CN210243258U - 一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置 - Google Patents

Abstract

一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，适用于冶金和矿山选矿中对取样时间、时长、取样间隔时间、取样重量有特殊要求的矿浆取样领域。主要由进浆管道、翻转取样箱、溢流口、溢流槽、溢流池、出浆管道、安装支架、调速电机、减速机、驱动轮、从动轮、同步皮带、皮带压板、滑块、上滑杆、下滑杆、左侧限位挡块、右侧限位挡块、连接杆、鸭嘴形取样勺、取样软管、取样桶、挡泥板、高压冲洗水管、冲洗水喷头、手动冲水阀、电磁冲水阀、出料仓构成。本实用新型的翻转混合平滑溢流技术解决了矿浆混合不均匀、矿浆流不稳定、矿浆流代表性不强造成校准样品精度不高的难题；鸭嘴形取样勺（20）横切技术解决了校准样品覆盖面不广、取样重量较大的难题。

Description

一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置

技术领域

本实用新型属于冶金和矿山选矿技术领域，涉及一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置。

背景技术

近年来，冶金和选矿行业为了获得更好的选矿工艺指标，引进了先进的品位在线分析***。为了确保品位在线分析***在指导生产、降低药剂消耗、降低水资源消耗、控制产品质量和提高有用金属回收率等方面取得良好的效果，首先应提高品位在线分析***的运行质量。为了提高品位在线分析***的运行质量，首先应建立品位在线分析***的最佳数学模型，为了建立品位在线分析***的最佳数学模型，首先要解决的问题是应获取代表性强、覆盖面广、取样精确度高的校准样品。校准样品一般是从管道取样器截取的矿浆样品中，经更细致、更精确的二次截取后获得。

为了能给品位在线分析***提供代表性更强、覆盖面更广、精确度更高的校准样品，在取样过程中我们必须严格控制获取校准样品的五大要素：取样方法、取样时间、取样时长、取样重量、取样间隔时间。目前现场获取校准样品的方法及存在问题如下：

（1）、取样方法主要包括人工取样法和自动取样法，人工取样法一般由取样人员利用取样壶或者取样勺进行取样。该取样方法虽然能够快速的获取样品，但是该取样方法的精确度却受取样人员的技术水平、责任意识、职业精神等因素的影响较大。如果取样次数较多时，取样精度水平则更是急剧下降。自动取样法一般采用市面上销售的自动矿浆取样机进行取样，自动取样法一般用于从工艺管道中截取矿浆样品。该方法具有取样量大、设备复杂、对安装空间要求高的特点。所以该方法也存在无法满足品位在线分析仪对校准样品的取样时间多变、取样时长短暂、取样间隔时间可调、取样重量较小等特殊的要求。

（2）、取样时间一般分为固定时间取样和随机时间取样两种。固定时间取样是指固定在每天的几点几分进行取样。固定时间取样一般用于建立最佳数学模型时使用。随机时间取样是指取样时间不固定的取样。随机时间取样一般用于校验数学模型的运行质量时使用。

（3）、取样时长和取样重量。取样时长是指截取单个校准样品时需要的时间长度，一般为5分钟左右。取样重量是指获取单个校准样品时需要的样品重量。如果校准样品的重量太重，则会增加样品的烘干时间，如果校准样品的重量太轻，则校准样品的代表性就不强。所以必须合理的设置校准样品的重量。一般情况下，品位在线分析***要求送往实验室化验的校准样品中的固体重量不得小于100克且不得大于300克。

（4）、取样间隔时间是指截取同一个流道的两个校准样品之间的时间间隔。取样间隔时间一般由当天每个流道需要取样的数量确定。例如第5流道一天需要取12个样品，那么取样间隔时间就是2个小时。

综上所述，由于品位在线分析***对校准样品的取样时间、取样时长、取样重量和取样间隔时间的特殊要求，所以采用常规的人工取样法和市面上销售的自动矿浆取样机进行取样，无法满足品位在线分析***所需要的校准样品。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的问题，本实用新型设计并公开了一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置。通过综合利用固液不相容流体翻转混合平滑溢流技术、鸭嘴形取样勺横切技术、时间均分技术、电子调速技术和手自一体高压冲洗水技术。用以解决现有校准样品取样技术中取样时间、取样时长、取样间隔时间和取样重量等不好控制的技术难题。使该取样装置满足并实现了品位在线分析***对校准样品代表性更强、覆盖面更广、精确度更高的严格要求。

