CN210232925U - 一种可控起动传输***维修用加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控起动传输***维修用加工台，包括多条支腿和固定安装在多条支腿上端的工作台，所述工作台的上下表面开设有贯通的长方形滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑筒，所述滑筒的上端开口处固定安装有滑板，所述滑板的中心处设置有通孔，所述滑板放置在工作台的上表面并与工作台滑动连接；所述滑筒的内侧底面上固定安装有支撑环和旋转电机，所述支撑环上旋转支撑安装有转筒。有益效果在于：本实用新型所述的可控起动传输***维修用加工台能够根据维修需要带动CST驱动器在加工台上沿着整条维修线自由灵活移动，无需吊运，有些节省维修时间，提升维修效率，降低维修成本，实用性好。

Description

一种可控起动传输***维修用加工台

技术领域

本实用新型涉及可控起动传输***维修设备领域，具体涉及一种可控起动传输***维修用加工台。

背景技术

CST可控起动传输***是由多级齿轮减速器加上湿式离合器及液压控制组成的减速***，其专门为平滑启动运送大惯性载荷的长距离胶带输送机而设计；CST可控起动传输***的输出扭矩由液压***控制，且随着离合器上所加的液压压力而变化，因此能够实现大惯性载荷输送机软启动，有效保护输送机的安全，故在煤矿运输中应用十分广泛。

由于CST可控起动传输***工作时CST驱动器内的液压油压力较高，而CST驱动器内封装高压液压油的离合器座一般都是铸造件，故离合器座内或多或少会存在一些砂眼等缺陷，这些缺陷平时看不出来，但将其安装到CST驱动器上并长时间使用后便发生油液从砂眼处产生的细微裂纹中泄露出来的问题，一旦出现油液泄露便需要立即停止CST可控起动传输***的工作，然后将CST驱动器拆卸下来送入维修车间进行维修，维修工序主要分为三步，第一步是检测离合器座上的砂眼，第二部是将砂眼清除掉并用焊料将砂眼修补平整，最后一步是对修补后的离合器座进行加压测试，整个修补工序所涉及的维修检测设备较多，因此整条维修线大概有十几米长，各个维修检测设备分别位于维修线的两侧并一字排开，维修时，从第一步开始，每完成一步后借助吊车将CST驱动器吊运至下一步，直至维修完毕，由于CST驱动器体积较大，质量较重，因此吊运作业耗时较长，而且吊运过程中需要花费大量的时间对CST驱动器进行捆绑加固，十分费时费力，严重影响维修效率的提升，基于此，设计本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可控起动传输***维修用加工台，以解决现有技术中维修CST驱动器耗时较长，效率低，CST驱动器维修吊运不方便，实用性不强等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现根据维修需要带动CST驱动器在加工台上沿着整条维修线自由灵活移动，无需吊运，有些节省维修时间，提升维修效率，降低维修成本， 实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种可控起动传输***维修用加工台，包括多条支腿和固定安装在多条支腿上端的工作台，所述工作台的上下表面开设有贯通的长方形滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑筒，所述滑筒的上端开口处固定安装有滑板，所述滑板的中心处设置有通孔，所述滑板放置在工作台的上表面并与工作台滑动连接；所述滑筒的内侧底面上固定安装有支撑环和旋转电机，所述支撑环上旋转支撑安装有转筒，所述旋转电机上端的输出轴与转筒的下表面中心处固定连接；所述转筒内旋转安装有安装座；所述工作台的下表面固定安装有两条呈平行排列的滑轨，所述滑轨上滑动安装有螺母，所述螺母与滑筒固定连接，所述螺母内穿接有丝杠，所述丝杠旋转安装在工作台的下表面上，所述丝杠的一端连接有丝杠电机，所述丝杠电机固定安装在工作台的下表面上。

