CN210217624U - 植生洞合金冲击钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于高边坡孔穴复绿用设备领域，提供了一种植生洞合金冲击钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的底部设有底部平面和外侧斜面，且所述底部平面和外侧斜面沿所述钻头本体底部的径向由内向外依次设置；所述外侧斜面上设有若干个边齿和第二导槽，所述底部平面上设有若干个第一中齿、第二中齿和第一导槽；所述钻头本体上还设有若干个用于通高压气体的气孔。借此，本实用新型专门配合边坡植生洞造孔用冲击钻机使用，钻头使用寿命长，破碎强度大，植生洞造孔效率高，且生产成本低。

Description

植生洞合金冲击钻头

技术领域

本实用新型涉及高边坡孔穴复绿施工设备领域，尤其涉及一种植生洞合金冲击钻头。

背景技术

边坡复绿也称喷混植生边坡复绿，是运用特制喷混机械将土壤、肥料、有机物质、保水材料、粘结材料、植物种子等混合干料加水后喷射到岩面上，形成具有连续空隙的硬化体，种子可以在空隙中生根、发芽、生长，从而达到恢复植被、改善景观、保护环境的目的。但是，这种施工方法中，混合干料与边坡结合存在不牢固的现象，当遇到暴风雨或者其他恶劣的外界条件时，混合干料会随着时间的延长而脱落。

鉴于上述问题，孔穴复绿施工方法应用越来越广泛，孔穴复绿施工方法是对坡体进行钻孔施工，然后在孔穴内填充营养土，再种植攀爬植物，这种方法能够避免喷混植生边坡复绿方法所存在的结合不牢固的问题。

孔穴复绿施工方法中必不可少的机械是钻机，利用钻机的钻头对坡体进行钻孔，此方法中所需要的钻孔并不像深井钻孔一样，需要向地层深部且硬度高的地下持续钻进，此方法中所需要的钻孔只需要满足植物根部生长所需的体积大小即可，且在钻孔过程中，需要在一定的气压和风压条件下，将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低营养土与孔壁岩土体的粘结强度。

但是，现有技术中配合孔穴复绿施工钻机所使用的钻头，不能够一次钻孔就满足植物根部生长所需的孔穴体积大小，需要多次钻孔才能够得到合适大小的孔穴，浪费能量；且现有技术中的钻头耐磨性、热稳定性和抗腐蚀性都较差，钻头使用寿命短，更换频率高，生产成本高；另外，现有技术中的钻头破碎强度相对较低，破碎时间长，大大降低了钻孔的工作效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种植生洞合金冲击钻头，其专门配合边坡植生洞造孔用冲击钻机使用，钻头使用寿命长，破碎强度大，植生洞造孔效率高，且生产成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种植生洞合金冲击钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的底部设有底部平面和外侧斜面，且所述底部平面和外侧斜面沿所述钻头本体底部的径向由内向外依次设置；所述外侧斜面上设有若干个边齿和第二导槽，所述底部平面上设有若干个第一中齿、第二中齿和第一导槽；所述钻头本体上还设有若干个用于通高压气体的气孔。

所述钻头本体的长度为1500～2000mm，所述钻头本体的头部直径为280～320mm；所述外侧斜面与所述底部平面之间具有35～55度的倾斜角，所述边齿、所述第二中齿分别与所述底部平面之间具有35～55度的倾斜角，所述第一中齿垂直于所述底部平面，且所述第一中齿的排列方式呈梅花。