为实现上述发明目的，本实用新型采取的具体技术方案是：一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，主要由进浆管道、翻转取样箱、溢流口、溢流槽、溢流池、出浆管道、安装支架、调速电机、减速机、驱动轮、从动轮、同步皮带、皮带压板、滑块、上滑杆、下滑杆、左侧限位挡块、右侧限位挡块、连接杆、鸭嘴形取样勺、取样软管、取样桶、挡泥板、高压冲洗水管、冲洗水喷头、手动冲水阀、电磁冲水阀、出料仓构成。

其中：

进浆管道采用φ100 PE管制作。进浆管道上端通过法兰与外部的管道取样器连接，进浆管道的下端沿翻转取样箱一侧的内壁垂直***，***深度为500mm。该设计，一方面为了减小管道内壁对管道取样器截取的矿浆样品利用自身重力进行自流时的摩擦阻力；另一方面，为了增强矿浆样品利用自身重力在翻转取样箱内部自动的翻转和混合，从而为截取更具代表性的校准样品提供保障。

翻转取样箱采用8mm厚钢板焊制而成。翻转取样箱通过用10#槽钢焊制而成的安装支架固定在地面上。翻转取样箱一方面用于接收进浆管道输送过来的矿浆样品；另一方面将矿浆样品自动翻转和混合均匀之后输送到后续的浮选工艺流程中。

翻转取样箱一侧的内壁上在出料仓中间位置设置有溢流口，溢流口整体为正方形，边长尺寸为100mm，溢流口的上沿距离出料仓顶部为400mm。

溢流口的下沿底部焊接有溢流槽，溢流槽采用5mm厚不锈钢板焊制而成。溢流槽的横剖面为U字形，溢流槽的底面宽100mm，溢流槽两侧面高40mm。溢流槽的底面为弧形，弧形的弧长为70mm，弧形的半径为190mm，弧形的弦长为69.6mm，弧形的弦向下的倾角为9°。该设计能够确保翻转取样箱内部的矿浆能够顺着溢流口和溢流槽平滑、均匀的流出。从而为横切式取样提供了基础。

溢流池采用8mm厚钢板焊制而成。溢流池设在翻转取样箱中出料仓的底部，溢流池的底部设有出浆管道，出浆管道采用φ80钢管制作。溢流池固定在安装支架上。溢流池将收集到的溢流矿浆通过出浆管道排入后续的浮选工艺流程中。

调速电机为AC220V 120W单相调速电机，调速电机通过10#槽钢和螺栓固定在安装支架上部。调速电机输出轴连接有减速机，减速机为齿轮减速机。减速机输出轴上安装有驱动轮，在驱动轮同一水平线上，距离驱动轮450mm的位置安装有从动轮，从动轮通过螺栓固定在安装支架上。驱动轮和从动轮上安装有同步皮带，同步皮带的周长尺寸为1200mm，同步皮带的宽度尺寸为40mm。调速电机在减速机、驱动轮、从动轮的配合下，通过PLC和调速器控制，可以实现同步皮带的左右移动和速度控制。PLC采用西门子S7-200系列产品，调速器采用常规的单相无极调速器。

同步皮带正前方位置设置有滑块，滑块采用10mm厚不锈钢板焊制而成，滑块整体呈空心长方体，长方体的长、高、厚尺寸分别为150mm、150mm、40mm。滑块分为左右两部分，左边部分由上下两个空心长方体构成，长方体的长、高、厚尺寸分别为150mm、25mm、20mm；右边部分为一个空心长方体，长方体的长、高、厚分别为150mm、150mm、20mm。左右两部分滑块通过螺栓固定在上滑杆和下滑杆上。上滑杆和下滑杆采用304不锈钢光圆圆钢制成。直径为Φ20mm，长度为350mm。上滑杆和下滑杆通过螺栓固定在安装支架上。该设计一方面便于拆卸滑块和滑杆，另一方面便于对滑块和滑杆进行检查和润滑。

同步皮带通过皮带压板将同步皮带和滑块固定在一起。皮带压板采用5mm厚不锈钢板制作，皮带压板的长和宽尺寸分别为90mm和30mm。当同步皮带左右移动时，将带动滑块沿上滑杆和下滑杆进行左右移动。同时滑块的移动速度，可以通过调速器进行调节。同时，滑块的左右两端分别设置有左侧限位挡块和右侧限位挡块，用于限制滑块左右移动的距离。左侧限位挡块和右侧限位挡块的距离可以在280mm～320mm之间自由调节。

