CN210214326U - 土工膜直线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土工膜直线切割装置，涉及切割装置技术领域。本实用新型包括基座，基座一表面从左至右依次固定连接有放卷机构、导向机构、切割机构和夹持机构；切割机构一表面与夹持机构滑动连接；基座一表面开设有两凹槽；凹槽内壁滑动连接有收紧机构；两凹槽内壁均固定连接有电动推杆；放卷机构包括两支架；两支架一表面均螺纹连接有调节杆。本实用新型通过压力传感器、夹持机构、收紧机构和电动推杆的配合，能够以压力数据监测的方式间接监测土工膜的张紧度，从而使土工膜在直线切割时能够充分张紧，继而保证直线切割时刀口一致，解决传统的切割装置容易出现刀口不一致的问题。

Description

土工膜直线切割装置

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，特别是涉及一种土工膜直线切割装置。

背景技术

土工膜以其优越的隔水性、耐用性、防护性被广泛应用于铁路、公路、运动馆、堤坝、水工建筑、隧洞、沿海滩涂、围垦、环保等工程中。

由于土工膜具有强度较高的特点，在进行剪切、拉伸试验的试样切割准备阶段，不易分割成理想形状，目前试验室制备土工膜试样主要采用的方法主要为刀或剪刀直接进行裁剪，常常出现试样的切割尺寸、形状不理想，甚至割坏等现象，进而影响试验效率和试验的最终结果，在实际市场流通和工程应用中，土工膜往往以卷筒形式贮存、运输，如需使用，一般实验技术人员往往直接放松卷筒至需要长度，将需要使用的土工膜从卷筒上切割下来，如同揭取卷筒卫生纸一般，剩余的土工膜仍然以卷筒形式贮存，从实际切割的角度出发，采用直线切割方式将所需土工膜从卷筒上切割下来，是最高效的切割方法，如公开号为CN108943041A的一种卷筒土工膜直线切割装置去实现土工膜的直线切割，但是这种装置在切割时不能对土工膜的张紧度进行调整，而如果在土工膜松弛情况下出现切割，极易出现切割刀口不易的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种土工膜直线切割装置，通过放卷机构、切割机构、夹持机构和收紧机构的设计，解决了现有的土工膜直线切割装置不能对土工膜张紧度进行调整的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种土工膜直线切割装置，包括基座；所述基座一表面从左至右依次固定连接有放卷机构、导向机构、切割机构和夹持机构；所述切割机构一表面与夹持机构滑动连接；所述基座一表面开设有两凹槽；所述凹槽内壁滑动连接有收紧机构；两所述凹槽内壁均固定连接有电动推杆；

所述放卷机构包括两支架；两所述支架一表面均螺纹连接有调节杆；两所述调节杆周侧面均螺纹连接有限位盘；所述限位盘一表面开设有四个限位孔；所述支架一表面通过限位盘活动连接有土工膜卷筒；

所述切割机构包括连接座；所述连接座一表面分别固定连接有两导向杆和两压力传感器；所述夹持机构包括U型架；所述U型架内壁与导向杆滑动连接；所述U型架内表面之间固定连接有下齿板；所述U型架一表面螺纹连接有两手柄；所述手柄一端固定连接有上齿板；

所述收紧机构包括两固定架；所述电动推杆一端与固定架固定连接；两所述固定架相对表面之间分别转动连接有第一摩擦辊和第二摩擦辊；所述第一摩擦辊和第二摩擦辊周侧面通过皮带连接。

进一步地，所述切割机构还包括切割组件和第一传动电机；所述连接座相对表面之间分别固定连接有两滑杆和螺纹杆；两所述滑杆和螺纹杆周侧面均与切割组件连接；所述连接座一表面开设有刀槽；所述第一传动电机输出轴的一端与螺纹杆固定连接。

进一步地，四个所述限位孔在限位盘一表面呈圆形阵列分布。

进一步地，四个所述导向杆周侧面均套设有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧位于连接座与U型架之间。