所述第一中齿的最底部、所述边齿的最底部与所述底部平面的垂直距离均为3～6mm，所述第二中齿的最底部与所述底部平面的垂直距离为1～4mm。

根据本实用新型的植生洞合金冲击钻头，所述钻头本体的长度为1600mm，所述钻头本体的头部直径为300mm。

根据本实用新型的植生洞合金冲击钻头，所述外侧斜面与所述底部平面之间的倾斜角为45度，所述边齿与所述底部平面之间的倾斜角为50度。

根据本实用新型的植生洞合金冲击钻头，所述边齿的数量为14～18个。

根据本实用新型的植生洞合金冲击钻头，所述第一中齿的数量为15～25个。

根据本实用新型的植生洞合金冲击钻头，所述第二中齿与所述底部平面之间的倾斜角为40度。

根据本实用新型的植生洞合金冲击钻头，所述第二中齿的数量为6个。

根据本实用新型的植生洞合金冲击钻头，所述第一中齿、第二中齿和边齿的材质均为金刚石。

根据本实用新型的植生洞合金冲击钻头，所述金刚石中加入钛合金。

根据本实用新型的植生洞合金冲击钻头，所述第一导槽的数量为5个，每个所述第一导槽均对应连接一个第二导槽。

本实用新型的目的在于提供一种植生洞合金冲击钻头，通过设置一定长度和一定直径的钻头，能够在一次钻孔的情况下，满足植物根部生长所需孔穴大小的要求，无需反复钻孔，提高了工作效率；钻头上设置边齿、第一中齿和第二中齿，边齿和第二中齿相对于底部平面具有一定倾斜角度，能够更容易的使边坡破碎，减少钻头做功，提高钻头破碎边坡的效率；第一中齿垂直于底部平面，使边坡产生放射状裂纹，并呈块状脱落，第一中齿、第二中齿、边齿与底部平面的垂直距离不相同，能够提高钻头对边坡的破碎强度，缩短钻头的破碎时间，提高破碎效率；第一中齿、第二中齿、边齿的材质均为金刚石，且在金刚石中加入钛合金，提高钻头的耐磨性、热稳定性和抗腐蚀性。综上，本实用新型的有益效果为：专门配合边坡植生洞造孔用冲击钻机使用，钻头使用寿命长，破碎强度大，植生洞造孔效率高，且生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的C向结构示意图；

在图中：1-钻头本体，11-底部平面，12-外侧斜面；2-边齿，3-第一中齿，4-第二中齿，5-第一导槽，51-第二导槽；6-气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种植生洞合金冲击钻头，包括钻头本体1，钻头本体1的底部设有底部平面11和外侧斜面12，且底部平面11和外侧斜面12沿钻头本体1底部的径向由内向外依次设置，外侧斜面12上设有若干个边齿2和第二导槽51，底部平面11上设有若干个第一中齿3、第二中齿4和第一导槽5；钻头本体1上还设有若干个用于通高压气体的气孔6。本实用新型的钻头上设置边齿2、第一中齿3和第二中齿4，能够实现破碎边坡时与边坡的点接触，点接触时接触面积小，齿的强度高，能够提高破碎效率。

钻头本体1的长度A为1500～2000mm，钻头本体1的头部直径B为280～320mm；由于植物根部生长所需的孔穴大小一般为穴深1200mm～1600mm，穴直径240～290mm，本实用新型是专门配合边坡植生洞造孔用冲击钻机的专用钻头，因此，上述钻头本体1的规格，能够在一次钻孔的情况下，满足孔穴大小的要求，无需反复钻孔，提高了工作效率；本实用新型中，钻头本体1的长度A为1600mm，钻头本体1的头部直径B为300mm。

外侧斜面12与底部平面11之间具有35～55度的倾斜角，使外侧斜面12上面所设置的若干个边齿2与底部平面11之间也具有35～55度的倾斜角；由于边坡与地层的抗破碎强度基本相同，水平方向是垂直方向的大约二分之一，因此，边齿2具有一定的倾斜角度能够更容易的使边坡破碎，减少钻头做功，进一步提高钻头破碎边坡的效率；另外，边齿2具有一定的倾斜角度能够使边齿2具有向外发散性的破碎功能，扩大植生洞的体积。作为一种优选的方案，外侧斜面12与底部平面11之间的倾斜角为45度，边齿2与底部平面11之间的倾斜角为50度，在这个倾斜角度条件下，钻头破碎边坡的效果最好；边齿2的数量为14～18个，本实用新型中，边齿2的数量为16个，与钻头本体1的规格相匹配。

第一中齿3垂直于底部平面11设置，且第一中齿3的排列方式呈梅花状，第一中齿3呈梅花状排列能够使其分布均匀，在破碎边坡时能够提高破碎的均匀度，使边坡产生放射状裂纹，并呈块状脱落；第一中齿3的数量为15～25个，本实用新型中，第一中齿3的数量为20个，配合钻头本体1的规格。

第二中齿4的数量为6个，其中一个位于底部平面11的中心处，另外五个分别位于梅花状第一中齿3每个花瓣的中心处；第二中齿4与底部平面11之间具有35～55度的倾斜角，本实用新型中，第二中齿4与底部平面11之间的倾斜角为40度；第二中齿4具有倾斜角度的工作原理与边齿2相同，能够更容易的使边坡破碎，减少钻头做功，同时，第二中齿4能够与第一中齿3相互配合使用，当第一中齿3使边坡产生放射状裂纹时，第二中齿4能够进一步对边坡产生刮挤力，使边坡能够快速呈块状脱落，有效提高破碎效率，缩短钻孔时间。

