CN210252166U - 耐***的制粒机出料口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐***的制粒机出料口结构，包括料缸，所述料缸上设置有出料口，出料口铰接有出料阀门，还固定有第一驱动气缸，第一驱动气缸包括缸体和滑动设置在缸体上的锁定活塞杆与抵压活塞杆，锁定活塞杆的与抵压活塞杆的相连接设置，缸体靠近抵压活塞杆的位置设置有第一进气槽，第一进气槽一端与抵压活塞杆相导通，另一端与外界输气装置相导通设置，抵压活塞杆伸出缸体的一端与出料阀门相抵压设置，缸体设置有第二进气槽，第二进气槽一端与锁定活塞杆相导通，另一端与外界输气装置相导通设置，锁定活塞杆上设置有锁紧座，其耐***能力比较强，防止物料在***后能防止物料泄露，保证了操作人员的人身安全和后续工序的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粒设备技术领域，尤其是一种耐***的制粒机出料口结构。
背景技术
现代工业中广泛运用了湿法制粒法，这一方法是将溶液、固液混合物、气液混合物等原料进行化学反应最后将块状物体研磨成粒状粉末的制粒方法，而湿法制粒由于其工艺特点，干粉混合时间短，所以这种制粒方法在一定程度上降低了粉尘***的风险，但仍然存在两个粉尘***的风险点，一是湿法制粒机与流化床联机，流化床发生粉尘***时，***压力会随出料管道向湿法制粒机传递，湿法制粒机锅内粉尘有被引爆的风险；二是湿法制粒机干粉混合工序，存在***风险。但现有的湿法制粒机的出料口结构的耐***能力比较差，会导致湿法制粒机在当锅体内物料***时，出料阀门会因为***压力顶开，***压力及物料会沿出料口向下游工序或设备释放，且造成物料从湿法料缸泄放出来，这样便会对工作人身安全造成影响，并且且会对下游设备造成破坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种耐***的制粒机出料口结构，其耐***能力比较强，防止物料在***后能防止物料泄露，保证了操作人员的人身安全和后续工序的安全。
本实用新型提供了一种耐***的制粒机出料口结构，包括料缸，所述料缸上设置有出料口，所述出料口铰接有出料阀门，还固定有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸包括缸体和滑动设置在缸体上的锁定活塞杆与抵压活塞杆，所述锁定活塞杆的一端与抵压活塞杆的一端相连接设置，另一端伸出缸体外设置，所述缸体靠近抵压活塞杆的位置设置有第一进气槽，所述第一进气槽一端与抵压活塞杆相导通，另一端与外界输气装置相导通设置形成一个密闭的进气腔，所述抵压活塞杆伸出缸体的一端与出料阀门相抵压设置，所述缸体靠近锁定活塞杆的位置设置有第二进气槽，所述第二进气槽一端与锁定活塞杆相导通，另一端与外界输气装置相导通设置形成一个密闭的输气腔，所述锁定活塞杆远离第二进气槽的一端设置有用于锁定锁定活塞杆的锁紧座。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，在料缸搅拌物料时，外界输气装置往第一进气槽输气使抵压活塞杆伸出抵压住出料阀门，而锁紧座锁紧住锁定活塞杆，因为抵压活塞杆与锁定活塞杆刚性连接，所以当锁紧座锁紧住锁定活塞杆时，抵压活塞杆会一直保持抵压住出料阀门的状态，从而使出料阀门保持锁闭的状态，因为有锁紧座的锁定，即使料缸内的物料发生***，物料***的冲击力也不会将出料阀门打开，这样避免了***压力及物料沿出料口向下游工序或设备释放出来，保证了工作人员与下游工序的危险，提高了耐***能力。而在物料搅拌结束需要正常从出料阀门释放出来时，首先锁紧座解除对于锁定活塞杆的锁定，然后外界输气装置往第二进气槽输气，抵压活塞杆往锁紧座的一侧滑移，从而解除对于出料阀门的抵压，使物料能够正常从出料口释放出来，从而进行下一步加工，该耐***结构既提高了出料口结构整体的耐***能力，又保证了出料口结构的工作能够正常进行
本实用新型进一步设置为所述锁紧座上设置有用于使锁定活塞杆能顺利通过的通槽实现抵压活塞杆对于出料阀门解锁，所述锁定活塞杆对准通槽设置，所述锁紧座内对应通槽位置滑动设置有用于在锁定出料阀门时遮蔽通槽的锁紧块。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，在料缸搅拌物料时，只需操作锁紧块对于通槽进行遮蔽，这样使锁定活塞杆被锁紧块抵住不能顺利通过通槽，从而使抵压活塞杆会一直保持抵压住出料阀门的状态，完成对于出料阀门的锁定，在物料搅拌结束需要正常从出料阀门释放出来时，只需操作锁紧块滑动从而解除对于通槽的遮蔽，使锁定活塞杆能够顺利通过通槽，然后外界输气装置往第二进气槽输气使抵压活塞杆往锁紧座的一侧滑移，从而使抵压活塞杆解除对于出料阀门的锁定，使出料阀门能够正常开启，该锁紧装置结构简单，利于实现，且操作简单，稳定性比较强。
