CN202451857U - 改进的立式混合机底部出料处锥阀及出料法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的立式混合机底部出料处锥阀及出料法兰，锥阀底部和出料法兰内孔均倒锥台，且0°＜锥角＜180°。此设计可以减少漏料和架桥现象，提高设备出料效率，适合用于混合大批量干燥物料，可广泛应用于化工、农药、医药、染料、食品等行业。

Description

改进的立式混合机底部出料处锥阀及出料法兰

技术领域

本发明涉及一种改进的立式混合机底部出料处锥阀及出料法兰。 

背景技术

立式混合机是一种用于混合大批量干燥物料的高效混合设备，广泛应用于化工、农药、医药、染料、食品等行业。该机可在几秒钟内均匀地混合物料，现主要用于微细粉料（如甲基纤维素粉）、微细或粗大颗粒（如塑料粒子）和纤维状的产品（如纤维素醚）等产品的混合处理。 

立式混合机在正常填充及混合环节，底部出料处的锥阀通过其下面气缸向上的作用力，与出料法兰底部顶紧已达到关闭混合机料仓的目的；在正常排放环节，底部出料处的锥阀通过其下面气缸向下的作用力，与出料法兰底部脱离已达到开启混合机料仓的目的。通过控制气缸的上下运动，实现混合机料仓自动开启与关闭的功能。 

在现有技术报道中，立式混合机在正常填充及混合环节，一方面，由于锥阀与出料法兰是线接触，且存在加工误差，经常造成接触不够严密而导致漏料，另一方面，由于料仓内得物料几乎全部重力均作用在锥阀上，对锥阀下面起支撑作用的气缸要求较高，气缸稍有漏气现象就会出现严重漏料情况，造成物料浪费。另外，一些容易结块的物料在排放环节容易形成架桥现象，使物料不能正常排放，需要打开底部喷气开关以消除架桥现象，因此造成出料口有扬尘，影响了出料环境以及排放效率，出现严重情况时可导致不能连续生产，造成很大的负面影响。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的立式混合机底部出料处锥阀及出料法兰，解决上述使用过程中的技术问题，达到防止漏料、改善排放环境、提高生产效率的目的。 

为实现上述目的，本发明采取如下技术方案： 

改进的立式混合机底部出料处锥阀及出料法兰，包括混合机料仓1、锥阀2、出料法兰3、螺栓5、气缸6和出料接管7，混合机料仓1与出料法兰3及出料接管7以螺栓5连接，气缸6固定在出料接管7上，且与锥阀2连接，锥阀2与出料法兰3接触，形成接触型式4，其特征在于锥阀2底部为倒锥台结构，其锥角为A，出料法兰3内孔亦为倒锥台结构，其锥角为B，且0°＜A=B＜180°。

混合机料仓1在填充及混合环节，气缸6从气管8进气将锥阀2拉紧，使锥阀2与出料法兰3通过接触型式4紧密接触，混合机料仓1形成关闭状态。

混合机料仓1在排放环节，气缸6从气管9进气将锥阀2顶起，使锥阀2与出料法兰3脱离，混合机料仓1形成出料状态。 

作为优选的实施方式，锥角A和锥角B的角度为 90°＜A=B＜120°。 

混合机料仓1与出料法兰3及出料接管7既可以以螺栓5连接，也可以采用本行业常用其他连接方式；气缸6固定在出料接管7上，且与锥阀2的连接，采用本行业常用连接方式。 

本发明通过将锥阀底部的形状由正椎体改成倒锥台，将出料法兰内孔的形状由圆柱体改为倒锥台，从而将锥阀由依靠气缸向上的作用力实现关闭功能改为依靠物料自身重力实现关闭功能，依靠气缸向上的作用力实现开阀功能，工作过程中实现了减少漏料、防止出料过程中架桥现象的出现。 