滑块左边部分的正中间位置设置有连接杆，连接杆采用10mm厚不锈钢板焊制而成。连接杆整体呈Z字形，Z字形的上下拐点的内角均为150°。连接杆的整体长度尺寸为400mm，宽度尺寸为40mm。连接杆的上端通过螺栓固定在滑块上，连接杆的下端通过螺栓固定在鸭嘴形取样勺上。当滑块左右移动的过程中，通过连接杆带动鸭嘴形取样勺左右横切，从而实现鸭嘴形取样勺截取校准样品的目的。

鸭嘴形取样勺采用5mm厚不锈钢板焊制而成。鸭嘴形取样勺上窄下宽，鸭嘴形取样勺上部为取样口，下部为出浆口。鸭嘴形取样勺长150mm，高150mm，上部厚20mm，下部厚40mm。鸭嘴形取样勺上部的取样口为长方形，取样口宽度尺寸为10mm，取样口长度尺寸为150mm。鸭嘴形取样勺的横剖面为鸭嘴形，横剖面上部宽20mm，下部宽40mm。鸭嘴形取样勺的纵剖面为扇形，扇形的弧长为215mm,半径为150mm。鸭嘴形取样勺的底面为弧形。鸭嘴形取样勺下部的出浆口直径尺寸为30mm。出浆口上连接有取样软管，取样软管长度尺寸为350mm，直径尺寸为Φ30mm，向下倾角为30°。鸭嘴形取样勺从溢流槽截取的矿浆，通过取样软管流入取样桶中。取样桶为内表面光滑、便于清洗的普通塑料桶。

溢流口的下方15mm位置设置有高压冲洗水管，高压冲洗水管采用直径Φ15mm的镀锌钢管制作。高压冲洗水管在溢流口的左右两侧分别设置了一路支管。支管也是采用直径Φ15mm的镀锌钢管制作，支管的长度为150mm。每根支管的下方均设置了5个冲洗水喷头。冲洗水喷头与鸭嘴形取样勺上部的取样口的垂直高差为10mm。高压冲洗水管上安装有手动冲水阀和电磁冲水阀，手动冲水阀和电磁冲水阀上下并列布置，中心间距为80mm。通过两种阀门可以实现手动冲水和自动冲水。

高压冲洗水管两根支管的正上方分别设置了一块挡泥板。挡泥板采用10mm厚不锈钢板焊制而成。挡泥板的长、宽尺寸分别为250mm、75mm。挡泥板用于防止高处滴落的矿浆污染高压冲洗水管、冲洗水喷头和鸭嘴形取样勺。

本实用新型所述的固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置的有益效果是：1.设计思路新颖，结构简单合理，制作、使用和维护成本低，使用性能好；2.溢流槽的底面为弧形，横剖面为U字形，该设计能够确保翻转取样箱内部的矿浆能够顺着溢流口和溢流槽平滑、均匀的流出。从而为横切式取样提供了基础；3.鸭嘴形取样勺上窄下宽，底面为弧形。一方面能有效的避免取样矿浆从鸭嘴形取样勺上部的取样口溢流，另一方面能有效的保证取样矿浆顺着取样软管流入取样桶中；4. 鸭嘴形取样勺通过连接杆与滑块连接，当滑块沿上滑杆和下滑杆左右移动时，便实现了横切式取样的功能。横切式取样配合溢流槽，能够保证校准样品更具代表性；5.滑块由左右两部分，该设计一方面便于拆卸滑块和滑杆，另一方面便于对滑块和滑杆进行检查和润滑；6.滑块和滑杆均采用不锈钢制作，一方面能够有效的避免滑块和滑杆生锈，另一方面有利于滑块在滑杆上平滑的移动；7.调速电机、左侧限位、右侧限位、电磁冲水阀均通过PLC进行控制，非常容易实现对取样时间、取样时长、取样重量、取样间隔时间的自动控制；8.如前所述，取样时长一般为5分钟左右，取样重量一般为100克至300克。为了确保校准样品更具代表性，取样重量满足实验室化验的要求，此时，可以通过调整鸭嘴形取样勺左右横切次数来实现。例如，在取样时长5分钟以内，当鸭嘴形取样勺横切的次数为10次时，鸭嘴形取样勺相邻两次的横切间隔时间则为30秒，从而实现了在取样时长以内均分取样的目的。由于取样时间、取样时长、取样重量、取样间隔时间、横切次数、横切间隔时间均可以通过PLC按照实际需要进行自由调整，所以该取样装置属于横切均分可调式自动取样装置；9. 鸭嘴形取样勺每次截取完一个校准样品之后，将停留在左侧限位位置或者右侧限位位置。此时，鸭嘴形取样勺的取样口正好位于左侧高压冲洗水支管或右侧高压冲洗水支管的正下方。此时利用电磁冲水阀、高压冲洗水管和冲洗水喷头可以自动将鸭嘴形取样勺和取样软管内部的矿浆全部冲入取样桶中，从而最大限度的减少校准样品的流失，从而使校准样品的代表性更强，取样精度更高；10. 挡泥板能够有效的防止高处滴落的矿浆污染高压冲洗水管、冲洗水喷头和鸭嘴形取样勺。

