CN210239596U - 一种潜孔锤集成筒式取芯钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种潜孔锤集成筒式取芯钻头，其包括空心的套筒、集气管、钻柄和多个冲击头，所述套筒的一端通过钻柄与冲击头连接，所述套筒的另一端设有盖板，所述盖板设有进气孔，所述集气管与进气孔连通；所述盖板设有与驱动机构连接的连接件；所述套筒内设有封板，所述封板、套筒、盖板之间形成一个密闭腔体。采用本实用新型的技术方案，集成了筒钻和潜孔锤的功能，结构可靠、稳固、耐冲击，同时拆装方便，而且多种型号钻头可以互换，更加方便使用；圆筒内靠近封板处加焊楔形条，可扳断岩芯达到取芯的目的；特别适合用于大口径的潜孔施工中。

Description

一种潜孔锤集成筒式取芯钻头

技术领域

本实用新型涉及机械工业技术领域，尤其涉及一种潜孔锤集成筒式取芯钻头。

背景技术

目前，在进行地下钻探时会采用潜孔锤进行施工。已知的潜孔锤钻头均为一体式的，这种钻头为一体式的，拆装不方便，而且多种型号钻头不能互换，难以满足实际需要对钻探孔径的要求。且潜孔锤钻头没有筒钻形式的。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种潜孔锤集成筒式取芯钻头，集成了筒钻和潜孔锤的功能。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种潜孔锤集成筒式取芯钻头，其包括空心的套筒、集气管、钻柄和多个冲击头，所述套筒的一端通过钻柄与冲击头连接，所述套筒的另一端设有盖板，所述盖板设有进气孔，所述集气管与进气孔连通；所述盖板设有与驱动机构连接的连接件；所述套筒内设有封板，所述封板、套筒、盖板之间形成一个密封腔体。

采用此技术方案，集成了筒钻和潜孔锤的功能，钻柄与套筒焊接在一起，合金冲击头镶嵌在钻柄上，牢固可靠，连接可靠、稳固、耐冲击，同时拆装方便，而且多种型号钻头可以互换。

在需要进行施工时，可以先采用常规的小的潜孔锤打洞，然后采用本技术方案的潜孔锤集成筒式取芯钻头进一步进行扩孔，这样，更方便打孔，特别是对于大口径的孔；而且打出来的孔质量好，不容易偏斜。采用此技术方案，在大口径的孔的施工，不需要定制原先那种大外径的潜孔锤，采用此技术方案的钻头，套筒内为空心，减轻了重量，节省了能耗。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件为花键套柄，所述花键套柄的前端与盖板连接。进一步的，花键套柄的外径与盖板的止口配合定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述花键套柄的前端与盖板通过螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述花键套柄的中部设有凸台，所述凸台通过六角螺栓与盖板连接。采用此技术放哪，增加了花键套柄与盖板的连接效果，更加牢固。

作为本实用新型的进一步改进，所述六角螺栓与螺母连接，所述螺母与开口销连接。进一步的，所述螺母通过六角开槽螺母与开口销连接，增加六角开槽螺母与开口销防松。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒的内壁设有凸出的固定板，所述封板的外侧与固定板连接，所述封板的上方设有与固定板连接的密封圈，起到更好的密封作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒的内壁在位于封板的下方设有用于扳断岩芯进行取芯的楔形条。

进一步优选的，所述楔形条为螺旋形。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲击头为合金冲击头。进一步的，钻柄与套筒焊接在一起，合金冲击头镶嵌在钻柄上，牢固可靠。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒和盖板通过焊接连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒和盖板为一体结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒的截面为圆形、方形、菱形、六边形等。可以根据需要打的孔确定所需要采用的套筒的截面形状，需要圆孔，就用圆形套筒，需要方孔，就用方形套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，集成了筒钻和潜孔锤的功能，结构可靠、稳固、耐冲击，同时拆装方便，而且多种型号钻头可以互换，更加方便使用；圆筒内靠近盖板处加焊楔形条，可扳断岩芯达到取芯的目的；特别适合用于潜孔锤大口径的潜孔施工中。

附图说明

图1是本实用新型实施例1一种潜孔锤集成筒式取芯钻头的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1一种潜孔锤集成筒式取芯钻头的截面结构示意图。

图3是本实用新型实施例1一种潜孔锤集成筒式取芯钻头的筒钻面的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2一种潜孔锤集成筒式取芯钻头的结构示意图。

附图标记包括：

1-套筒，2-盖板，3-钻柄，4-冲击头，5-固定板，6-封板，7-花键套柄，8-集气管，9-进气孔，10-凸台，11-六角螺栓，12-螺母，13-开口销，14-六角螺钉，15-六角开槽螺母，16-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

实施例1

如图1~图3所示，一种潜孔锤集成筒式取芯钻头，其包括空心的套筒1、集气管8、钻柄3和多个冲击头4，所述套筒1的一端通过钻柄3与冲击头4连接，所述套筒1的另一端设有盖板2，所述盖板2设有进气孔9，所述集气管8与进气孔9连通；所述盖板2设有与驱动机构连接的花键套柄7；所述套筒1内设有封板6，所述封板6、套筒1、盖板2之间形成一个密封腔体。

