CN214119076U - 一种空调器铝质截止阀与铝管的连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种空调器铝质截止阀与铝管的连接结构，属于铝质截止阀与铝管连接构造技术领域；铝质截止阀连接端、铝管和铝质连接螺母均采用的是铝质材料，与现有铜材相比成本低廉；连接结构一中通过密封圈一在密封卡孔一、挡圈一和铝管的三者之间挤压，实现密封的效果，挡圈一使密封圈被挤压在密封卡孔一内的效果；连接结构二中通过密封槽的设置，密封圈二设于密封槽内，当铝质连接螺母与铝质截止阀连接端拧紧时，密封圈而被挤压在铝管连接孔二与密封槽之间，实现密封的效果，挡圈二使铝管被铝质连接螺母压紧在铝质截止阀连接端上的效果；连接结构三中的连接端密封锥度面和螺母密封锥度面将铝管左端部的喇叭状开口牢牢紧固密封。
Description
技术领域
本实用新型属于铝质截止阀与铝管连接构造技术领域，具体是涉及一种空调器铝质截止阀与铝管的连接结构。
背景技术
迄今为止空调器截止阀均为铜材制造，并且与其连接的是喇叭口紫铜管或与紫铜管焊接连接，而不可以与铝管连接，究其原因就是铜和铝冷热膨胀率不一样会造成制冷剂泄露，或者铜铝间电位差不一样而产生电化学腐蚀，同样会造成制冷剂泄露。因此提出了一种空调器铝质截止阀与铝管的连接结构。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种空调器铝质截止阀与铝管的连接结构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种空调器铝质截止阀与铝管的连接结构，包括铝质截止阀连接端、铝管和铝质连接螺母，所述铝质截止阀连接端的右端部外侧设有外螺纹，所述铝质截止阀连接端的中部设有连接端通孔，所述铝质连接螺母与外螺纹之间相匹配，所述铝管的内径与连接端通孔的内径相同，所述铝管通过铝质连接螺母与铝质截止阀连接端连接固定，三者之间的连接结构为下述三种结构形式之一：
结构形式一，所述铝质截止阀连接端的右端部设有铝管连接孔一，所述铝管连接孔一设于连接端通孔的右侧，所述铝管连接孔一的内径大于连接端通孔的内径，所述铝管连接孔一的内径与铝管的外径相同，所述铝质截止阀连接端的右端设有密封卡孔一，所述密封卡孔一设于铝管连接孔一的右侧，所述密封卡孔一的右侧设有圆弧环状端口，所述铝管的左端部上设有挡圈一，所述挡圈一的左侧设有密封圈一，所述铝管的左端部设于铝管连接孔一内，所述密封圈一设于密封卡孔一、挡圈一和铝管的三者之间，铝质连接螺母与铝质截止阀连接端连接拧紧后，挡圈一被固定于铝质连接螺母的内端平面与铝质截止阀连接端的右侧面之间；
结构形式二，所述铝质截止阀连接端的右端部设有铝管连接孔二，所述铝管连接孔二设于连接端通孔的右侧，所述铝管连接孔二的内径大于连接端通孔的内径，所述铝管连接孔二的内径与铝管的外径相同，位于铝管连接孔二的右侧且于所述铝质截止阀连接端的右端设有导向锥度面，所述铝管的左端部上设有挡圈二，所述挡圈二的左侧滚压设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈二，所述铝质连接螺母套设于挡圈二的右侧，所述铝管的左端部设于铝管连接孔二内，所述密封圈二被挤压于铝管连接孔二与密封槽之间，铝质连接螺母与铝质截止阀连接端连接拧紧后，挡圈二被固定于铝质连接螺母的内端平面与铝质截止阀连接端的右侧面之间；
结构形式三，所述铝质截止阀连接端的右端部外侧设有连接端密封锥度面，所述铝质连接螺母的内端平面上设有与连接端密封锥度面相匹配的螺母密封锥度面，所述铝管的左端部为喇叭状开口，铝质连接螺母与铝质截止阀连接端连接拧紧后，铝管左端部的喇叭状开口被固定与连接端密封锥度面与螺母密封锥度面之间。
作为优选，所述结构形式一中的挡圈一和结构形式二中的挡圈二均被扣压固定于铝管上，且与铝管形成一体。
作为优选，所述结构形式一中的挡圈一为铝管自身进行鐓鼓而成的鐓鼓圈一，所述结构形式二中的挡圈二为铝管自身进行鐓鼓而成的鐓鼓圈二。
