CN210211344U - 一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于缠绕管生产设备技术领域，提供了一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置，包括预热组件、纵向调节组件、驱动组件和横向调节组件，所述预热组件包括预热箱、电热管、静输送辊、电机板、静输送电机、斜拉杆、轴承、卡环和花键槽，所述静输送辊与所述预热箱固定连接，且均匀等间距设置于所述预热箱的内腔，通过设置横向调节螺杆、调节辊和电热管，使得同时转动上下两组横向调节螺杆时，可以带动左右两组横向调节块和调节辊相对或相向运动，从而将左右两组调节辊的间距调节至于待预热管材宽度相同，同时将电热管接通电源，从而满足对不同宽度侧管材进预热从而满足对不同宽度的缠绕管管材进行预热。

Description

一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置

技术领域

本实用新型属于缠绕管生产设备技术领域，尤其涉及一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置。

背景技术

聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，规格为DN200- DN3000mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品。

目前缠绕管管材预热装置无法满足对不同宽度和不同厚度的缠绕管管材进行预热。

实用新型内容

本实用新型提供一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置，旨在解决目前缠绕管管材预热装置无法满足对不同宽度和不同厚度的缠绕管管材进行预热的问题。

本实用新型是这样实现的，一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置，包括预热组件、纵向调节组件、驱动组件和横向调节组件，所述预热组件包括预热箱、电热管、静输送辊、电机板、静输送电机、斜拉杆、轴承、卡环和花键槽，所述静输送辊与所述预热箱固定连接，且均匀等间距设置于所述预热箱的内腔，所述电机板与所述预热箱固定连接，且位于所述预热箱的左端，所述静输送电机与所述电机板固定连接，且位于所述电机板的上下两端，所述轴承与所述预热箱固定连接，且位于所述预热箱上下两侧壁的右侧，所述卡环与所述轴承固定连接，且位于所述轴承的内腔，所述花键槽均匀等间距开设与所述卡环的内腔；

所述纵向调节组件包括调节板、连接杆、纵向调节螺杆、纵向调节座、牵引杆、安装板和动输送辊，所述调节板呈上下平行设置有两组，且分别位于所述预热箱的上下两端，所述连接杆与所述调节板固定连接，且位于上下两组所述调节板的相对侧的左右两端，所述连接杆与所述预热箱滑动连接，且分别贯穿于所述预热箱上下两侧壁延伸至所述预热箱的内腔，所述纵向调节螺杆与所述预热箱转动连接，且位于所述预热箱的上下两端，所述纵向调节螺杆左右两侧的螺纹方向相反，所述纵向调节座与所述纵向调节螺杆螺纹连接，且位于所述纵向调节螺杆的左右两侧，所述纵向调节座与所述预热箱滑动连接，所述牵引杆与所述纵向调节座转动连接，且位于所述预热箱的内腔，所述安装板与所述牵引杆转动连接，且位于所述牵引杆远离所述纵向调节座的一端，所述动输送辊与所述安装板转动连接，且均匀等间距设置于所述安装板远离所述牵引杆的一端，所述电热管与所述安装板和所述预热箱固定连接，且均匀等间距设置于相邻两组所述静输送辊之间和相邻两组所述动输送辊之间；

所述驱动组件包括驱动电机、传动轴、主动齿轮、从动齿轮、花键、传动齿轮、转轴、驱动齿轮和连接齿轮，所述驱动电机与所述调节板固定连接，且位于上下两组所述调节板相向侧的右端，所述传动轴与所述调节板和安装板转动连接，且贯穿于所述卡环延伸至所述预热箱的内腔，所述传动轴的外侧均等间距设有一体成型的所述花键，所述花键套设于所述花键槽的内腔，所述主动齿轮与所述驱动电机的输出端固定连接，所述从动齿轮与所述传动轴固定连接，且位于所述传动轴的顶端，所述传动齿轮与所述传动轴固定连接，且位于所述传动轴的底端，所述转轴与所述安装板转动连接，且位于上下两组所述安装板相对侧的右端，所述驱动齿轮与所述转轴固定连接，且均匀等间距套设于所述转轴，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合连接，所述连接齿轮与所述动输送辊固定连接，且位于所述动输送辊的右端，所述连接齿轮与所述驱动齿轮啮合连接；