作为本案的重要设计，所述通孔的孔壁与转筒的内壁齐平。

作为本案的优化设计，所述支撑环的上表面固定安装有推力球轴承，所述转筒放置在推力球轴承上，所述转筒的外壁紧贴滑筒的内壁滑动。

作为本案的优化设计，所述转筒的内壁上水平旋转插接有两根呈对称分布的转轴，两根转轴均与安装座固定连接，所述转筒的内壁上固定安装有用于驱动转轴自转的驱动电机。

作为本案的优化设计，所述通孔的内壁上固定安装有柔性套环，所述柔性套环的内壁与安装座的内壁齐平。

有益效果在于：本实用新型所述的可控起动传输***维修用加工台能够根据维修需要带动CST驱动器在加工台上沿着整条维修线自由灵活移动，无需吊运，有些节省维修时间，提升维修效率，降低维修成本，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型图2的剖视图；

图5是本实用新型图4的局部放大图；

图6是本实用新型图5的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、支腿；2、工作台；3、滑轨；4、滑孔；5、旋转电机；6、丝杠电机；7、滑板；8、滑筒；9、支撑环；10、推力球轴承；11、转筒；12、转轴；13、安装座；14、驱动电机；15、柔性套环；16、螺母；17、丝杠；18、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供的一种可控起动传输***维修用加工台，包括多条支腿1和固定安装在多条支腿1上端的工作台2，工作台2的上下表面开设有贯通的长方形滑孔4，滑孔4内滑动安装有滑筒8，滑筒8的上端开口处固定安装有滑板7，滑板7用于遮盖滑筒8附近的滑孔4，避免拆卸CST驱动器时，从CST驱动器上掉落的零部件落入滑孔4内影响滑筒8滑动，滑板7的中心处设置有通孔18，设置通孔18才能不阻挡将CST驱动器安放到安装座13内，滑板7放置在工作台2的上表面并与工作台2滑动连接；滑筒8的内侧底面上固定安装有支撑环9和旋转电机5，旋转电机5用于带动转筒11旋转，转筒11旋转带动CST驱动器旋转，方便工人检测维修，因为CST驱动器体积较大，维修时不可避免的需要绕CST驱动器转圈走动，而加工台长度长，工人从工作台2的一侧来到另一侧需要走较远的路，十分不方便，因此才将转筒11设计成带旋转功能，方便工人检测维修，支撑环9上旋转支撑安装有转筒11，旋转电机5上端的输出轴与转筒11的下表面中心处固定连接；转筒11内旋转安装有安装座13，安装座13的内部形状应与CST驱动器底部的形状相配合（CST驱动器底部的形状一般都是平整的四边形），这样CST驱动器课直接自上而下紧插固定在安装座13上，无需工人额外花费时间将CST驱动器固定在安装座13上，省时省力，而且安装座13与转筒11旋转连接方便工人维修，因为维修过程中有时候需要CST驱动器能够倾斜一定的角度，因此特将安装座13与转筒11设计成旋转连接，以便工人维修过程中根据需要随时随地调整CST驱动器的倾斜角度，有助于快速完成维修作业，实用性好；工作台2的下表面固定安装有两条呈平行排列的滑轨3，滑轨3的长度方向与滑孔4的长度方向平行，平行设计才能保证螺母16、滑筒8顺利滑动，滑轨3上滑动安装有螺母16，螺母16与滑筒8固定连接，螺母16内穿接有丝杠17，丝杠17旋转安装在工作台2的下表面上，丝杠17的一端连接有丝杠电机6，丝杠电机6固定安装在工作台2的下表面上。

上述可控起动传输***维修用加工台，使用前，先将整个离合器砂眼修补工序所涉及的维修检测设备按维修工序步骤有序排列在加工台的两侧，然后通过吊车将待维修的CST驱动器吊装至安装座13上，安装座13可按照与CST驱动器的底部形状相配合的尺寸进行设计，这样能够直接将CST驱动器固定镶套在安装座13上，无需额外采用螺钉、卡块等固定构件将CST驱动器固定在安装座13上，CST驱动器固定牢靠后即可对其进行拆卸，直至离合器座完全裸露在外，然后抽走离合器座内的油液并将离合器座擦洗干净，之后按照三步维修工序对离合器座进行砂眼位置检测、砂眼修复和加压测试，当第一步工序完成后，控制丝杠电机6转动带动丝杠17旋转，丝杠17旋转带动螺母16沿着滑轨3滑动，螺母16滑动推动滑筒8、滑板7沿着滑孔4滑动，直至滑筒8滑动至下一工序所用的设备附近为止，整个过程中无需吊运CST驱动器，省时省力，移动方便快捷，有些节省维修时间，提升维修效率，降低维修成本，实用性好。