本实用新型具有的有益效果：铝质截止阀连接端、铝管和铝质连接螺母均采用的是铝质材料，与现有铜材相比成本低廉；结构形式一中通过密封圈一在密封卡孔一、挡圈一和铝管的三者之间挤压配合，实现密封的效果，挡圈一扣压在铝管上，且于铝管形成一体，实现铝质连接螺母与铝质截止阀连接端拧紧时，使密封圈被挤压在密封卡孔一内的效果；结构形式二中通过密封槽的设置，密封圈二设于密封槽内，当铝质连接螺母与铝质截止阀连接端拧紧时，密封圈而被挤压在铝管连接孔二与密封槽之间，实现密封的效果，挡圈二扣压在铝管上，且于铝管形成一体，实现铝质连接螺母与铝质截止阀连接端拧紧时，使铝管被铝质连接螺母压紧在铝质截止阀连接端上的效果；结构形式三中的连接端密封锥度面和螺母密封锥度面将铝管左端部的喇叭状开口牢牢紧固密封，形成硬密封状态。
附图说明
图1是本实用新型结构形式一中铝质截止阀连接端的一种结构示意图；
图2是本实用新型结构形式一中铝管与铝质连接螺母的一种结构示意图；
图3是本实用新型结构形式一中铝质截止阀连接端、铝管和铝质连接螺母的一种连接结构示意图；
图4是本实用新型结构形式二中铝质截止阀连接端的一种结构示意图；
图5是本实用新型结构形式二中铝管与铝质连接螺母的一种结构示意图；
图6是本实用新型结构形式二中铝质截止阀连接端、铝管和铝质连接螺母的一种连接结构示意图；
图7是本实用新型结构形式三中铝质截止阀连接端、铝管和铝质连接螺母的一种连接结构示意图；
图8是本实用新型结构形式一中鐓鼓圈一的一种结构示意图；
图9是本实用新型结构形式二中鐓鼓圈二的一种结构示意图。
图中：1、铝质截止阀连接端；2、铝管；3、铝质连接螺母；4、外螺纹；5、连接端通孔；6、铝管连接孔一；7、密封卡孔一；8、圆弧环状端口；9、挡圈一；10、密封圈一； 11、铝管连接孔二；12、挡圈二；13、导向锥度面；14、密封槽；15、密封圈二；16、连接端密封锥度面；17、螺母密封锥度面；18、鐓鼓圈一；19、鐓鼓圈二；20、挡圈扣压点； 21、喇叭状开口。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种空调器铝质截止阀与铝管的连接结构，如图1-图9所示，包括铝质截止阀连接端1、铝管2和铝质连接螺母3，所述铝质截止阀连接端1右端部的外侧设有外螺纹4，所述铝质截止阀连接的中部设有连接端通孔5，所述铝质连接螺母3与外螺纹4之间相匹配，所述铝管2的内径与连接端通孔5的内径相同，所述铝管2通过铝质连接螺母 3与铝质截止阀连接端1连接固定，所述铝质截止阀连接端1、铝管2和铝质连接螺母3 之间有三种不同的连接结构，所述三种不同的连接结构分别为结构形式一、结构形式二和结构形式三；
结构形式一，所述铝质截止阀连接端1的右端部设有铝管连接孔一6，所述铝管连接孔一6设于连接端通孔5的右侧，所述铝管连接孔一6的内径大于连接端通孔5的内径，所述铝管连接孔一6的内径与铝管2的外径相同，所述铝质截止阀连接端1的右端设有密封卡孔一7，所述密封卡孔一7设于铝管连接孔一6的右侧，所述密封卡孔一7的右侧设有圆弧环状端口8，所述铝管2的左端部上设有挡圈一9，所述挡圈一9的左侧设有密封圈一10，所述铝管2的左端部设于铝管连接孔一6内，所述密封圈一10设于密封卡孔一 7、挡圈一9和铝管2的三者之间，铝质连接螺母3与铝质截止阀连接端1连接拧紧后，挡圈一9被固定于铝质连接螺母3的内端平面与铝质截止阀连接端1的右侧面之间；
结构形式二，所述铝质截止阀连接端1的右端部设有铝管连接孔二11，所述铝管连接孔二11设于连接端通孔5的右侧，所述铝管连接孔二11的内径大于连接端通孔5的内径，所述铝管连接孔二11的内径与铝管2的外径相同，位于铝管连接孔二11的右侧且于所述铝质截止阀连接端1的右端设有导向锥度面13，所述铝管2的左端部上设有挡圈二12，所述挡圈二12的左侧滚压设有密封槽14，所述密封槽14内设有密封圈二15，所述铝质连接螺母3套设于挡圈二12的右侧，所述铝管2的左端部设于铝管连接孔二11内，所述密封圈二15被挤压于铝管连接孔二11与密封槽14之间，铝质连接螺母3与铝质截止阀连接端1连接拧紧后，挡圈二12被固定于铝质连接螺母3的内端平面与铝质截止阀连接端1的右侧面之间；
结构形式三，所述铝质截止阀连接端1的右端部外侧设有连接端密封锥度面16，所述铝质连接螺母3的内端平面上设有与连接端密封锥度面16相匹配的螺母密封锥度面17，所述铝管2的左端部为喇叭状开口21，铝质连接螺母3与铝质截止阀连接端1连接拧紧后，铝管2左端部的喇叭状开口21被固定与连接端密封锥度面16与螺母密封锥度面17之间。