所述横向调节组件包括横向调节螺杆、横向调节块和调节辊，所述横向调节螺杆与所述预热箱转动连接，且位于所述预热箱前端的上下两侧，所述预热箱左右两侧的螺纹方向相反，所述横向调节块与所述横向调节螺杆螺纹连接，且套设于所述横向调节螺杆的左右两侧，所述横向调节块与所述预热箱滑动连接，所述调节辊与所述横向调节块转动连接，且位于上下两组所述横向调节螺杆之间。

本实用新型还提供优选的，所述纵向调节组件还包括纵向调节手轮，所述纵向调节手轮与所述纵向调节螺杆固定连接，且位于所述纵向调节螺杆的右端。

本实用新型还提供优选的，所述横向调节组件还包括横向调节手轮，所述横向调节手轮与所述横向调节螺杆固定连接，且位于所述横向调节手轮的左端。

本实用新型还提供优选的，所述预热组件还包括斜拉杆，所述斜拉杆与所述电机板固定连接，且位于所述电机板右侧的上下两端，所述斜拉杆远离所述电机板的一端与所述预热箱固定连接。

本实用新型还提供优选的，所述预热箱的上下两端均开设有一体成型的滑槽，所述纵向调节座与所述所述滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置，通过设置横向调节螺杆、调节辊和电热管，使得同时转动上下两组横向调节螺杆时，可以带动左右两组横向调节块和调节辊相对或相向运动，从而将左右两组调节辊的间距调节至于待预热管材宽度相同，通过设置调节板、纵向调节螺杆和安装板，使得转动纵向调节螺杆使，可以带动左右两组纵向调节座相对或相向运动，同时牵引杆牵引安装板上下运动，从而调节动输送辊与静输送辊之间的间距，同时将电热管接通电源，从而满足对不同宽度和不同厚度的缠绕管管材进行预热。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型安装板结构俯视图；

图3为本实用新型预热箱俯视中结构示意图；

图4为本实用新型卡环结构剖视图；

图5为本实用新型传动轴结构剖视图；

图6为本实用新型A部结构放大图；

图7为本实用新型B部结构放大图。

图中：1-预热组件、11-预热箱、111-滑槽、12-电热管、13-静输送辊、14-电机板、15-静输送电机、16-斜拉杆、17-轴承、18-卡环、19-花键槽、2-纵向调节组件、21-调节板、22连接杆-、23-纵向调节螺杆、24-纵向调节座、25-牵引杆、26-安装板、27-动输送辊、28-纵向调节手轮、3-驱动组件、31-驱动电机、32-传动轴、33-主动齿轮、34-从动齿轮、35-花键、36-传动齿轮、37-转轴、38-驱动齿轮、39-连接齿轮、4-横向调节组件、41-横向调节螺杆、42-横向调节手轮、43-横向调节块、44-调节辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置，包括预热组件1、纵向调节组件2、驱动组件3和横向调节组件4，预热组件1包括预热箱11、电热管12、静输送辊13、电机板14、静输送电机15、斜拉杆16、轴承17、卡环18和花键槽19，静输送辊13与预热箱11固定连接，且均匀等间距设置于预热箱11的内腔，电机板14与预热箱11固定连接，且位于预热箱11的左端，静输送电机15与电机板14固定连接，且位于电机板14的上下两端，轴承17与预热箱11固定连接，且位于预热箱11上下两侧壁的右侧，卡环18与轴承17固定连接，且位于轴承17的内腔，花键槽19均匀等间距开设与卡环18的内腔；

