CN210214377U - 散热器风扇绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器风扇绕线机，包括机体外壳、电动滑轨、定位孔、固定孔、拉簧、第一轴承、转轴、风扇定位框、开口、出线孔、机箱、电机、转盘、第二轴承、滑口、管体、内螺纹管、螺栓、柱体、限位片、线头固定孔和刻度线。本实用新型通过电机可以带动转盘转动，两个柱体在转盘的带动下转动，从而将散热器风扇的电缆线绕在一起，不仅节约时间成本同时也减少了工人的工作强度；通过两个螺栓控制两个柱体之间的距离，可以在绕线之前调整风扇电线的长度，从而增加该绕线机的适用范围，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

Description

散热器风扇绕线机

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机，具体是一种散热器风扇绕线机，属于散热器风机加工装置技术领域。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，散热器作为电器设备的辅助设备，常用于笔记本电脑和大型显示器内部，一般情况下，散热器内部设置一个风机，用以带动空气流动，从而起到散热的效果。

散热器内部的风扇是空气流动的主要动力装置，在风扇制作好后，其电缆线通常需要绕卷好，通常情况下，采用人工的方式进行绕线，比较浪费时间；而且，对于不同的大小的风扇电机，其电缆线的长度不一，在绕线时，其半径也不同。因此，针对上述问题提出一种散热器风扇绕线机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种散热器风扇绕线机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种散热器风扇绕线机，包括机体外壳、散热器风扇固定机构和绕线机构；

所述散热器风扇固定机构包括电动滑轨、定位孔、固定孔、拉簧和第一轴承，所述机体外壳的顶部对称固接有两个电动滑轨，所述电动滑轨的输出端一侧通过拉簧弹性连接机体外壳的顶部侧壁，所述电动滑轨的输出端顶部内嵌套接有第一轴承，所述第一轴承的内圈套接有转轴，所述转轴的顶端固接有风扇定位框；

所述绕线机构包括机箱、电机、转盘、第二轴承和滑口，所述机体外壳的底部内壁一侧对称固接有两个相同的机箱，所述机箱的内部固接有电机，所述电机的输出端固接有转盘，所述转盘的侧壁两个对称的位置均套接有管体，所述管体在置于转盘的一侧内嵌安装有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓在置于转盘内部的一端转动连接有柱体，所述柱体的顶端贯穿滑口并置于转盘的外部。

优选的，所述机体外壳的顶部一侧内嵌安装有控制面板，所述控制面板通过导线电性连接电动滑轨和电机。

优选的，所述机体外壳的顶部等距开设有若干相同的定位孔，两个所述电动滑轨的输出端表面开设有固定孔。

优选的，所述风扇定位框在远离拉簧的一侧为梯形结构的侧壁，所述风扇定位框的梯形侧壁从上到下依次开设有开口和出线孔。

优选的，所述开口与所述出线孔之间相互连通，所述开口为矩形结构，所述出线孔为圆形结构。

优选的，所述转盘的外壁套接有第二轴承，所述第二轴承的外圈套接在机体外壳的顶部一侧。

优选的，所述滑口开设在转盘的顶部中央位置。

优选的，两个所述柱体在置于转盘外部的表面均套接有限位片。

优选的，所述转盘的顶部表面一侧开设有线头固定孔，所述转盘的顶部表面在位于滑口的两侧位置对称标记有。

优选的，两个所述风扇定位框与两个所述转盘之间相互对应，且所述风扇定位框与所述转盘在水平方向上的中轴线位于同一条直线上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机可以带动转盘转动，两个柱体在转盘的带动下转动，从而将散热器风扇的电缆线绕在一起，不仅节约时间成本同时也减少了工人的工作强度；

2、通过两个螺栓控制两个柱体之间的距离，可以在绕线之前调整风扇电线的长度，从而增加该绕线机的适用范围，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型风扇定位框左视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型转盘俯视结构示意图；

