CN210221153U - 一种喉部取压长颈喷嘴节流式流量测量装置 - Google Patents

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Xin Chen
陈鑫
Xiangru Fang
房相如
Feng Han
韩风
Guoxuan Li
李国选
Li Liu
刘利
Xiao Chen
陈啸
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Abstract

本实用新型涉及一种喉部取压长颈喷嘴节流式流量测量装置,包括喷嘴(6),所述喷嘴(6)置于管道(1)的内部,所述喷嘴(6)与管道(1)限位连接,与管道(1)相同材料的取压管(4)与所述管道(1)焊接并进入喷嘴(6)的内部。与现有技术相比,完全避免喉部取压长颈喷嘴内部的异种钢焊接结构,部件之间依靠物理连接方式,可靠性高,连接接触面积大,部件磨损脱落概率小。

Description

一种喉部取压长颈喷嘴节流式流量测量装置
技术领域
本实用新型涉及节流式流量测量装置技术领域,尤其是涉及一种喉部取压长颈喷嘴节流式流量测量装置。
背景技术
节流式流量测量装置是应用最广、历史最久的一种流量测量设备。它具有结构简单、运行可靠、通用性强等特点,广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。它的原理是流体通过节流装置时,流束收缩、流速增大、静压降低,在节流件前后产生压力差,利用差压值与流量的数值关系计算得出流体流量。流量喷嘴是节流式流量测量装置中十分重要的一种。其中喉部取压长颈喷嘴,因其在高流速的喷嘴喉颈直接开孔取压,有效避免流体边界层扰动影响,使其成为在高温、高压、高雷诺数流体环境下的精密流量测量装置。美国机械工程师协会颁发的ASME标准中大力推广的ASME流量喷嘴就是一种喉部取压长颈喷嘴。
喉部取压长颈喷嘴的喷嘴部分一般使用不锈钢材质,管道部分为保持焊接安装的可靠性,一般使用低合金钢材质,两种材质的物理化学性能差异大,加之管壁较厚,为焊接带来较大困难。目前为解决该问题,主要研究集中在焊材和焊接工艺的创新上,但高温高压流体测量环境下异种钢焊接的可靠性很难保证,并且在压力管道中使用异种钢焊接结构已不符合安全规范。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种喉部取压长颈喷嘴节流式流量测量装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种喉部取压长颈喷嘴节流式流量测量装置,包括喷嘴,所述喷嘴置于管道的内部,所述喷嘴与管道限位连接,与管道相同材料的取压管与所述管道焊接并进入喷嘴的内部。
所述管道的内壁设置第一限位体。
所述第一限位体为环绕内壁的凸台。
所述喷嘴的外壁设置第二限位体,所述第二限位体与第一限位体限位连接。
所述的第二限位体为与第一限位体对应的凹槽。
所述的取压管为合金钢取压管。
所述的取压管与所述管道对焊并进入喷嘴的内部。
所述的取压管通过喉部取压孔进入喷嘴的内部。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
(1)完全避免喉部取压长颈喷嘴内部的异种钢焊接结构,部件之间依靠物理连接方式,可靠性高,连接接触面积大,部件磨损脱落概率小。
(2)管道与喷嘴之间使用凸台凹槽配合和取压管贯通的双重定位连接结构,使得部件定位更精准,轴向位移约束加强,可避免或减小流体节流产生的轴向推力对测量的影响。
(3)该装配方法只需在管道外壁进行焊接,整体安装工艺简单,并且无异种钢焊接的结构可有效延长测量装置的整体使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的管道外壁焊接示意图;
附图标记:
1为管道;2为凸台;3为凹槽;4为取压管;5为喉部取压孔;6为喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
如图1和图2所示,本实施例提供一种喉部取压长颈喷嘴节流式流量测量装置,包括置于管道1的内部的喷嘴6,喷嘴6与管道1限位连接,与管道1材料相同的取压管4与管道1焊接并进入喷嘴6内部。该装配方法只需在管道1的外壁进行焊接,整体安装工艺简单,并且无异种钢焊接的结构可有效延长测量装置的整体使用寿命,部件之间依靠物理连接方式,可靠性高,连接接触面积大,部件磨损脱落概率小。
以下为具体描述:
管道1的内壁设置第一限位体,第一限位体为环绕内壁的凸台2,凸台2宽度150mm-250mm,高度3mm-10mm。
喷嘴6的外壁设置第二限位体,第二限位体与第一限位体限位连接,第二限位体为与第一限位体对应的凹槽3,凹槽3凹陷3.1mm-10.1mm,宽度150.1mm-250.1mm,预留0.1mm装配间隙。
在完成管道1和喷嘴6的喉部取压孔5开孔后,使用与管道1相同材质制作壁厚2mm-3mm的取压管4,贯通管道1与喷嘴6,并在管道1的外壁使用对接焊接方式完成同种材质焊接加固,取压管4为合金钢取压管,取压管4通过喉部取压孔5进入喷嘴6的内部。
本装置管道1与喷嘴6之间使用凸台2凹槽3配合和取压管4贯通的双重定位连接结构,使得部件定位更精准,轴向位移约束加强,可避免或减小流体节流产生的轴向推力对测量的影响。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种喉部取压长颈喷嘴节流式流量测量装置,包括喷嘴(6),所述喷嘴(6)置于管道(1)的内部,其特征在于,所述喷嘴(6)与管道(1)限位连接,与管道(1)相同材料的取压管(4)与所述管道(1)焊接并进入喷嘴(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种喉部取压长颈喷嘴节流式流量测量装置,其特征在于,所述管道(1)的内壁设置第一限位体。
3.根据权利要求2所述的一种喉部取压长颈喷嘴节流式流量测量装置,其特征在于,所述第一限位体为环绕内壁的凸台(2)。
4.根据权利要求2所述的一种喉部取压长颈喷嘴节流式流量测量装置,其特征在于,所述喷嘴(6)的外壁设置第二限位体,所述第二限位体与第一限位体限位连接。
5.根据权利要求4所述的一种喉部取压长颈喷嘴节流式流量测量装置,其特征在于,所述的第二限位体为与第一限位体对应的凹槽(3)。
6.根据权利要求1所述的一种喉部取压长颈喷嘴节流式流量测量装置,其特征在于,所述的取压管(4)为合金钢取压管。
7.根据权利要求1所述的一种喉部取压长颈喷嘴节流式流量测量装置,其特征在于,所述的取压管(4)与所述管道(1)对焊并进入喷嘴(6)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种喉部取压长颈喷嘴节流式流量测量装置,其特征在于,所述的取压管(4)通过喉部取压孔(5)进入喷嘴(6)的内部。
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