进一步地，所述收紧机构位于导向机构与切割机构之间；一所述固定架一表面固定连接有第二传动电机；所述第二传动电机输出轴的一端通过皮带与第一摩擦辊传动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过压力传感器、夹持机构、收紧机构和电动推杆的配合，能够以压力数据监测的方式间接监测土工膜的张紧度，从而使土工膜在直线切割时能够充分张紧，继而保证直线切割时刀口一致，解决传统的切割装置容易出现刀口不一致的问题。

2、本实用新型通过放卷机构中的调节杆和限位盘设计，使该装置能够在切割和夹持范围内，对多种规格的土工膜卷筒进行限位和夹持，从而提高该装置的通用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种土工膜直线切割装置的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的正视结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为放卷机构的结构示意图；

图6为收紧机构的结构示意图；

图7为夹持机构的结构示意图；

图8为切割机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-放卷机构，3-导向机构，4-切割机构，5-夹持机构，6-凹槽，7-收紧机构，8-电动推杆，201-支架，202-调节杆，203-限位盘，204-限位孔，205-土工膜卷筒，401-连接座，402-导向杆，403-压力传感器，404-切割组件，405-第一传动电机，406-滑杆，407-螺纹杆，408-缓冲弹簧，501-U型架，502-下齿板，503-手柄，504-上齿板，701-固定架，702-第一摩擦辊，703-第二摩擦辊，704-第二传动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型为一种土工膜直线切割装置，包括基座1；基座1一表面从左至右依次固定连接有放卷机构2、导向机构3、切割机构4和夹持机构5；切割机构4一表面与夹持机构5滑动连接；基座1一表面开设有两凹槽6；凹槽6内壁滑动连接有收紧机构7；两凹槽6内壁均固定连接有电动推杆8；

放卷机构2包括两支架201；两支架201一表面均螺纹连接有调节杆202；通过调节杆202的旋入长度调整，可调节两个限位盘203之间的距离，继而在夹持和固定范围内，对多种规格的土工膜卷筒205进行限位，两调节杆202周侧面均螺纹连接有限位盘203；限位盘203一表面开设有四个限位孔204；支架201一表面通过限位盘203活动连接有土工膜卷筒205；土工膜卷筒205可在限位孔204上转动；

切割机构4包括连接座401；连接座401一表面分别固定连接有两导向杆402和两压力传感器403；压力传感器403位于两导向杆402之间，压力传感器403用于监测U型架501对连接座401的压力数据并传递至与第二传动电机704相匹配的控制器，控制器以两个压力传感器403的压力均值数据为依据，进行第二传动电机704工作状态的调整，第二传动电机704中安装有断电制动器，以保证第二传动电机704断电后的制动能力；两个压力传感器403的型号均为RP-S40-ST，控制器为普通PLC控制器；夹持机构5包括U型架501；U型架501内壁与导向杆402滑动连接；U型架501内表面之间固定连接有下齿板502；U型架501一表面螺纹连接有两手柄503；通过手柄503的旋转，减小上齿板504与下齿板502的距离，继而对土工膜进行夹持，手柄503一端固定连接有上齿板504；上齿板504和下齿板502均设置有浅齿；

收紧机构7包括两固定架701；电动推杆8一端与固定架701固定连接；两固定架701相对表面之间分别转动连接有第一摩擦辊702和第二摩擦辊703；第一摩擦辊702和第二摩擦辊703周侧面通过“8”字形皮带连接，继而使第一摩擦辊702和第二摩擦辊703旋转方向相同，第一摩擦辊702和第二摩擦辊703周侧面均设置有多个橡胶制的摩擦条。

其中，切割机构4还包括切割组件404和第一传动电机405；连接座401相对表面之间分别固定连接有两滑杆406和螺纹杆407；两滑杆406和螺纹杆407周侧面均与切割组件404连接；切割组件404包括切割刀片和与滑杆连接的移动座；切割刀固定于移动座上，切割刀一端与刀槽相抵；连接座401一表面开设有刀槽；第一传动电机405输出轴的一端与螺纹杆407固定连接。

其中，四个限位孔204在限位盘203一表面呈圆形阵列分布。

其中如图8所示，四个导向杆402周侧面均套设有缓冲弹簧408；缓冲弹簧408用于避免U型架501与压力传感器403的硬性接触；缓冲弹簧408位于连接座401与U型架501之间。

