CN210235571U - 接标压标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接标压标装置，包括框架、设于框架上的接标机构、对应接标机构设置的压标机构、以及连接框架的推架升降驱动组件；接标机构包括若干并列设置的滚轮组件，滚轮组件包括枢接框架的转轴以及若干设于转轴上的滚轮，滚轮沿转轴的中心轴线方向间隔设置；压标机构包括压板以及连接压板的压标升降驱动组件。本实用新型使得标签进入至接标机构时是与滚轮接触，滚轮可以减少标签与接标机构的接触面积，进而减小标签设有不干胶的一面与接标机构的吸附力，使得标签运动到位后搬运装置能顺利能将标签吸附起来取走；通过设置在标签整个运动至接标机构后压于标签上的压标机构，可以使得标签能在取走之前被压平。

Description

接标压标装置

技术领域

本实用新型涉及标签输送设备技术领域，尤其设置一种接标压标装置。

背景技术

随着经济的发展，产品的种类和数量需求增多，许多产品在生产过程中都需要贴上印有图案和/或文字的标签。由于工业化的发展，现阶段自动化程度的普及，手工贴标签渐渐被机器所代替。标签在打印好之后，贴于产品之前，需要通过传送装置输送至接标装置上，目前用于标签的接标装置一般是通过一平板承载打印装置打印好后输出的标签。由于标签一面带有不干胶，为了便于后续搬运装置能吸附标签，并将标签取走贴于产品上，一般是将标签设有不干胶的一面朝向平板，但是通过平板承载打印好的标签，使得标签与承载装置具有比较大的吸附面积，进而使得标签与承载装置具有比较大的吸附力，导致搬运装置经常无法顺利地将标签取走。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，提供一种接标压标装置，其能承载打印装置打印好后输出的标签，减小与标签设有不干胶的一面的接触面积，使得搬运装置能将标签顺利的取走。

为达到本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种接标压标装置，包括框架、设于所述框架上的接标机构、对应所述接标机构设置的压标机构、以及连接所述框架的推架升降驱动组件；所述接标机构包括若干并列设置的滚轮组件，所述滚轮组件包括枢接所述框架的转轴以及若干设于所述转轴上的滚轮，所述滚轮沿所述转轴的中心轴线方向间隔设置；所述压标机构包括压板以及连接所述压板的压标升降驱动组件。

上述的接标压标装置，通过设置接标机构包括若干并列设置的滚轮组件，滚轮组件包括转轴和若干设有所述转轴上滚轮，使得标签进入至接标机构时是与滚轮接触，滚轮可以减少标签与接标机构的接触面积，进而减小标签设有不干胶的一面与接标机构的吸附力，使得标签运动到位后搬运装置能顺利能将标签吸附起来取走；通过设置在标签整个运动至接标机构后压于标签上的压标机构，可以使得标签能在取走之前被压平。

在其中一实施例中，所述滚轮具有相对设置的第一环形侧面和第二环形侧面，所述第一环形侧面远离所述转轴的一端与所述第二环形侧面远离所述转轴的一端汇交形成圆圈线。

在其中一实施例中，相邻的所述转轴上设置的所述滚轮沿所述转轴的中心轴线方向错位设置。

在其中一实施例中，所述压标升降驱动组件包括用于连接外界的安装板、安装于所述安装板上的压标升降气缸，所述压标升降气缸的输出轴连接所述压板。

在其中一实施例中，所述压板和所述压标升降气缸的输出轴通过连接组件连接。

在其中一实施例中，所述连接组件包括连接所述压标升降气缸的输出轴的连接架、滑动连接所述连接组件的连接杆、以及套设于所述连接杆上的弹簧；所述连接杆连接所述压板，所述弹簧位于所述连接组件和压板之间。

在其中一实施例中，所述连接架包括相连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板连接所述压标升降气缸的输出轴和所述压板，所述第一连接板还滑动连接所述压标升降气缸上设置的导条；所述第二连接板滑动连接所述连接杆。

在其中一实施例中，还包括对应所述框架设置限位开关，所述限位开关位于所述框架的下方。

在其中一实施例中，还包括标签感应光纤，所述标签感应光纤设于所述框架设置的安装孔内。

在其中一实施例中，所述滚轮与所述转轴一体设置。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的接标压标装置的立体结构示意图；