附图说明

图1为本实用新型中固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置结构示意图；

图2为本实用新型中固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置侧面结构示意图；

图3为本实用新型中固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置俯视图；

图4为本实用新型中滑块正面结构示意图；

图5为本实用新型中滑块侧面结构示意图；

图6为本实用新型中溢流槽侧面结构示意图；

图7为本实用新型中溢流槽正面结构示意图。

图中：1、进浆管道；2、翻转取样箱；3、溢流口；4、溢流槽；5、溢流池；6、出浆管道；7、安装支架；8、调速电机；9、减速机；10、驱动轮；11、从动轮；12、同步皮带；13、皮带压板；14、滑块；15、上滑杆；16、下滑杆；17、左侧限位挡块；18、右侧限位挡块；19、连接杆；20、鸭嘴形取样勺；21、取样软管；22、取样桶；23、挡泥板；24、高压冲洗水管；25、冲洗水喷头；26、手动冲水阀；27、电磁冲水阀；28、出料仓。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型所述的一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，主要由进浆管道1、翻转取样箱2、溢流口3、溢流槽4、溢流池5、出浆管道6、安装支架7、调速电机8、减速机9、驱动轮10、从动轮11、同步皮带12、皮带压板13、滑块14、上滑杆15、下滑杆16、左侧限位挡块17、右侧限位挡块18、连接杆19、鸭嘴形取样勺20、取样软管21、取样桶22、挡泥板23、高压冲洗水管24、冲洗水喷头25、手动冲水阀26、电磁冲水阀27、出料仓28构成；其中：进浆管道1采用φ100 PE管制作。进浆管道1上端通过法兰与外部的管道取样器连接，进浆管道1的下端沿翻转取样箱2一侧的内壁垂直***，***深度为500mm。当管道取样器截取的矿浆样品通过内壁光滑的进浆管道1输送到翻转取样箱2后，矿浆样品将会在自身重力形成的冲刷力作用下，在翻转取样箱2内部进行自动的翻转和自动的混合。经翻转混合均匀后的矿浆样品将会顺着溢流口3和溢流槽4流出，从而形成翻转混合均匀、平滑稳定的溢流矿浆流。该矿浆流主要用于截取校准样品，截取之后剩余的矿浆流将会通过溢流池5和出浆管道6返回到后续的浮选工艺流程中。

翻转取样箱2采用8mm厚钢板焊制而成。翻转取样箱2通过用10#槽钢焊制而成的安装支架7固定在地面上，翻转取样箱2一方面用于接收进浆管道输送过来的矿浆样品；另一方面将矿浆样品自动翻转和混合均匀之后输送到后续的浮选工艺流程中。

翻转取样箱2一侧的内壁上在出料仓28中间位置设置有溢流口3，溢流口3整体为正方形，边长尺寸为100mm，溢流口3的上沿距离出料仓28顶部为400mm。

溢流口3的下沿底部焊接有溢流槽4，溢流槽4采用5mm厚不锈钢板焊制而成。溢流槽4的横剖面为U字形，溢流槽4的底面宽100mm，溢流槽4两侧面高40mm。溢流槽4的底面为弧形，弧形的弧长为70mm，弧形的半径为190mm，弧形的弦长为69.6mm，弧形的弦向下的倾角为9°。该设计能够确保翻转取样箱2内部的矿浆能够顺着溢流口3和溢流槽4平滑、均匀的流出。从而为横切式取样提供了基础。