所述花键套柄7的前端通过螺纹与盖板2连接，花键套柄7的外径与盖板2的止口配合定位。所述花键套柄7的中部设有凸台10，所述凸台10通过六角螺栓11与盖板2连接。所述六角螺栓11与螺母12连接，所述螺母12通过六角开槽螺母15与开口销13连接。

所述套筒1的内壁设有凸出的固定板5，所述固定板5焊接在套筒1内；所述封板6的外侧通过六角螺钉14与固定板5固定连接，所述封板6的上方设有与固定板5连接的密封圈16，即固定板5之间的中空部分用密封圈16起到更好的密封作用。所述冲击头4为合金冲击头4。所述套筒1和盖板2通过焊接连接，合金冲击头4镶嵌在钻柄3上，牢固可靠。所述套筒1的内壁在位于封板6的下方设有用于扳断岩芯进行取芯的楔形条（图中未示出）。

进一步的，集气管8与盖板2焊接在一起。本实施例中，套筒的截面为圆形，用于圆孔的施工。

由于花键套柄7与盖板2采用了除了本身的螺纹副连接外还增加了六角螺栓11与螺母12的连接，并且有六角开槽螺母12与开口销13防松，从而使得两者连接更加可靠、稳固、耐冲击，同时拆装方便，多种型号钻头可以互换。花键套柄7的外径与盖板2的止口配合定位，从而保证了本产品的同心度要求。固定板5焊接在套筒1上，封板6用六角螺钉14安装在固定板5上，中间用密封圈密封，由此形成了一个密封腔体，其中的冲击器废气由集气管8排出做为潜孔锤气举反循环的气体来源。厚盖板2与套筒1焊接在一起，钻柄3与套筒1焊接在一起，合金冲击头4镶嵌在钻柄3上，从而使得本产品的强度、刚度、耐用度都有了很大的提高，给公司带来了可观的效益。

根据施工的需要，当需要直径1.5m以下的孔时，可以选择尺寸对应的潜孔锤集成筒式取芯钻头进行施工。当需要直径大于1.5m以下的孔时，先采用常规的小的潜孔锤打洞，然后采用本技术方案的潜孔锤集成筒式取芯钻头进一步进行扩孔，这样，更方便打孔，特别是对于大口径的孔；而且打出来的孔质量好，不容易偏斜。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，本实施例中，套筒1的截面形状为方形。冲击头4均匀的分布在方形的套筒1的一端。

实施例1、实施例2的潜孔锤集成筒式取芯钻头具有取芯、扩孔及废气回收等多种功能。废气通过集气管回收，回收后的废气可以给配套气举反循环装置提供高压气体。

进一步的，冲击头可以拆卸更换，根据施工需要选择合适的冲击头，可以根据需要，选择实施例1或实施例2的集成筒式取芯钻头。本实用新型的潜孔锤集成筒式取芯钻头适用各种尺寸桩径的施工。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种潜孔锤集成筒式取芯钻头，其特征在于：其包括空心的套筒、集气管、钻柄和多个冲击头，所述套筒的一端通过钻柄与冲击头连接，所述套筒的另一端设有盖板，所述盖板设有进气孔，所述集气管与进气孔连通；所述盖板设有与驱动机构连接的连接件；所述套筒内设有封板，所述封板、套筒、盖板之间形成一个密闭腔体。

2.根据权利要求1所述的潜孔锤集成筒式取芯钻头，其特征在于：所述连接件为花键套柄，所述花键套柄的前端与盖板连接。

3.根据权利要求2所述的潜孔锤集成筒式取芯钻头，其特征在于：所述花键套柄的前端与盖板通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的潜孔锤集成筒式取芯钻头，其特征在于：所述花键套柄的中部设有凸台，所述凸台通过六角螺栓与盖板连接。

5.根据权利要求4所述的潜孔锤集成筒式取芯钻头，其特征在于：所述六角螺栓与螺母连接，所述螺母与开口销连接。

6.根据权利要求5所述的潜孔锤集成筒式取芯钻头，其特征在于：所述套筒的内壁设有凸出的固定板，所述封板的外侧与固定板连接，所述封板的上方设有与固定板连接的密封圈。

7.根据权利要求1~6任意一项所述的潜孔锤集成筒式取芯钻头，其特征在于：所述套筒的内壁在位于封板的下方设有用于扳断岩芯进行取芯的楔形条。

8.根据权利要求7所述的潜孔锤集成筒式取芯钻头，其特征在于：所述楔形条为螺旋形。

9.根据权利要求1~6任意一项所述的潜孔锤集成筒式取芯钻头，其特征在于：所述冲击头为合金冲击头。

10.根据权利要求1~6任意一项所述的潜孔锤集成筒式取芯钻头，其特征在于：所述套筒的截面为圆形或方形。

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