其中，收紧机构7位于导向机构3与切割机构4之间；一固定架701一表面固定连接有第二传动电机704；第二传动电机704输出轴的一端通过皮带与第一摩擦辊702传动连接。

本实施例的一个具体应用为：使用时，依据土工膜卷筒205的规格，灵活通过调节调节杆202在支架201的旋入长度，对两个限位盘203的间距进行调整，从而对土工膜卷筒205进行限位和夹持，土工膜经导向机构3进入收紧机构7中，土工膜卷筒205放卷时，第二传动电机704低转速转动，驱动放卷筒放卷，依据裁切需求，调节土工膜的裁切位置，确定裁切位置后，第二传动电机704停止运转，由于第二传动电机704中安装的断电制动器，使第二传动电机704旋转方向不可逆，同时将裁切位置的前段通过上齿板502和下齿板504进行限位，限位完成后，继而使土工膜不能在第一摩擦辊702和第二摩擦辊703上进行滑动，第二传动电机704停止运转后，电动推杆8工作，电动推杆8继而驱动两个固定架701向前位移，固定架701通过前移，使固定架701与夹持机构5之间的土工膜收紧，土工膜收紧时，U型架501与连接座401接触，压力传感器403用以实时监测U型架501对连接座401的压力数据，继而间接判断出土工膜的张紧度，压力数据越大即张紧度越大，当压力传感器403监测到的压力数据超过阈值时，电动推杆8停止工作，此后切割机构4工作，第一传动电机405通过螺纹杆407驱动切割组件404沿滑杆406方向直线运动，继而完成对土工膜的切割作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种土工膜直线切割装置，包括基座（1），其特征在于：

所述基座（1）一表面从左至右依次固定连接有放卷机构（2）、导向机构（3）、切割机构（4）和夹持机构（5）；所述切割机构（4）一表面与夹持机构（5）滑动连接；所述基座（1）一表面开设有两凹槽（6）；所述凹槽（6）内壁滑动连接有收紧机构（7）；两所述凹槽（6）内壁均固定连接有电动推杆（8）；

所述放卷机构（2）包括两支架（201）；两所述支架（201）一表面均螺纹连接有调节杆（202）；两所述调节杆（202）周侧面均螺纹连接有限位盘（203）；所述限位盘（203）一表面开设有若干限位孔（204）；所述支架（201）一表面通过限位盘（203）活动连接有土工膜卷筒（205）；

所述切割机构（4）包括连接座（401）；所述连接座（401）一表面分别固定连接有两导向杆（402）和两压力传感器（403）；所述夹持机构（5）包括U型架（501）；所述U型架（501）内壁与导向杆（402）滑动连接；所述U型架（501）内表面之间固定连接有下齿板（502）；所述U型架（501）一表面螺纹连接有两手柄（503）；所述手柄（503）一端固定连接有上齿板（504）；

所述收紧机构（7）包括两固定架（701）；所述电动推杆（8）一端与固定架（701）固定连接；两所述固定架（701）相对表面之间分别转动连接有第一摩擦辊（702）和第二摩擦辊（703）；所述第一摩擦辊（702）和第二摩擦辊（703）周侧面通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的一种土工膜直线切割装置，其特征在于，所述切割机构（4）还包括切割组件（404）和第一传动电机（405）；所述连接座（401）相对表面之间分别固定连接有两滑杆（406）和螺纹杆（407）；两所述滑杆（406）和螺纹杆（407）周侧面均与切割组件（404）连接；所述连接座（401）一表面开设有刀槽；所述第一传动电机（405）输出轴的一端与螺纹杆（407）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种土工膜直线切割装置，其特征在于，若干所述限位孔（204）在限位盘（203）一表面呈圆形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种土工膜直线切割装置，其特征在于，若干所述导向杆（402）周侧面均套设有缓冲弹簧（408）；所述缓冲弹簧（408）位于连接座（401）与U型架（501）之间。

5.根据权利要求1所述的一种土工膜直线切割装置，其特征在于，所述收紧机构（7）位于导向机构（3）与切割机构（4）之间；一所述固定架（701）一表面固定连接有第二传动电机（704）；所述第二传动电机（704）输出轴的一端通过皮带与第一摩擦辊（702）传动连接。

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