溢流池5采用8mm厚钢板焊制而成。溢流池5设在翻转取样箱2中出料仓28的底部，溢流池5的底部设有出浆管道6，出浆管道6采用φ80钢管制作。溢流池5固定在安装支架7上。溢流池5将收集到的溢流矿浆通过出浆管道6排入后续的浮选工艺流程中。

调速电机8为AC220V 120W单相调速电机，调速电机8通过10#槽钢固定在安装支架7上部。调速电机8输出轴连接有减速机9，减速机9为齿轮减速机。减速机9输出轴上安装有驱动轮10，在驱动轮10同一水平线上，距离驱动轮10约450mm的位置安装有从动轮11，从动轮11通过螺栓固定在安装支架上7。驱动轮10和从动轮11上安装有同步皮带12，同步皮带12的周长尺寸约为1200mm，同步皮带12的宽度尺寸为40mm。调速电机8在减速机9、驱动轮10和从动轮11的配合下，通过PLC和调速器控制，可以实现同步皮带12的左右移动和速度控制。PLC采用西门子S7-200系列产品，调速器采用常规的单相无极调速器。PLC用于控制调速器输出正转信号和反转信号，调速器用于调整调速电机8的转动速度。PLC与调速器之间、调速器与调速电机8之间均通过电缆连接。当PLC输出正转信号时，调速电机8按照调速器设定的转动速度做正转运动，调速电机8正转运动时，带动同步皮带12向右移动；当PLC输出反转信号时，调速电机8按照调速器设定的转动速度做反转运动，调速电机8反转运动时，带动同步皮带12向左移动。

同步皮带12正前方设置有滑块14，滑块14采用10mm厚不锈钢板焊制而成，滑块14整体呈空心长方体，长方体的长、高、厚尺寸分别为150mm、150mm、40mm。滑块14分为左右两部分，左边部分由上下两个空心长方体构成，长方体的长、高、厚尺寸分别为150mm、25mm、20mm；右边部分为一个空心长方体，长方体的长、高、厚分别为150mm、150mm、20mm。左右两部分滑块14通过螺栓固定在上滑杆15和下滑杆上16。上滑杆15和下滑杆16采用304不锈钢光圆圆钢制成。直径尺寸为Φ20mm，长度尺寸为350mm。上滑杆15和下滑杆16通过螺栓固定在安装支架7上。该设计一方面便于拆卸滑块14和滑杆，另一方面便于对滑块14和滑杆进行检查和润滑。

同步皮带12通过皮带压板13将同步皮带12和滑块14固定在一起。当同步皮带12左右移动时，滑块14也会沿着上滑杆15和下滑杆16进行左右移动，滑块14左右移动的位置通过左侧限位挡块17和右侧限位挡块18进行限制。由于左侧限位挡块17和右侧限位挡块18的间距可以在280mm～320mm之间进行调节，所以滑块14的左侧位置和右侧位置可以适当的进行调节，从而能够保证鸭嘴形取样勺20正好能够停靠在冲洗水喷头25的正下方。

滑块14左边部分的正中间位置设置有连接杆19，连接杆19采用10mm厚不锈钢板焊制而成。连接杆19整体呈Z字形，Z字形的上下拐点的内角均为150°。连接杆19的整体长度尺寸为400mm，宽度尺寸为40mm。连接杆19的上端通过螺栓固定在滑块14上，连接杆19的下端通过螺栓固定在鸭嘴形取样勺20上。

当滑块14进行左右移动时，滑块14通过连接杆19带动鸭嘴形取样勺20在溢流槽4下方进行左右移动并切割溢流矿浆流，从而实现了鸭嘴形取样勺20横切取样的目的。由于相邻两次鸭嘴形取样勺20横切的间隔时间、横切的速度、相邻两个校准样品的取样间隔时间，均可以通过PLC进行调整，从而实现了均分取样的目的。从而保证了横切均分取样截取的校准样品的代表性更强、覆盖面更广、精确度更高。