纵向调节组件2包括调节板21、连接杆22、纵向调节螺杆23、纵向调节座24、牵引杆25、安装板26和动输送辊27，调节板21呈上下平行设置有两组，且分别位于预热箱11的上下两端，连接杆22与调节板21固定连接，且位于上下两组调节板21的相对侧的左右两端，连接杆22与预热箱11滑动连接，且分别贯穿于预热箱11上下两侧壁延伸至预热箱11的内腔，纵向调节螺杆23与预热箱11转动连接，且位于预热箱11的上下两端，纵向调节螺杆23左右两侧的螺纹方向相反，纵向调节座24与纵向调节螺杆23螺纹连接，且位于纵向调节螺杆23的左右两侧，纵向调节座24与预热箱11滑动连接，牵引杆25与纵向调节座24转动连接，且位于预热箱11的内腔，安装板26与牵引杆25转动连接，且位于牵引杆25远离纵向调节座24的一端，动输送辊27与安装板26转动连接，且均匀等间距设置于安装板26远离牵引杆25的一端，电热管12与安装板26和预热箱11固定连接，且均匀等间距设置于相邻两组静输送辊13之间和相邻两组动输送辊27之间；

驱动组件3包括驱动电机31、传动轴32、主动齿轮33、从动齿轮34、花键35、传动齿轮36、转轴37、驱动齿轮38和连接齿轮39，驱动电机31与调节板21固定连接，且位于上下两组调节板21相向侧的右端，传动轴32与调节板21和安装板26转动连接，且贯穿于卡环18延伸至预热箱11的内腔，传动轴32的外侧均等间距设有一体成型的花键35，花键35套设于花键槽19的内腔，主动齿轮33与驱动电机31的输出端固定连接，从动齿轮34与传动轴32固定连接，且位于传动轴32的顶端，传动齿轮36与传动轴32固定连接，且位于传动轴32的底端，转轴37与安装板26转动连接，且位于上下两组安装板26相对侧的右端，驱动齿轮38与转轴37固定连接，且均匀等间距套设于转轴37，传动齿轮36与驱动齿轮38啮合连接，连接齿轮39与动输送辊27固定连接，且位于动输送辊27的右端，连接齿轮39与驱动齿轮38啮合连接；

横向调节组件4包括横向调节螺杆41、横向调节块43和调节辊44，横向调节螺杆41与预热箱11转动连接，且位于预热箱11前端的上下两侧，预热箱11左右两侧的螺纹方向相反，横向调节块43与横向调节螺杆41螺纹连接，且套设于横向调节螺杆41的左右两侧，横向调节块43与预热箱11滑动连接，调节辊44与横向调节块43转动连接，且位于上下两组横向调节螺杆41之间。

在本实施方式中，通过设置横向调节螺杆41、调节辊44和电热管12，使得同时转动上下两组横向调节螺杆41时，可以带动左右两组横向调节块43和调节辊44相对或相向运动，从而将左右两组调节辊44的间距调节至于待预热管材宽度相同，同时将电热管12接通电源，从而满足对不同宽度侧管材进预热从而满足对不同宽度的缠绕管管材进行预热；通过设置调节板21、纵向调节螺杆23和安装板26，使得转动纵向调节螺杆23使，可以带动左右两组纵向调节座24相对或相向运动，同时牵引杆25牵引安装板26上下运动，从而调节动输送辊27与静输送辊13之间的间距，以满足对不同厚度的缠绕管管材进行输送。