图2为图1中的框架、运输机构和标签感应光纤组成的装配体的立体结构示意图；

图3为图2中的框架的立体结构示意图；

图4为图2中圆圈A所圈部位的放大图；

图5为图1中的压标装置的立体结构示意图。

图中：

10、框架；11、容置腔；12、安装孔；

20、接标机构；21、滚轮组件；22、转轴；23、滚轮；24、第一环形侧面；25、第二环形侧面；26、圆圈线；

30、压标机构；40、压标升降驱动组件；41、安装板；42、压标升降气缸；43、连接组件；44、连接架；45、第一连接板；46、第二连接板；47、导条；48、连接杆；49、弹簧；50、压板；

60、推架升降驱动组件；70、限位开关；80、标签感应光纤。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2，为本实用新型一较佳实施例所述的一种接标压标装置，包括框架10、设于框架10上的接标机构20、对应接标机构20设置的压标机构30、以及连接框架10的推架升降驱动组件60；接标机构20包括若干并列设置的滚轮组件21，滚轮组件21包括枢接框架10的转轴22以及若干设于转轴22上的滚轮23，滚轮23沿转轴22的中心轴线方向间隔设置；压标机构30位于接标机构20的上方；压标机构30包括压板50以及连接压板50的压标升降驱动组件40.

上述的接标压标装置工作时，先是推架升降驱动组件60驱动框架10上升，直至接标机构20与打印装置的标签输出口齐平；当单个打印好的标签整个运动至接标机构20上时，压标升降驱动组件40驱动压板50压于标签上，以将标签压平，使标签在后续中能平整地贴于包装盒上；标签压平之后，压标升降驱动组件40驱动压板50远离标签，推架升降驱动组件60驱动框架10下降返回原来位置；随后，搬运装置从接标机构20上取走标签；当要进行下次操作时，重复上述动作。

通过设置接标机构20包括若干并列设置的滚轮组件21，滚轮组件21包括枢接框架10的转轴22以及若干设于转轴22上的滚轮23，使得打印好的标签运动至接标机构20后是与滚轮23接触，滚轮23可以减少标签与接标机构20的接触面积，进而减小标签设有不干胶的一面与接标机构20的吸附力，使得标签运动到位后搬运装置能顺利能将标签吸附起来取走；通过设置标签机构在打印好的单个标签运动至接标机构20上后压于标签上，使得标签能被压平，保证了标签在后续能平整地贴于包装盒上。

在本实施例中，如图3所示，框架10为方形，框架10的一侧设有容置接标机构20的容置腔11，框架10上设有安装孔12。

接标机构20数量为至少一个，在本实施例中，接标机构20的数量为两个，两个接标机构20并列设置。转轴22的中心轴线垂直于标签的进入方向，以使标签进入至接标机构20上时，滚轮23与转轴22朝着标签的进入方向旋转，减小标签与滚轮23之间的摩擦力，使得标签能顺利地进入至接标机构20上。

在本实施例中，滚轮23与转轴22一体设置。在其他可行的实施例中，也可以是滚轮23与转轴22分体设置，当滚轮23与转轴22分体设置时，优选滚轮23枢接转轴22，该设计可助于标签整个更顺利地运动至接标机构20上。

如图4所示，滚轮23具有相对设置的第一环形侧面24和第二环形侧面25，第一环形侧面24远离转轴22的一端与第二环形侧面25远离转轴22的一端汇交成圆圈线26，这使得各滚轮23与标签接触均为点接触，进而使得各滚轮23与标签的接触面积达到最小，更加使得搬运装置将标签顺利地取走。

优选的，相邻的转轴22上设置的滚轮23沿转轴22的中心轴线方向错位设置，即在达到接标机构20的滚轮23能承载标签，使得标签不会落空的基础上，还能减少滚轮23的数量，使得制作成本降低。

如图5所示，压标机构30包括压板50、连接压板50的压标升降驱动组件40，压板50用于在压标升降驱动组件40的驱动下压于落于接标机构20的标签上。

具体的，压标升降驱动组件40包括用于连接外界的安装板41以及安装于安装板41上的压标升降气缸42，压标升降气缸42的输出轴连接压板50。

进一步地，压板50和压标升降气缸42的输出轴通过连接组件43连接。具体的，连接组件43包括连接压标升降气缸42的输出轴的连接架44、滑动连接连接组件43的连接杆48、以及套设于连接杆48上的弹簧49；连接杆48连接压板50，弹簧49位于连接组件43和压板50之间，用于缓冲压板50压于标签上的压力，避免压板50压坏标签。