鸭嘴形取样勺20采用5mm厚不锈钢板焊制而成。鸭嘴形取样勺20上窄下宽，鸭嘴形取样勺20上部为取样口，下部为出浆口。鸭嘴形取样勺20长150mm，高150mm，上部厚20mm，下部厚40mm。鸭嘴形取样勺20上部的取样口为长方形，取样口宽度尺寸为10mm，取样口长度尺寸为150mm。鸭嘴形取样勺20的横剖面为鸭嘴形，横剖面上部宽20mm，下部宽40mm。鸭嘴形取样勺20的纵剖面为扇形，扇形的弧长为215mm,半径为150mm。鸭嘴形取样勺20的底面为弧形。鸭嘴形取样勺20下部的出浆口直径尺寸为30mm。出浆口上连接有取样软管21，取样软管21长度尺寸为350mm，直径尺寸为Φ30mm，向下倾角为30°。鸭嘴形取样勺20从溢流槽4截取的矿浆，通过取样软管21流入取样桶22中。取样桶22为内表面光滑、便于清洗的普通塑料桶。

溢流口3的下方15mm位置设置有高压冲洗水管24，高压冲洗水管24采用直径Φ15mm的镀锌钢管制作。高压冲洗水管24在溢流口3的左右两侧分别设置了一路支管。支管也是采用直径Φ15mm的镀锌钢管制作，支管的长度为150mm。每根支管的下方均设置了5个冲洗水喷头25。冲洗水喷头25与鸭嘴形取样勺20上部的取样口的垂直高差为10mm。高压冲洗水管24上安装有手动冲水阀26和电磁冲水阀27，手动冲水阀26和电磁冲水阀27上下并列布置，中心间距为80mm。通过两种阀门可以实现手动冲水和自动冲水。

取样完毕之后，可以通过手动冲水阀26或电磁冲水阀27、高压冲洗水管24和冲洗水喷头25清洗鸭嘴形取样勺20和取样软管21，从而最大限度的减少校准样品的流失，从而使校准样品的代表性更强，取样精度更高。

高压冲洗水管24两根支管的正上方分别设置了一块挡泥板23，挡泥板23能够有效的防止高处滴落的矿浆污染高压冲洗水管24、冲洗水喷头25和鸭嘴形取样勺20，从而有效的保证了校准样品的取样精度。

综上实施例所述，由于鸭嘴形取样勺20的取样时间、取样时长、横切次数、横切速度、横切间隔时间、取样间隔时间均可以通过PLC按照实际需要进行自由的调整，所以该取样装置是一种很好的固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置。

Claims (8)

1.一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，包括：西门子S7-200系列的PLC、单相无级调速器、调速电机；其特征在于：一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，主要由进浆管道、翻转取样箱、溢流口、溢流槽、溢流池、出浆管道、安装支架、调速电机、减速机、驱动轮、从动轮、同步皮带、皮带压板、滑块、上滑杆、下滑杆、左侧限位挡块、右侧限位挡块、连接杆、鸭嘴形取样勺、取样软管、取样桶、挡泥板、高压冲洗水管、冲洗水喷头、手动冲水阀、电磁冲水阀、出料仓构成，其中：

进浆管道采用φ100 PE管制作，进浆管道上端通过法兰与外部的管道取样器连接，进浆管道的下端沿翻转取样箱一侧的内壁垂直***翻转取样箱内，***深度为500mm；翻转取样箱采用8mm厚钢板焊制而成，翻转取样箱通过用10#槽钢焊制而成的安装支架固定在地面上；翻转取样箱另一侧的内壁上，靠出料仓的中间位置设置有溢流口，溢流口整体为正方形，边长尺寸为100mm；溢流口的上沿距离出料仓顶部距离为400mm；在溢流口的下沿底部焊接有溢流槽，溢流槽采用5mm厚不锈钢板焊制而成；溢流池设在翻转取样箱中出料仓的底部，溢流池采用8mm厚钢板焊制而成，在溢流池的底部设有出浆管道，出浆管道采用φ80钢管制作；溢流池固定在安装支架上，用以将收集到的溢流矿浆通过出浆管道排入后续的浮选工艺流程中；调速电机为AC220V 120W单相调速电机，调速电机用10#槽钢固定在安装支架的上部；调速电机的输出轴连接有减速机；减速机输出轴上安装有驱动轮，在驱动轮同一水平线上，距离驱动轮450mm的位置安装有从动轮，从动轮通过螺栓固定在安装支架上；在驱动轮和从动轮上安装有同步皮带，同步皮带的周长尺寸为1200mm，宽度尺寸为40mm；同步皮带正前方位置设置有滑块，滑块采用10mm厚不锈钢板焊制，滑块整体呈空心长方体，其长方体的长、高、厚尺寸分别为150mm、150mm、40mm；滑块分为左右两部分，滑块的左边部分由上下两个空心长方体构成，两个空心长方体的长、高、厚尺寸分别为150mm、25mm、20mm；右边部分为一个空心长方体，长方体的长、高、厚尺寸分别为150mm、15mm、20mm，左右两部分滑块通过螺栓固定在上滑杆和下滑杆上；上滑杆和下滑杆通过螺栓固定在安装支架上；

