间设有平行且间隔均匀的弹簧放置槽；承载部的两端分别与第一成型部及第二成型部一体设置；第一成型部及第二成型部中间同样设有用于放置成型的成型槽；成型槽与弹簧放置槽连通设置。

优选的，所述的大线径弹簧快速成型装置包括安装部，所述的安装部为长方体，安装在卷簧机的安装槽内再用螺栓固定，用于快速成型弹簧。

优选的，所述的大线径弹簧快速成型装置包括弹簧放置槽，所述的弹簧放置槽的弧面弧度与弹簧的外圈一致，用于在成型时放置弹簧。

优选的，所述的大线径弹簧快速成型装置包括第一成型部、第二成型部，所述的第一成型部、第二成型部为圆弧状且与弹簧扭转的角度一致，用于快速定位弹簧且不损伤弹簧。

优选的，所述的大线径弹簧快速成型装置包括弹簧放置槽及成型槽，所述的弹簧放置槽及成型槽是表面光滑的凹槽并连通设置，其宽度数值是弹簧丝截面的直径，其间隔的距离为弹簧的节距，用于弹簧快速成型时放置弹簧。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型的成型部包括承载部、第一成型部、第二成型部、弹簧放置槽及成型槽；第一成型部及第二成型部用于定位弹簧的位置及确定弹簧扭转的角度，承载部承载弹簧，将弹簧丝放置在弹簧放置槽内，将弹簧按照标准成型，提高弹簧成型稳定度，降低生产成本。

2、本实用新型的承载部中间设有多个平行且间隔均匀的弹簧放置槽，第一成型部、第二成型部及中间设有多个成型槽，多个弹簧放置槽与成型槽连通设置，一次成型多圈弹簧，生产效率大大提升。

3、本实用新型无需二次加工成型，在卷簧时就可快速精准成型弹簧，弹簧放置槽及成型槽连通设置，且表面光滑不易损伤弹簧表面。

附图说明

图1是本实用新型的左斜视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种成型弹簧结构示意图。

图中：1、安装部；2、成型部；3、第一成型部；4、承载部；5、第二成型部；6、弹簧放置槽；7、成型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1、图2及图3所示，本实用新型所述的大线径弹簧快速成型装置，包括安装部1、成型部2，成型部2包括第一成型部3、第二成型部5、承载部4、弹簧放置槽6及成型槽7，安装部1顶部为成型部2，安装部1与成型部2一体设置；成型部2中间为承载部4，承载部4中间设有平行且间隔均匀的弹簧放置槽6；承载部4的两端分别与第一成型部3及第二成型部5一体设置；第一成型部3及第二成型部5中间同样设有用于放置成型的成型槽7；成型槽7与弹簧放置槽6连通设置。所述的大线径弹簧快速成型装置包括安装部1，所述的安装部1为长方体，安装在卷簧机的安装槽内再用螺栓固定，用于快速成型弹簧；所述的大线径弹簧快速成型装置包括弹簧放置槽6，所述的弹簧放置槽6的弧面弧度与弹簧的外圈一致，用于在成型时放置弹簧；所述的大线径弹簧快速成型装置包括第一成型部3、第二成型部5，所述的第一成型部3、第二成型部5为圆弧状且与弹簧扭转的角度一致，用于快速定位弹簧且不损伤弹簧；所述的大线径弹簧快速成型装置包括弹簧放置槽6及成型槽7，所述的弹簧放置槽6及成型槽7是表面光滑的凹槽并连通设置，其宽度数值是弹簧丝截面的直径，其间隔的距离为弹簧的节距，用于在弹簧快速成型时放置弹簧。

如图4所示为本实用新型实施例提供的一种成型弹簧结构示意图，具体实施时，大线径弹簧快速成型装置的安装部1是长方体，安装在卷簧机的安装槽内再用螺栓进行固定，当制造出弹簧后，大线径弹簧快速成型装置的成型部2用于将弹簧快速成型；第一成型部3及第二成型部5为圆弧状用来定位弹簧的位置及确定弹簧扭转的角度，第一成型部3及第二成型部5中间均设有多个放置平行、间隔均匀的表面光滑的成型槽7，承载部4中间设有多个放置平行、间隔均匀的表面光滑的弹簧放置槽6，弹簧放置槽6的弧面弧度与弹簧外圈一致，成型槽7与弹簧放置槽6连通设置，其宽度与弹簧丝截面的直径一致，其多个弹簧放置槽6间隔的距离与弹簧的节距一致，大线径弹簧快速成型装置能够通过弹簧放置槽6的弧度、宽度与间隔的距离分别调整弹簧的弧度、弹簧丝截面直径与弹簧的节距，达到对弹簧快速精准定型的目的；卷簧机的数控装置可对调整弹簧的圈数进行设定，向前推动弹簧，对未成型的弹簧进行快速精准成型，达到每圈弹簧都通过大线径弹簧快速成型装置成型的目的。

其工作原理：大线径弹簧快速成型装置的安装部1安装在卷簧机的安装槽内再用螺栓进行固定，第一成型部3及第二成型部5定位弹簧的位置及确定弹簧扭转的角度，第一成型部3及第二成型部5中间均设有成型槽7，承载部4中间设有弹簧放置槽6，成型槽7与弹簧放置槽6连通设置，大线径弹簧快速成型装置通过弹簧放置槽6的弧度、宽度与间隔的距离分别调整弹簧的弧度、弹簧丝截面直径与弹簧的节距，让弹簧快速精准成型，卷簧机的数控装置再对调整弹簧的圈数进行设定，用于将每圈弹簧都通过大线径弹簧快速成型装置成型。

本实用新型通过成型部将弹簧按照标准成型，提高弹簧成型稳定度，降低生产成本；通过承载部中间设有的多个弹簧放置槽，第一成型部、第二成型部及中间设有的多个成型槽，一次成型多圈弹簧，生产效率大大提升；无需二次加工成型，在卷簧时就可快速精准成型弹簧，弹簧放置槽及成型槽连通设置，且表面光滑不易损伤弹簧表面。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.大线径弹簧快速成型装置，包括安装部(1)、成型部(2)，成型部(2)包括第一成型部(3)、第二成型部(5)、承载部(4)、弹簧放置槽(6)及成型槽(7)，其特征在于：安装部(1)顶部为成型部(2)，安装部(1)与成型部(2)一体设置；成型部(2)中间为承载部(4)，承载部(4)中间设有平行且间隔均匀的弹簧放置槽(6)；承载部(4)的两端分别与第一成型部(3)及第二成型部(5)一体设置；第一成型部(3)及第二成型部(5)中间同样设有用于成型的成型槽(7)；成型槽(7)与弹簧放置槽(6)连通设置。

2.根据权利要求1所述的大线径弹簧快速成型装置，其特征在于：所述的安装部(1)为长方体，安装在卷簧机的安装槽内再用螺栓固定，用于快速成型弹簧。

3.根据权利要求1所述的大线径弹簧快速成型装置，其特征在于：所述的弹簧放置槽(6)的弧面弧度与弹簧的外圈一致，用于在成型时放置弹簧。

4.根据权利要求1所述的大线径弹簧快速成型装置，其特征在于：所述的第一成型部(3)、第二成型部(5)为圆弧状且与弹簧扭转的角度一致，用于快速定位弹簧且不损伤弹簧。

5.根据权利要求1所述的大线径弹簧快速成型装置，其特征在于：所述的弹簧放置槽(6)及成型槽(7)是表面光滑的凹槽并连通设置，其宽度数值是弹簧丝截面的直径，其间隔的距离为弹簧的节距，用于在弹簧快速成型时放置弹簧。

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