第一中齿3的最底部与底部平面11的垂直距离为3～6mm，第二中齿4的最底部与底部平面11的垂直距离为1～4mm，边齿2的最底部与底部平面11的垂直距离为3～6mm；在进行边坡植生洞造孔时，第一中齿3和边齿2与底部平面11的垂直距离相同，首先接触边坡，第一中齿3使边坡产生放射状裂纹的同时，边齿2能够使钻头外周及部分内周的边坡破碎并脱落，之后，第二中齿4开始接触边坡，继续冲击破碎，使剩余内周的边坡破碎并脱落；本实用新型中，第一中齿3、第二中齿4、边齿2与底部平面11的垂直距离不相同，能够提高钻头对边坡的破碎强度，缩短钻头的破碎时间，提高破碎效率。

第一中齿3、第二中齿4和边齿2的材质均为金刚石；为了进一步提高其耐磨性、热稳定性和抗腐蚀性，作为一种优选的方案，金刚石中加入钛合金，使钻头能够承受更大的冲击力，延长钻头的使用寿命，避免频繁更换钻头，提高工作效率。

第一导槽5位于梅花状第一中齿3的相邻两个花瓣之间，第一导槽5的数量为5个，每个第一导槽5均对应连接一个第二导槽51；第一导槽5和第二导槽51用于将边坡的破碎物导出。

本实用新型中，气孔6设有4个，且均匀分布于底部平面11中心处的第二中齿4的周围。

综上所述，本实用新型通过设置一定长度和一定直径的钻头，能够在一次钻孔的情况下，满足植物根部生长所需孔穴大小的要求，无需反复钻孔，提高了工作效率；钻头上设置边齿、第一中齿和第二中齿，边齿和第二中齿相对于底部平面具有一定倾斜角度，能够更容易的使边坡破碎，减少钻头做功，提高钻头破碎边坡的效率；第一中齿垂直于底部平面，使边坡产生放射状裂纹，并呈块状脱落，第一中齿、第二中齿、边齿与底部平面的垂直距离不相同，能够提高钻头对边坡的破碎强度，缩短钻头的破碎时间，提高破碎效率；第一中齿、第二中齿、边齿的材质均为金刚石，且在金刚石中加入钛合金，提高钻头的耐磨性、热稳定性和抗腐蚀性。综上，本实用新型的有益效果为：专门配合边坡植生洞造孔用冲击钻机使用，钻头使用寿命长，破碎强度大，植生洞造孔效率高，且生产成本低。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种植生洞合金冲击钻头，其特征在于，包括钻头本体，所述钻头本体的底部设有底部平面和外侧斜面，且所述底部平面和外侧斜面沿所述钻头本体底部的径向由内向外依次设置；所述外侧斜面上设有若干个边齿和第二导槽，所述底部平面上设有若干个第一中齿、第二中齿和第一导槽；所述钻头本体上还设有若干个用于通高压气体的气孔；

所述钻头本体的长度为1500～2000mm，所述钻头本体的头部直径为280～320mm；所述外侧斜面与所述底部平面之间具有35～55度的倾斜角，所述边齿、所述第二中齿分别与所述底部平面之间具有35～55度的倾斜角；所述第一中齿垂直于所述底部平面，且所述第一中齿的排列方式呈梅花状；

所述第一中齿的最底部、所述边齿的最底部与所述底部平面的垂直距离均为3～6mm，所述第二中齿的最底部与所述底部平面的垂直距离为1～4mm。

2.根据权利要求1所述的植生洞合金冲击钻头，其特征在于，所述钻头本体的长度为1600mm，所述钻头本体的头部直径为300mm。

3.根据权利要求1所述的植生洞合金冲击钻头，其特征在于，所述外侧斜面与所述底部平面之间的倾斜角为45度，所述边齿与所述底部平面之间的倾斜角为50度。

4.根据权利要求3所述的植生洞合金冲击钻头，其特征在于，所述边齿的数量为14～18个。

5.根据权利要求1所述的植生洞合金冲击钻头，其特征在于，所述第一中齿的数量为15～25个。

6.根据权利要求1所述的植生洞合金冲击钻头，其特征在于，所述第二中齿与所述底部平面之间的倾斜角为40度。

7.根据权利要求6所述的植生洞合金冲击钻头，其特征在于，所述第二中齿的数量为6个。

8.根据权利要求1所述的植生洞合金冲击钻头，其特征在于，所述第一中齿、第二中齿和边齿的材质均为金刚石。

9.根据权利要求8所述的植生洞合金冲击钻头，其特征在于，所述金刚石中加入钛合金。

10.根据权利要求1所述的植生洞合金冲击钻头，其特征在于，所述第一导槽的数量为5个，每个所述第一导槽均对应连接一个第二导槽。

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