所述结构形式一中的挡圈一9和结构形式二中的挡圈二12均被扣压固定于铝管2上，且与铝管2形成一体；挡圈一9扣压在铝管2上，且于铝管2形成一体，实现铝质连接螺母3与铝质截止阀连接端1拧紧时，使密封圈被挤压在密封卡孔一7内的效果，挡圈二12 扣压在铝管2上，且于铝管2形成一体，实现铝质连接螺母3与铝质截止阀连接端1拧紧时，使铝管2被铝质连接螺母3压紧在铝质截止阀连接端1上的效果。
所述结构形式一中的挡圈一9或为铝管2自身进行鐓鼓而成的鐓鼓圈一18，所述结构形式二中的挡圈二12或为铝管2自身进行鐓鼓而成的鐓鼓圈二19；鐓鼓圈一18和鐓鼓圈二19的效果与挡圈一9和挡圈二12的效果相同。
本实用新型的原理：
结构形式一中通过密封圈一10在密封卡孔一7、挡圈一9和铝管2的三者之间挤压，实现密封的效果，挡圈一9扣压在铝管2上，且于铝管2形成一体，实现铝质连接螺母3 与铝质截止阀连接端1拧紧时，使密封圈被挤压在密封卡孔一7内的效果；结构形式二中通过密封槽14的设置，密封圈二15设于密封槽14内，当铝质连接螺母3与铝质截止阀连接端1拧紧时，密封圈而被挤压在铝管连接孔二11与密封槽14之间，实现密封的效果，挡圈二12扣压在铝管2上，且于铝管2形成一体，实现铝质连接螺母3与铝质截止阀连接端1拧紧时，使铝管2被铝质连接螺母3压紧在铝质截止阀连接端1上的效果；结构形式三中的连接端密封锥度面16和螺母密封锥度面17将铝管2左端部的喇叭状开口21牢牢紧固密封。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种空调器铝质截止阀与铝管的连接结构，包括铝质截止阀连接端、铝管和铝质连接螺母，其特征在于所述铝质截止阀连接端的右端部外侧设有外螺纹，所述铝质截止阀连接端的中部设有连接端通孔，所述铝质连接螺母与外螺纹之间相匹配，所述铝管的内径与连接端通孔的内径相同，所述铝管通过铝质连接螺母与铝质截止阀连接端连接固定，三者之间的连接结构为下述三种结构形式之一：
结构形式一，所述铝质截止阀连接端的右端部设有铝管连接孔一，所述铝管连接孔一设于连接端通孔的右侧，所述铝管连接孔一的内径大于连接端通孔的内径，所述铝管连接孔一的内径与铝管的外径相同，所述铝质截止阀连接端的右端设有密封卡孔一，所述密封卡孔一设于铝管连接孔一的右侧，所述密封卡孔一的右侧设有圆弧环状端口，所述铝管的左端部上设有挡圈一，所述挡圈一的左侧设有密封圈一，所述铝管的左端部设于铝管连接孔一内，所述密封圈一设于密封卡孔一、挡圈一和铝管的三者之间，铝质连接螺母与铝质截止阀连接端连接拧紧后，挡圈一被固定于铝质连接螺母的内端平面与铝质截止阀连接端的右侧面之间；
结构形式二，所述铝质截止阀连接端的右端部设有铝管连接孔二，所述铝管连接孔二设于连接端通孔的右侧，所述铝管连接孔二的内径大于连接端通孔的内径，所述铝管连接孔二的内径与铝管的外径相同，位于铝管连接孔二的右侧且于所述铝质截止阀连接端的右端设有导向锥度面，所述铝管的左端部上设有挡圈二，所述挡圈二的左侧滚压设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈二，所述铝质连接螺母套设于挡圈二的右侧，所述铝管的左端部设于铝管连接孔二内，所述密封圈二被挤压于铝管连接孔二与密封槽之间，铝质连接螺母与铝质截止阀连接端连接拧紧后，挡圈二被固定于铝质连接螺母的内端平面与铝质截止阀连接端的右侧面之间；
结构形式三，所述铝质截止阀连接端的右端部外侧设有连接端密封锥度面，所述铝质连接螺母的内端平面上设有与连接端密封锥度面相匹配的螺母密封锥度面，所述铝管的左端部为喇叭状开口，铝质连接螺母与铝质截止阀连接端连接拧紧后，铝管左端部的喇叭状开口被固定与连接端密封锥度面与螺母密封锥度面之间。
2.根据权利要求1所述的一种空调器铝质截止阀与铝管的连接结构，其特征在于所述结构形式一中的挡圈一和结构形式二中的挡圈二均被扣压固定于铝管上，且与铝管形成一体。
3.根据权利要求1所述的一种空调器铝质截止阀与铝管的连接结构，其特征在于所述结构形式一中的挡圈一为铝管自身进行鐓鼓而成的鐓鼓圈一，所述结构形式二中的挡圈二为铝管自身进行鐓鼓而成的鐓鼓圈二。
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