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。 

附图说明

图1是改进的立式混合机底部出料处锥阀及出料法兰的剖视图， 

其中：1、混合机料仓，2、锥阀，3、出料法兰，4、接触型式，5、螺栓，6、气缸，7、出料接管，8、气管，9、气管

注：接触型式不是零件，加（）以区别。

图2是改进的立式混合机底部出料处锥阀及出料法兰填充及混合环节的剖视图，

其中：1、混合机料仓，2、锥阀，3、出料法兰，4、接触型式，5、螺栓，6、气缸，7、出料接管，8、气管，9、气管

注：接触型式不是零件，加（）以区别。

图3是改进的立式混合机底部出料处锥阀及出料法兰排放环节的剖视图，

其中：1、混合机料仓，2、锥阀，3、出料法兰，4、接触型式，5、螺栓，6、气缸，7、出料接管，8、气管，9、气管

注：接触型式不是零件，加（）以区别。

图4是现有技术立式混合机底部出料处锥阀及出料法兰填充及混合环节的剖视图，

其中：1、混合机料仓，2、锥阀，3、出料法兰，4、接触型式，5、螺栓，6、气缸，7、出料接管，8、气管，9、气管

注：接触型式不是零件，加（）以区别。

图5是现有技术立式混合机底部出料处锥阀及出料法兰排放环节的剖视图，

其中：1、混合机料仓，2、锥阀，3、出料法兰，4、接触型式，5、螺栓，6、气缸，7、出料接管，8、气管，9、气管

注：接触型式不是零件，加（）以区别。

具体实施方式

    下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。 

参照图4和图5，现有技术立式混合机底部出料处锥阀及出料法兰的设计中，锥阀2为正椎体，出料法兰3内孔为圆柱体，接触型式4为线接触。 

该立式混合机每完成一次混合过程包含填充、混合及排放三个环节。填充及混合环节，物料通过用鼓风机或其他设备输送到混合机料仓1中，加料完毕后关闭加料盖，混合机底部用达到规定压力的压缩空气以脉冲方式吹向混合机料仓1，物料受到螺旋式上升的压缩气体的冲力，随着空气一起螺旋上升，在压缩空气膨胀到一定程度后，物料由于塌陷而进行充分混合，此时锥阀2依靠气缸6向上的作用力通过接触型式4为线接触的方式实现关闭功能；排放环节，关闭压缩空气总阀，依靠气缸6向下的作用力将锥阀2运行至开阀状态开始排料，在排料的过程中若出现架桥现象可根据需要打开喷气开关，消除架桥现象后关闭开关，继续排料，确认排料完成后关闭锥阀4。 

该结构的缺陷是：填充及混合环节，锥阀2依靠气缸6向上的作用力与出料法兰3紧密接触实现关闭功能。一方面，锥阀2与出料法兰3是线接触，由于加工误差的存在，经常接触不够严密导致漏料；另一方面，由于料仓1内物料几乎全部重力均作用在锥阀2上，加上筒体内的气压也作用在锥阀2上，对锥阀2下面起支撑作用的气缸6要求较高，且气缸6稍有漏气现象就会出现严重漏料情况。排放环节，一些容易结块的物料在排放环节容易形成架桥现象，使物料不能正常排放，需要打开喷气开关以消除架桥现象，因此造成出料口有扬尘，影响了出料环境以及排放效率。 

参照图1、图2和图2，在现有技术基础上，将锥阀2由正椎体改成底部为倒锥台，其锥角为A，将出料法兰3内孔由圆柱体改为倒锥台，其锥角为B，且锥角A与锥角B大小相等，取值在0°～180°之间；将锥阀2由依靠气缸6向上的作用力实现关闭功能改为依靠物料自身重力实现关闭功能，依靠气缸6向上的作用力实现开阀功能，防止在出料过程中架桥现象的出现。 

改进后，在填充及混合环节，锥阀2通过混合机料仓1内物料的重力作用和出料法兰3的支撑作用被固定，且与出料法兰3的接触型式4为面接触，因此，在工作过程中能够减少对气缸的要求，有效的防止漏料；排放环节，在锥阀2运动到高位过程中，由于气缸6的操作相对方便，能够起到有效的破拱作用，进而改善出料环境，提高排放效率。 

Claims (4)

1.改进的立式混合机底部出料处锥阀及出料法兰，包括混合机料仓（1）、锥阀（2）、出料法兰（3）、螺栓（5）、气缸（6）和出料接管（7），混合机料仓（1）与出料法兰（3）及出料接管（7）以螺栓（5）连接，气缸（6）固定在出料接管（7）上，且与锥阀（2）连接，锥阀（2）与出料法兰（3）接触，形成接触型式（4），其特征在于锥阀（2）底部为倒锥台结构，其锥角为A，出料法兰（3）内孔亦为倒锥台结构，其锥角为B，且0°＜A=B＜180°。

2.按照权利要求1所述的改进的立式混合机底部出料处锥阀及出料法兰，其特征在于所述锥角A和锥角B的角度为 90°＜A=B＜120°。

3. 按照权利要求1所述的改进的立式混合机底部出料处锥阀及出料法兰，其特征在于混合机料仓（1）在填充及混合环节，气缸（6）从气管（8）进气将锥阀（2）拉紧，使锥阀（2）与出料法兰（3）通过接触型式（4）紧密接触，混合机料仓（1）形成关闭状态。

4. 按照权利要求1所述的改进的立式混合机底部出料处锥阀及出料法兰，其特征在于混合机料仓（1）在排放环节，气缸（6）从气管（9）进气将锥阀（2）顶起，使锥阀（2）与出料法兰（3）脱离，混合机料仓（1）形成出料状态。

Images