连接架44包括相连接的第一连接板45和第二连接板46，第一连接板45连接压标升降气缸42的输出轴和压板50，第一连接板45还滑动连接压标升降气缸42上设置的导条47，以使压板50能做稳定地升降运动；第二连接板46滑动连接连接杆48。

推架升降驱动组件60用于在标签打印好后，推动框架10上升，使接标机构20与打印机构的输出口齐平，以使标签能运动至接标机构20上，并在标签整个落于接标机构20上后，驱使框架10上升靠近压标机构30，防止下一个标签落于接标机构20上。在本实施例中，推架升降驱动组件60为气缸。在本实施例中，推架升降驱动组件60为气缸。

接标压标装置还包括对应框架10设置的限位开关70，限位开关70位于框架10的下方。当标签压平后，推架升降驱动组件60会驱动框架10下降返回原来位置，当推架升降驱动组件60接触限位开关70时，证明框架10返回原来位置，此时限位开关70发送信号给外界的控制装置，控制装置控制推架升降驱动组件60停止驱动框架10下降，同时控制搬运装置将标签从接标机构20上取走。

接标压标装置还包括标签感应光纤80，标签感应光纤80设于安装孔12内，用于感应运动至接标机构20上的标签是否运动到位以及检测标签是否被取走。具体的，当标签感应光纤80检测到标签，证明标签运动到位，标签感应光纤80发送信息给外界的控制装置，控制装置控制压标机构30的压标升降气缸42和推架升降驱动组件60同时动作，压标升降气缸42驱动压板50靠近接标机构20，推架升降驱动组件60驱动框架10靠近压板50，直至压板50压于标签上，以将标签压平；标签压平后，压标升降气缸42驱动压板50返回原来位置，同时，推架升降驱动组件60驱动框架10下降，当框架10接触到限位开关70后，搬运装置动作将标签从接标机构20上取走；标签取走后，标签感应光纤80没有感应到标签，发送信号给控制装置，控制装置控制推架升降驱动组件60再次驱动框架10上升至与打印装置的标签输出口齐平，以使接标机构20接收下一个打印机打印好的标签，如此重复循环。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种接标压标装置，其特征在于，包括框架、设于所述框架上的接标机构、对应所述接标机构设置的压标机构、以及连接所述框架的推架升降驱动组件；所述接标机构包括若干并列设置的滚轮组件，所述滚轮组件包括枢接所述框架的转轴以及若干设于所述转轴上的滚轮，所述滚轮沿所述转轴的中心轴线方向间隔设置；所述压标机构包括压板以及连接所述压板的压标升降驱动组件。

2.根据权利要求1所述的接标压标装置，其特征在于，所述滚轮具有相对设置的第一环形侧面和第二环形侧面，所述第一环形侧面远离所述转轴的一端与所述第二环形侧面远离所述转轴的一端汇交形成圆圈线。

3.根据权利要求1所述的接标压标装置，其特征在于，相邻的所述转轴上设置的所述滚轮沿所述转轴的中心轴线方向错位设置。

4.根据权利要求1所述的接标压标装置，其特征在于，所述压标升降驱动组件包括用于连接外界的安装板、安装于所述安装板上的压标升降气缸，所述压标升降气缸的输出轴连接所述压板。

5.根据权利要求4所述的接标压标装置，其特征在于，所述压板和所述压标升降气缸的输出轴通过连接组件连接。

6.根据权利要求5所述的接标压标装置，其特征在于，所述连接组件包括连接所述压标升降气缸的输出轴的连接架、滑动连接所述连接组件的连接杆、以及套设于所述连接杆上的弹簧；所述连接杆连接所述压板，所述弹簧位于所述连接组件和压板之间。

7.根据权利要求6所述的接标压标装置，其特征在于，所述连接架包括相连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板连接所述压标升降气缸的输出轴和所述压板，所述第一连接板还滑动连接所述压标升降气缸上设置的导条；所述第二连接板滑动连接所述连接杆。

8.根据权利要求1所述的接标压标装置，其特征在于，还包括对应所述框架设置限位开关，所述限位开关位于所述框架的下方。

9.根据权利要求1所述的接标压标装置，其特征在于，还包括标签感应光纤，所述标签感应光纤设于所述框架设置的安装孔内。

10.根据权利要求1所述的接标压标装置，其特征在于，所述滚轮与所述转轴一体设置。

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