图6为本实用新型原理示意图。

图中：1、机体外壳，2、电动滑轨，3、定位孔，4、固定孔，5、拉簧，6、第一轴承，7、转轴，8、风扇定位框，801、开口，802、出线孔，9、机箱，10、电机，11、转盘，12、第二轴承，13、滑口，14、管体，15、内螺纹管，16、螺栓，17、柱体，18、限位片，19、线头固定孔，20、刻度线，21、控制面板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，一种散热器风扇绕线机，包括机体外壳1、散热器风扇固定机构和绕线机构；

所述散热器风扇固定机构包括电动滑轨2、定位孔3、固定孔4、拉簧5和第一轴承6，所述机体外壳1的顶部对称固接有两个电动滑轨2，便于带动风扇定位框8移动，所述电动滑轨2的输出端一侧通过拉簧5弹性连接机体外壳1的顶部侧壁，便于在绕线过程中辅助电动滑轨2固定风扇定位框8的位置，所述电动滑轨2的输出端顶部内嵌套接有第一轴承6，所述第一轴承6的内圈套接有转轴7，所述转轴7的顶端固接有风扇定位框8，便于定位风扇；

所述绕线机构包括机箱9、电机10、转盘11、第二轴承12和滑口13，所述机体外壳1的底部内壁一侧对称固接有两个相同的机箱9，所述机箱9的内部固接有电机10，便于提供动力，所述电机10的输出端固接有转盘11，便于带动两个柱体17转动，所述转盘11的侧壁两个对称的位置均套接有管体14，所述管体14在置于转盘11的一侧内嵌安装有内螺纹管15，所述内螺纹管15的内部螺纹连接有螺栓16，便于调整两个柱体17之间的距离从而调整绕线半径，所述螺栓16在置于转盘11内部的一端转动连接有柱体17，所述柱体17的顶端贯穿滑口13并置于转盘11的外部，便于绕线。

所述机体外壳1的顶部一侧内嵌安装有控制面板21，所述控制面板21通过导线电性连接电动滑轨2和电机10，便于控制；所述机体外壳1的顶部等距开设有若干相同的定位孔3，两个所述电动滑轨2的输出端表面开设有固定孔4，便于辅助定位；所述风扇定位框8在远离拉簧5的一侧为梯形结构的侧壁，所述风扇定位框8的梯形侧壁从上到下依次开设有开口801和出线孔802，便于固定风扇电缆线；所述开口801与所述出线孔802之间相互连通，所述开口801为矩形结构，所述出线孔802为圆形结构，便于固定风扇电缆线；所述转盘11的外壁套接有第二轴承12，所述第二轴承12的外圈套接在机体外壳1的顶部一侧，便于转盘11转动；所述滑口13开设在转盘11的顶部中央位置，便于两个柱体17调整位置；两个所述柱体17在置于转盘11外部的表面均套接有限位片18，便于限制两个柱体17的位置；所述转盘11的顶部表面一侧开设有线头固定孔19，所述转盘11的顶部表面在位于滑口13的两侧位置对称标记有20，便于固定电缆线的末端，便于查看两个柱体17之间的距离；两个所述风扇定位框8与两个所述转盘11之间相互对应，且所述风扇定位框8与所述转盘11在水平方向上的中轴线位于同一条直线上，便于绕线。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将散热器内部的散热风扇卡合在风扇定位框8的内部，之后将风扇的电缆线卡在出线孔802的内部，之后将风扇电缆线的末端绕过两个柱体17并且插在线头固定孔19的内部，散热器内部的扇，其电缆线末端通常安装有类似水晶头的插口，其形状为长方体结构，用以连接散热器，线头固定孔19也为长方体结构，可以卡合住电缆线的末端，之后通过控制面板21控制电动滑轨2移动，以便于保证绕线后预留的非绕线长度，调整好风扇定位框8的位置后，使用十字槽螺丝刀转动两个螺栓16，通过转动两个螺栓16来调整两个柱体17之间的距离，调整好两个柱体17之间的距离后，通过控制面板21控制电机10工作，电机10间接带动两个柱体17转动，两个柱体17开始绕线，绕线完成后，关闭电机即可，由于两个柱体17转动速度较快，在绕线快结束时，会拉扯风扇的输出端，此时拉簧5可以在一定程度上保护风扇电缆与风扇之间的连接，防止风扇电缆脱落，也可以稳定电动滑轨2的输出端不被拉扯至转盘11处，当风扇电缆与风扇之间的连接强度足够时，可以准备螺丝钉通过固定孔4和定位孔3将电动滑轨2固定住。