本实用新型进一步设置为所述锁紧座内沿通槽垂直方向设置有滑槽，所述滑槽沿锁紧座高度方向设置，所述滑槽内设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端连接有沿锁紧座高度方向滑动的锁紧块，所述第二驱动气缸带动锁紧块滑动形成对通槽的遮蔽。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过设置滑槽，滑槽垂直与通槽，有沿锁紧座的高度方向设置，而通过第二驱动气缸的驱动锁紧块滑动设置在滑槽，会使锁紧块对于通槽的遮蔽更加精准，而设置第二驱动气缸，使锁紧块的滑动更加方便和快速，且因为气缸的驱动力较强，使整体锁定结构锁定锁定活塞杆时更加稳定。
本实用新型进一步设置为所述出料口设在料缸与侧壁之间，所述出料口的截面呈锥形设置，其锥角为80°，所述出料口的中心相较于料缸的水平方向偏移14.7°设置。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，出料口这样设置保证了物料搅拌结束后能够快速有序的从出料口释放出来，避免了物料在释放时因为推积而发生***。
本实用新型进一步设置为所述抵压活塞杆靠近出料阀门的一端滑动设置有锁紧螺母，所述出料阀门上设置有开槽，所述锁紧螺母与开槽螺纹配合实现抵压活塞杆对于出料阀门的固定，所述锁紧螺母上还设置有用于防止螺母松动的止动垫圈。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过在抵压活塞杆上设置锁紧螺母，当抵压活塞杆对出料阀门进行抵压时，操作锁紧螺母旋进出料阀门的开槽，进一步提升抵压活塞杆抵压出料阀门时的稳定性，当需要解除抵压时，只需将锁紧螺母旋出开槽即可，操作方便，结构简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中锁紧座结构示意图；
图3为本实用新型实施例中第一驱动气缸原理图；
图4为本实用新型实施例中整体结构俯视图。
具体实施方式
由图1至图4可以看出，本实用新型公开了一种耐***的制粒机出料口结构，包括料缸1，所述料缸1上设置有出料口11，所述出料口11铰接有出料阀门12，还固定有第一驱动气缸2，所述第一驱动气缸2包括缸体21和滑动设置在缸体21上的锁定活塞杆22与抵压活塞杆23，所述锁定活塞杆22的一端与抵压活塞杆23的一端相连接设置，另一端伸出缸体21外设置，所述缸体21靠近抵压活塞杆23的位置设置有第一进气槽24，所述第一进气槽24一端与抵压活塞杆23相导通，另一端与外界输气装置相导通设置形成一个密闭的进气腔，所述抵压活塞杆23伸出缸体21的一端与出料阀门12相抵压设置，所述缸体21靠近锁定活塞杆22的位置设置有第二进气槽25，所述第二进气槽25一端与锁定活塞杆22相导通，另一端与外界输气装置相导通设置形成一个密闭的输气腔，所述锁定活塞杆22远离第二进气槽25的一端设置有用于锁定锁定活塞杆22的锁紧座3。在料缸1搅拌物料时，外界输气装置往第一进气槽24输气使抵压活塞杆23伸出抵压住出料阀门12，而锁紧座3锁紧住锁定活塞杆22，因为抵压活塞杆23与锁定活塞杆22刚性连接，所以当锁紧座3锁紧住锁定活塞杆22时，抵压活塞杆23会一直保持抵压住出料阀门12的状态，从而使出料阀门12保持锁闭的状态，因为有锁紧座3的锁定，即使料缸1内的物料发生***，物料***的冲击力也不会将出料阀门12打开，这样避免了***压力及物料沿出料口11向下游工序或设备释放出来，保证了工作人员与下游工序的危险，提高了耐***能力。而在物料搅拌结束需要正常从出料阀门12释放出来时，首先锁紧座3解除对于锁定活塞杆22的锁定，然后外界输气装置往第二进气槽25输气，抵压活塞杆23往锁紧座3的一侧滑移，从而解除对于出料阀门12的抵压，使物料能够正常从出料口11释放出来，从而进行下一步加工，该耐***结构既提高了出料口11结构整体的耐***能力，又保证了出料口11结构的工作能够正常进行。
上述锁紧座3上设置有用于使锁定活塞杆22能顺利通过的通槽31实现抵压活塞杆23对于出料阀门12解锁，所述锁定活塞杆22对准通槽31设置，所述锁紧座3内对应通槽31位置滑动设置有用于在锁定出料阀门12时遮蔽通槽31的锁紧块32。这样设置的有益效果是：采用上述方案，在料缸1搅拌物料时，只需操作锁紧块32对于通槽31进行遮蔽，这样使锁定活塞杆22被锁紧块32抵住不能顺利通过通槽31，从而使抵压活塞杆23会一直保持抵压住出料阀门12的状态，完成对于出料阀门12的锁定，在物料搅拌结束需要正常从出料阀门12释放出来时，只需操作锁紧块32滑动从而解除对于通槽31的遮蔽，使锁定活塞杆22能够顺利通过通槽31，然后外界输气装置往第二进气槽25输气使抵压活塞杆23往锁紧座3的一侧滑移，从而使抵压活塞杆23解除对于出料阀门12的锁定，使出料阀门12能够正常开启，该锁紧装置结构简单，利于实现，且操作简单，稳定性比较强。
