CN111842324B - 一种超声波除油设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超声波除油设备，主要解决现有的超声波清洗清洗效率低的问题；该装置包括清洗槽，所述清洗槽内设置有滑轨，所述滑轨内均匀安装有滑板，所述滑板之间通过连接绳相连，所述滑板上设置有放置槽，所述放置槽的两端设置有连接板，所述连接板上设置有安装孔，所述安装孔内设置有固定螺栓，所述放置槽通过安装孔以及固定螺栓与滑板相连，所述固定螺栓上设置有弹簧，所述清洗槽的两侧设置有超声波发生器，所述放置槽的侧壁以及底部均匀设置有通孔，所述清洗槽的底部设置有安装板，所述安装板上均匀安装有第一凸起，所述清洗槽内设置有辅助清洗装置，本发明通过上述结构有效提升超声波除油清洗的效率和清洗质量。

Description

一种超声波除油设备

技术领域

本发明涉及超声波清洗技术领域，具体是一种超声波除油设备。

背景技术

超声波清洗机理是：换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动并通过清洗槽壁向槽子中的清洗液辐射超声波，槽内液体中的微气泡在声波的作用下振动，当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合的瞬间产生冲击波使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局部调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。

现有的超声波除油设备在使用时，需要事先将清洗的零件放置在清洗槽中，然后启动超声波清洗机对零件进行清洗，效率较低，且清洗后还需再次进行冲洗，才能完全去除表面的污渍。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种超声波除油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种超声波除油设备，包括清洗槽，所述清洗槽内设置有滑轨，所述滑轨内均匀安装有滑板，所述滑板之间通过连接绳相连，所述滑板上设置有放置槽，所述放置槽的两端设置有连接板，所述连接板上设置有安装孔，所述安装孔内设置有固定螺栓，所述放置槽通过安装孔以及固定螺栓与滑板相连，所述固定螺栓上设置有弹簧，所述清洗槽的两侧对称设置有超声波发生器，所述放置槽的侧壁以及底部均匀设置有通孔，所述清洗槽的底部设置有安装板，所述安装板上均匀安装有第一凸起，所述放置槽的底部设置有第二凸起，所述放置槽在移动过程中通过第一凸起以及第二凸起的相互配合进行抖动安装。

作为本发明实施例进一步的方案：所述清洗槽内设置有辅助清洗装置，所述辅助清洗装置包括对称设置在清洗槽底部的循环水泵，所述循环水泵与循环管相连，所述循环管布置在清洗槽的右上方，所述循环管上均匀设置有喷头。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述喷头的右侧设置有安装架，所述安装架上设置有导向板。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述滑轨沿着清洗槽的内壁向下凹陷呈U形设置。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述安装板沿着滑轨进行布置，所述第一凸起以及安装板浸没在清洗液中。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述第一凸起和第二凸起为半圆柱形设置，所述第一凸起和第二凸起的表面设置有一层橡胶层。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述滑板的四角设置有圆形倒角。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

本发明通过滑轨以及滑板、连接绳实现对放置槽进行拉动，当放置槽在进入清洗槽的中的超声波发生器之中时，借助超声波发生器对放置槽内的零件进行清洗；通过将放置槽结合弹簧以及固定螺栓与滑板相连，配合安装板以及第一凸起、第二凸起，对移动过程中的放置槽进行抖动处理，提升对放置槽内的零件清洗效果；通过在清洗槽内进行设置辅助清洗装置，借助循环水泵以及循环管、喷头对即将离开清洗槽的放置槽的内部零件进行再次冲洗，提升零件的清洗质量；通过上述结构有效提升对零件清洗的效率和清洗质量。