电动滑轨2采用的是丽水市伊萨塔精密机械有限公司生产的MGN12H型号100MM行程及其相关的配套电源和电路。

电机10采用的是常州苏杰机电有限公司生产的42BYGH4818型号及其相关的配套电源和电路。

控制面板21采用的是苍南县锐泽标牌厂生产的PET型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种散热器风扇绕线机，其特征在于：包括机体外壳（1）、散热器风扇固定机构和绕线机构；

所述散热器风扇固定机构包括电动滑轨（2）、定位孔（3）、固定孔（4）、拉簧（5）和第一轴承（6），所述机体外壳（1）的顶部对称固接有两个电动滑轨（2），所述电动滑轨（2）的输出端一侧通过拉簧（5）弹性连接机体外壳（1）的顶部侧壁，所述电动滑轨（2）的输出端顶部内嵌套接有第一轴承（6），所述第一轴承（6）的内圈套接有转轴（7），所述转轴（7）的顶端固接有风扇定位框（8）；

所述绕线机构包括机箱（9）、电机（10）、转盘（11）、第二轴承（12）和滑口（13），所述机体外壳（1）的底部内壁一侧对称固接有两个相同的机箱（9），所述机箱（9）的内部固接有电机（10），所述电机（10）的输出端固接有转盘（11），所述转盘（11）的侧壁两个对称的位置均套接有管体（14），所述管体（14）在置于转盘（11）的一侧内嵌安装有内螺纹管（15），所述内螺纹管（15）的内部螺纹连接有螺栓（16），所述螺栓（16）在置于转盘（11）内部的一端转动连接有柱体（17），所述柱体（17）的顶端贯穿滑口（13）并置于转盘（11）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种散热器风扇绕线机，其特征在于：所述机体外壳（1）的顶部一侧内嵌安装有控制面板（21），所述控制面板（21）通过导线电性连接电动滑轨（2）和电机（10）。

3.根据权利要求1所述的一种散热器风扇绕线机，其特征在于：所述机体外壳（1）的顶部等距开设有若干相同的定位孔（3），两个所述电动滑轨（2）的输出端表面开设有固定孔（4）。

4.根据权利要求1所述的一种散热器风扇绕线机，其特征在于：所述风扇定位框（8）在远离拉簧（5）的一侧为梯形结构的侧壁，所述风扇定位框（8）的梯形侧壁从上到下依次开设有开口（801）和出线孔（802）。

5.根据权利要求4所述的一种散热器风扇绕线机，其特征在于：所述开口（801）与所述出线孔（802）之间相互连通，所述开口（801）为矩形结构，所述出线孔（802）为圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种散热器风扇绕线机，其特征在于：所述转盘（11）的外壁套接有第二轴承（12），所述第二轴承（12）的外圈套接在机体外壳（1）的顶部一侧。

7.根据权利要求1所述的一种散热器风扇绕线机，其特征在于：所述滑口（13）开设在转盘（11）的顶部中央位置。

8.根据权利要求1所述的一种散热器风扇绕线机，其特征在于：两个所述柱体（17）在置于转盘（11）外部的表面均套接有限位片（18）。

9.根据权利要求1所述的一种散热器风扇绕线机，其特征在于：所述转盘（11）的顶部表面一侧开设有线头固定孔（19），所述转盘（11）的顶部表面在位于滑口（13）的两侧位置对称标记有（20）。

10.根据权利要求1所述的一种散热器风扇绕线机，其特征在于：两个所述风扇定位框（8）与两个所述转盘（11）之间相互对应，且所述风扇定位框（8）与所述转盘（11）在水平方向上的中轴线位于同一条直线上。

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