上述锁紧座3内沿通槽31垂直方向设置有滑槽33，所述滑槽33沿锁紧座3高度方向设置，所述滑槽33内设置有第二驱动气缸34，所述第二驱动气缸34的输出端连接有沿锁紧座3高度方向滑动的锁紧块32，所述第二驱动气缸34带动锁紧块32滑动形成对通槽31的遮蔽。这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过设置滑槽33，滑槽33垂直与通槽31，有沿锁紧座3的高度方向设置，而通过第二驱动气缸34的驱动锁紧块32滑动设置在滑槽33，会使锁紧块32对于通槽31的遮蔽更加精准，而设置第二驱动气缸34，使锁紧块32的滑动更加方便和快速，且因为气缸的驱动力较强，使整体锁定结构锁定锁定活塞杆22时更加稳定。
上述出料口11设在料缸1与侧壁之间，所述出料口11的截面呈锥形设置，其锥角为80°，所述出料口11的中心相较于料缸1的水平方向偏移14.7°设置。这样设置的有益效果是：采用上述方案，出料口11这样设置保证了物料搅拌结束后能够快速有序的从出料口11释放出来，避免了物料在释放时因为推积而发生***。
上述抵压活塞杆23靠近出料阀门12的一端滑动设置有锁紧螺母231，所述出料阀门12上设置有开槽，所述锁紧螺母231与开槽螺纹配合实现抵压活塞杆23对于出料阀门12的固定，所述锁紧螺母231上还设置有用于防止螺母松动的止动垫圈232。这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过在抵压活塞杆23上设置锁紧螺母231，当抵压活塞杆23对出料阀门12进行抵压时，操作锁紧螺母231旋进出料阀门12的开槽，进一步提升抵压活塞杆23抵压出料阀门12时的稳定性，当需要解除抵压时，只需将锁紧螺母231旋出开槽即可，操作方便，结构简单。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种耐***的制粒机出料口结构，包括料缸，所述料缸上设置有出料口，所述出料口铰接有出料阀门，其特征在于：还固定有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸包括缸体和滑动设置在缸体上的锁定活塞杆与抵压活塞杆，所述锁定活塞杆的一端与抵压活塞杆的一端相连接设置，另一端伸出缸体外设置，所述缸体靠近抵压活塞杆的位置设置有第一进气槽，所述第一进气槽一端与抵压活塞杆相导通，另一端与外界输气装置相导通设置形成一个密闭的进气腔，所述抵压活塞杆伸出缸体的一端与出料阀门相抵压设置，所述缸体靠近锁定活塞杆的位置设置有第二进气槽，所述第二进气槽一端与锁定活塞杆相导通，另一端与外界输气装置相导通设置形成一个密闭的输气腔，所述锁定活塞杆远离第二进气槽的一端设置有用于锁定锁定活塞杆的锁紧座。
2.根据权利要求1所述的耐***的制粒机出料口结构，其特征在于：所述锁紧座上设置有用于使锁定活塞杆能顺利通过的通槽实现抵压活塞杆对于出料阀门解锁，所述锁定活塞杆对准通槽设置，所述锁紧座内对应通槽位置滑动设置有用于在锁定出料阀门时遮蔽通槽的锁紧块。
3.根据权利要求2所述的耐***的制粒机出料口结构，其特征在于：所述锁紧座内沿通槽垂直方向设置有滑槽，所述滑槽沿锁紧座高度方向设置，所述滑槽内设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端连接有沿锁紧座高度方向滑动的锁紧块，所述第二驱动气缸带动锁紧块滑动形成对通槽的遮蔽。
4.根据权利要求1所述的耐***的制粒机出料口结构，其特征在于：所述出料口设在料缸与侧壁之间，所述出料口的截面呈锥形设置，其锥角为80°，所述出料口的中心相较于料缸水平方向偏移14.7°设置。
5.根据权利要求1所述的耐***的制粒机出料口结构，其特征在于：所述抵压活塞杆靠近出料阀门的一端滑动设置有锁紧螺母，所述出料阀门上设置有开槽，所述锁紧螺母与开槽螺纹配合实现抵压活塞杆对于出料阀门的固定，所述锁紧螺母上还设置有用于防止螺母松动的止动垫圈。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114634038A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-17 | 浙江迦南科技股份有限公司 | 一种湿法混合制粒机出料装置 |
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2019
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| CN114634038A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-17 | 浙江迦南科技股份有限公司 | 一种湿法混合制粒机出料装置 |
| CN114634038B (zh) * | 2022-03-24 | 2023-07-18 | 浙江迦南科技股份有限公司 | 一种湿法混合制粒机出料装置 |
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