附图说明

图1为一种超声波除油设备的结构示意图。

图2为一种超声波除油设备中第一凸起的安装示意图。

图3为一种超声波除油设备的纵向截面示意图。

图4为一种超声波除油设备中放置槽的结构示意图。

图中：1-清洗槽，2-滑轨，3-放置槽，30-连接板，31-滑板，32-固定螺栓，33-弹簧，34-连接绳，35-通孔，36-安装孔，4-超声波发生器，5-安装板，60-第一凸起，61-第二凸起，7-循环水泵，8-循环管，9-喷头，10-安装架，11-导向板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种超声波除油设备，包括清洗槽1，所述清洗槽1内设置有滑轨2，所述滑轨2内均匀安装有滑板31，所述滑板31之间通过连接绳34相连，所述滑板31上设置有放置槽3，所述放置槽3的两端设置有连接板30，所述连接板30上设置有安装孔36，所述安装孔36内设置有固定螺栓32，所述放置槽3通过安装孔36以及固定螺栓32与滑板31相连，所述固定螺栓32上设置有弹簧33，所述清洗槽1的两侧对称设置有超声波发生器4，所述放置槽3的侧壁以及底部均匀设置有通孔35，所述清洗槽1的底部设置有安装板5，所述安装板5上均匀安装有第一凸起60，所述放置槽3的底部设置有第二凸起61，所述放置槽3在移动过程中通过第一凸起60以及第二凸起61的相互配合进行抖动安装。

具体的，为了避免频繁将零件放置在放置槽3中，随后频繁开启以及关闭超声波清洗机对零件进行除油清洗操作，通过在清洗槽1内设置滑轨2，借助滑轨2以及滑板31、连接绳34对放置槽3进行安装，实现连续清洗操作，从而避免了频繁启动机器的弊端。

更具体的，为了提升清洗槽1在超声波发生器4之间的清洗质量，通过在放置槽3的侧面以及底部均匀设置通孔35，使得超声波更好地到达零件表面，发生空化作用。

更具体的，为了更进一步的提升清洗效果，在清洗槽1内设置安装板5，在安装板5上均匀安装第一凸起60，同时在放置槽3的底部设置第二凸起61，借助第一凸起60和第二凸起61以及弹簧33的作用，使得放置槽3在移动的过程中发生上下抖动，从而提升放置槽3内零件的清洗效果。

再进一步的方案，所述滑轨2沿着清洗槽1的内壁向下凹陷呈U形设置。

具体的，滑轨2为U形设置便于滑板31带动放置槽3在滑轨2中移动，减小滑板31在移动过程中受到的阻力。

再进一步的方案，所述安装板5沿着滑轨2进行布置，所述第一凸起60以及安装板5浸没在清洗液中。

具体的，安装板5沿着滑轨2设置，这样可以延长第一凸起60以及第二凸起61之间的接触时间，从而延长放置槽3的抖动时间，提升对放置槽3内放置的零件的清洗效果。

再进一步的方案，所述第一凸起60和第二凸起61为半圆柱形设置，所述第一凸起60和第二凸起61的表面设置有一层橡胶层。

具体的，在第一凸起60以及第二凸起61的表面设置橡胶层，可以避免发生较大的噪音，同时避免差生较大的冲击，避免放置槽3损坏。

再进一步的方案，所述滑板31的四角设置有圆形倒角。

具体的，滑板31四周设置圆形倒角，圆形倒角可以减低滑板31与滑轨2之间的摩擦，从而减小滑板31使用过程中的磨损，延长使用寿命。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。

一种超声波除油设备，包括实施例1中的所有部件，还包括：

进一步的方案，所述清洗槽1内设置有辅助清洗装置，所述辅助清洗装置包括对称设置在清洗槽1底部的循环水泵7，所述循环水泵7与循环管8相连，所述循环管8布置在清洗槽1的右上方，所述循环管8上均匀设置有喷头9。

再进一步的方案，所述喷头9的右侧设置有安装架10，所述安装架10上设置有导向板11。

具体的，为了进一步的去除清洗后零件表面的污渍，通过在清洗槽1的底部设置循环水泵7，借助循环水泵7以及循环管8、喷头9、安装架10、导向块实现对放置槽3内的零件进行冲洗，提升清洗效果。