作为可选的实施方式，通孔18的孔壁与转筒11的内壁齐平，这样设计，可阻挡拆卸过程中从CST驱动器上掉落的零部件落入转筒11与滑筒8的连接处缝隙中，以免影响转筒11转动。

支撑环9的上表面固定安装有推力球轴承10，转筒11放置在推力球轴承10上，转筒11的外壁紧贴滑筒8的内壁滑动，因为CST驱动器重量大，为了减轻对旋转电机5和支撑环9的磨损，特在支撑环9和转筒11之间设置推力球轴承10，通过推力球轴承10来支撑CST驱动器平稳旋转。

转筒11的内壁上水平旋转插接有两根呈对称分布的转轴12，两根转轴12均与安装座13固定连接，转筒11的内壁上固定安装有用于驱动转轴12自转的驱动电机14，这样设计，可通过驱动电机14驱动安装座13绕转轴12自动旋转，从而实现自动调整CST驱动器的倾斜角度，省时省力，实用性好，此外，为了防止转轴12自转，驱动电机14应采用带刹车功能的减速电机。

通孔18的内壁上固定安装有柔性套环15，柔性套环15的内壁与安装座13的内壁齐平，这样设计，可阻挡拆卸过程中从CST驱动器上掉落的零部件落入转筒11内影响安装座13旋转，因为柔性套环15的内壁紧贴安装座13的内壁，保证从CST驱动器上掉落的零部件全部落在柔性套环15或滑板7上，不会进入滑筒8和转筒11内，同时，柔性套环15可采用橡胶制作，橡胶质地柔软，易变形，不影响安装座13绕转轴12旋转，同时也能够紧贴安装座13。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种可控起动传输***维修用加工台，包括多条支腿（1）和固定安装在多条支腿（1）上端的工作台（2），其特征是：所述工作台（2）的上下表面开设有贯通的长方形滑孔（4），所述滑孔（4）内滑动安装有滑筒（8），所述滑筒（8）的上端开口处固定安装有滑板（7），所述滑板（7）的中心处设置有通孔（18），所述滑板（7）放置在工作台（2）的上表面并与工作台（2）滑动连接；所述滑筒（8）的内侧底面上固定安装有支撑环（9）和旋转电机（5），所述支撑环（9）上旋转支撑安装有转筒（11），所述旋转电机（5）上端的输出轴与转筒（11）的下表面中心处固定连接；所述转筒（11）内旋转安装有安装座（13）；所述工作台（2）的下表面固定安装有两条呈平行排列的滑轨（3），所述滑轨（3）上滑动安装有螺母（16），所述螺母（16）与滑筒（8）固定连接，所述螺母（16）内穿接有丝杠（17），所述丝杠（17）旋转安装在工作台（2）的下表面上，所述丝杠（17）的一端连接有丝杠电机（6），所述丝杠电机（6）固定安装在工作台（2）的下表面上。

2.根据权利要求1所述的一种可控起动传输***维修用加工台，其特征是：所述通孔（18）的孔壁与转筒（11）的内壁齐平。

3.根据权利要求1所述的一种可控起动传输***维修用加工台，其特征是：所述支撑环（9）的上表面固定安装有推力球轴承（10），所述转筒（11）放置在推力球轴承（10）上，所述转筒（11）的外壁紧贴滑筒（8）的内壁滑动。

4.根据权利要求1所述的一种可控起动传输***维修用加工台，其特征是：所述转筒（11）的内壁上水平旋转插接有两根呈对称分布的转轴（12），两根转轴（12）均与安装座（13）固定连接，所述转筒（11）的内壁上固定安装有用于驱动转轴（12）自转的驱动电机（14）。

5.根据权利要求2所述的一种可控起动传输***维修用加工台，其特征是：所述通孔（18）的内壁上固定安装有柔性套环（15），所述柔性套环（15）的内壁与安装座（13）的内壁齐平。

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