同步皮带通过皮带压板将同步皮带和滑块固定在一起；当同步皮带左右移动时，将带动滑块沿上滑杆和下滑杆进行左右移动；滑块的移动速度，可通过调速器调节；滑块的左右两端分别设置有左侧限位挡块和右侧限位挡块，用于限制滑块左右移动的距离；滑块左边部分的正中间位置设置有连接杆，连接杆采用10mm厚不锈钢板焊制而成，呈Z字形，Z字形的上下拐点的内角均为150°；连接杆整体长度尺寸为400mm，宽度尺寸为40mm；连接杆的上端通过螺栓固定在滑块上，连接杆的下端通过螺栓固定在鸭嘴形取样勺上；当滑块左右移动的过程中，通过连接杆带动鸭嘴形取样勺左右横切，从而实现鸭嘴形取样勺截取校准样品的目的；鸭嘴形取样勺上窄下宽，采用5mm厚不锈钢板焊制而成；鸭嘴形取样勺上部为取样口，下部为出浆口；鸭嘴形取样勺的横剖面为鸭嘴形，横剖面上部宽20mm，下部宽40mm，鸭嘴形取样勺的纵剖面为扇形，扇形的弧长为215mm，半径为150mm；鸭嘴形取样勺的底面为弧形；鸭嘴形取样勺下部的出浆口直径尺寸为30mm；出浆口上连接有取样软管，取样软管长度尺寸为350mm，直径尺寸为Φ30mm，向下倾角为30°；溢流口下方15mm位置设有高压冲洗水管，高压冲洗水管采用直径Φ15mm的镀锌钢管制作，高压冲洗水管在溢流口的左右两侧分别设有一路支管；每根支管的下方均设置了5个冲洗水喷头；冲洗水喷头与鸭嘴形取样勺上部的取样口的垂直高差为10mm；高压冲洗水管上安装有上下并列布置的手动冲水阀和电磁冲水阀，其并列布置的中心间距为80mm；在高压冲洗水管两根支管的正上方分别设置有用10mm厚不锈钢板焊制的挡泥板，挡泥板的长、宽尺寸分别为250mm和75mm。

2.根据权利要求1所述的一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，其特征是：其中，溢流槽的横剖面为U字形，溢流槽的底面宽100mm，溢流槽两侧面高40mm，溢流槽的底面为弧形，弧形的弧长为70mm，弧形的半径为190mm，弧形的弦长为69.6mm，弧形的弦向下的倾角为9°。

3.根据权利要求1所述的一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，其特征是：其中，调速电机输出轴连接有减速机，减速机为齿轮减速机。

4.根据权利要求1所述的一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，其特征是：其中，上滑杆和下滑杆采用304不锈钢光圆圆钢制成，上滑杆和下滑杆的直径尺寸为Φ20mm，长度为350mm。

5.根据权利要求1所述的一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，其特征是：其中，皮带压板采用5mm厚不锈钢板制作，皮带压板的长和宽度尺寸分别为90mm和30mm。

6.根据权利要求1所述的一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，其特征是：其中，左侧限位挡块和右侧限位挡块的距离可以在280mm～320mm之间调节。

7.根据权利要求1所述的一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，其特征是：其中，鸭嘴形取样勺尺寸为长150mm，高150mm，上部厚20mm，下部厚40mm；鸭嘴形取样勺上部的取样口为长方形，取样口宽度尺寸为10mm，长度尺寸为150mm。

8.根据权利要求1所述的一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，其特征是：其中，高压冲洗水管在溢流口的左右两侧分别设置了一路支管，支管采用直径Φ15mm的镀锌钢管制作，支管的长度为150mm。

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