本发明实施例的工作原理是：

如图1-4所示，将零件放置在放置槽3中，启动与连接绳34相连的动力装置，使得放置槽3在连接绳34的作用下配合滑板31在滑轨2中移动，放置槽3带着零件逐渐进入到清洗槽1中，当零件进入到对称设置的超声波发生器4之间时，超声波发生器4发出高频声波，使得放置槽3内部的零件表面发生空化作用，清除零件表面的油污。

放置槽3在向前移动的过程中，放置槽3底部的第二凸起61以及安装板5上的第一凸起60之间相互作用，配合弹簧33，使得放置槽3发生抖动，在整个超声波清洗的过程中，放置槽3都会在第一凸起60以及第二凸起61的作用下抖动，从而提升清洗效果。

当零件离开水面，即将离开清洗槽1时，循环水泵7配合循环管8以及喷头9、安装架10、导向板11将水流喷洒到零件的表面，进一步提升对零件表面的清洗效果。

需要注意的是：本发明通过滑轨以及滑板、连接绳实现对放置槽进行拉动，当放置槽在进入清洗槽的中的超声波发生器之中时，借助超声波发生器对放置槽内的零件进行清洗；通过将放置槽结合弹簧以及固定螺栓与滑板相连，配合安装板以及第一凸起、第二凸起对移动过程中的放置槽进行抖动处理，提升对放置槽内的零件清洗效果；通过在清洗槽内进行设置辅助清洗装置，借助循环水泵以及循环管、喷头对即将离开清洗槽的放置槽的内部零件进行再次冲洗，提升零件的清洗质量；上述为本发明的创新点所在。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种超声波除油设备，包括清洗槽（1），其特征在于，所述清洗槽（1）内设置有滑轨（2），所述滑轨（2）内均匀安装有滑板（31），所述滑板（31）之间通过连接绳（34）相连，所述滑板（31）上设置有放置槽（3），所述放置槽（3）的两端设置有连接板（30），所述连接板（30）上设置有安装孔（36），所述安装孔（36）内设置有固定螺栓（32），所述放置槽（3）通过安装孔（36）以及固定螺栓（32）与滑板（31）相连，所述固定螺栓（32）上设置有弹簧（33），所述清洗槽（1）的两侧对称设置有超声波发生器（4），所述放置槽（3）的侧壁以及底部均匀设置有通孔（35），所述清洗槽（1）的底部设置有安装板（5），所述安装板（5）上均匀安装有第一凸起（60），所述放置槽（3）的底部设置有第二凸起（61），所述放置槽（3）在移动过程中通过第一凸起（60）以及第二凸起（61）的相互配合进行抖动安装。

2.根据权利要求1所述的一种超声波除油设备，其特征在于，所述清洗槽（1）内设置有辅助清洗装置，所述辅助清洗装置包括对称设置在清洗槽（1）底部的循环水泵（7），所述循环水泵（7）与循环管（8）相连，所述循环管（8）布置在清洗槽（1）的右上方，所述循环管（8）上均匀设置有喷头（9）。

3.根据权利要求2所述的一种超声波除油设备，其特征在于，所述喷头（9）的右侧设置有安装架（10），所述安装架（10）上设置有导向板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种超声波除油设备，其特征在于，所述滑轨（2）沿着清洗槽（1）的内壁向下凹陷呈U形设置。

5.根据权利要求4所述的一种超声波除油设备，其特征在于，所述安装板（5）沿着滑轨（2）进行布置，所述第一凸起（60）以及安装板（5）浸没在清洗液中。

6.根据权利要求1所述的一种超声波除油设备，其特征在于，所述第一凸起（60）和第二凸起（61）为半圆柱形设置，所述第一凸起（60）和第二凸起（61）的表面设置有一层橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种超声波除油设备，其特征在于，所述滑板（31）的四角设置有圆形倒角。

Images