进一步的，纵向调节组件2还包括纵向调节手轮28，纵向调节手轮28与纵向调节螺杆23固定连接，且位于纵向调节螺杆23的右端。

在本实施方式中，纵向调节手轮28可以便于使用者转动纵向调节螺杆23。

进一步的，横向调节组件4还包括横向调节手轮42，横向调节手轮42与横向调节螺杆41固定连接，且位于横向调节手轮42的左端。

在本实施方式中，横向调节手轮42可以便于使用者转动横向调节螺杆41。

进一步的，预热组件1还包括斜拉杆16，斜拉杆16与电机板14固定连接，且位于电机板14右侧的上下两端，斜拉杆16远离电机板14的一端与预热箱11固定连接。

在本实施方式中，通过在预热箱11和电机板14之间连接斜拉杆16，使得斜拉杆16可以对电机板14进行支撑，从而提高斜拉杆16的稳定性。

进一步的，预热箱11的上下两端均开设有一体成型的滑槽111，纵向调节座24与滑槽111滑动连接。

在本实施方式中，通过开设滑槽111，可以便于纵向调节座24在预热箱11上左右滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据待预热缠绕管管材的宽度，转动上下两组横向调节手轮42，使得横向调节手轮42带动左右两组横向调节螺杆41转动，并带动横向调节块43和调节辊44相对或相向运动，从而将左右两组调节辊44的间距调节至于待预热的缠绕管管材宽度相同，接着根据待预热缠绕管管材的厚度，转动纵向调节手轮28，使得纵向调节手轮28带动调节板21转动，同时带动左右两组纵向调节座24相对或相向运动，并带动牵引杆25牵引安装板26上下运动，从而将动输送辊27与静输送辊13之间的间距调节至于待预热缠绕管厚度相同，然后将静输送电机15、驱动电机31和电热管12接通电源，然后待余热的缠绕管至电热管12与动输送辊27之间，在静输送电机15接通电源后会带动静输送辊13转动，在驱动电机31接通电源后，会通过传动轴32带动转轴37转动，从而带各组动输送辊27同步转动，从而将待预热的缠绕管管材向后端输送，在缠绕管管材被输送的同时，通电工作的电热管12可以对输送的缠绕管管材进行预热，最后被输送出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置，其特征在于：包括预热组件（1）、纵向调节组件（2）、驱动组件（3）和横向调节组件（4），所述预热组件（1）包括预热箱（11）、电热管（12）、静输送辊（13）、电机板（14）、静输送电机（15）、斜拉杆（16）、轴承（17）、卡环（18）和花键槽（19），所述静输送辊（13）与所述预热箱（11）固定连接，且均匀等间距设置于所述预热箱（11）的内腔，所述电机板（14）与所述预热箱（11）固定连接，且位于所述预热箱（11）的左端，所述静输送电机（15）与所述电机板（14）固定连接，且位于所述电机板（14）的上下两端，所述轴承（17）与所述预热箱（11）固定连接，且位于所述预热箱（11）上下两侧壁的右侧，所述卡环（18）与所述轴承（17）固定连接，且位于所述轴承（17）的内腔，所述花键槽（19）均匀等间距开设与所述卡环（18）的内腔；

所述纵向调节组件（2）包括调节板（21）、连接杆（22）、纵向调节螺杆（23）、纵向调节座（24）、牵引杆（25）、安装板（26）和动输送辊（27），所述调节板（21）呈上下平行设置有两组，且分别位于所述预热箱（11）的上下两端，所述连接杆（22）与所述调节板（21）固定连接，且位于上下两组所述调节板（21）的相对侧的左右两端，所述连接杆（22）与所述预热箱（11）滑动连接，且分别贯穿于所述预热箱（11）上下两侧壁延伸至所述预热箱（11）的内腔，所述纵向调节螺杆（23）与所述预热箱（11）转动连接，且位于所述预热箱（11）的上下两端，所述纵向调节螺杆（23）左右两侧的螺纹方向相反，所述纵向调节座（24）与所述纵向调节螺杆（23）螺纹连接，且位于所述纵向调节螺杆（23）的左右两侧，所述纵向调节座（24）与所述预热箱（11）滑动连接，所述牵引杆（25）与所述纵向调节座（24）转动连接，且位于所述预热箱（11）的内腔，所述安装板（26）与所述牵引杆（25）转动连接，且位于所述牵引杆（25）远离所述纵向调节座（24）的一端，所述动输送辊（27）与所述安装板（26）转动连接，且均匀等间距设置于所述安装板（26）远离所述牵引杆（25）的一端，所述电热管（12）与所述安装板（26）和所述预热箱（11）固定连接，且均匀等间距设置于相邻两组所述静输送辊（13）之间和相邻两组所述动输送辊（27）之间；

所述驱动组件（3）包括驱动电机（31）、传动轴（32）、主动齿轮（33）、从动齿轮（34）、花键（35）、传动齿轮（36）、转轴（37）、驱动齿轮（38）和连接齿轮（39），所述驱动电机（31）与所述调节板（21）固定连接，且位于上下两组所述调节板（21）相向侧的右端，所述传动轴（32）与所述调节板（21）和安装板（26）转动连接，且贯穿于所述卡环（18）延伸至所述预热箱（11）的内腔，所述传动轴（32）的外侧均等间距设有一体成型的所述花键（35），所述花键（35）套设于所述花键槽（19）的内腔，所述主动齿轮（33）与所述驱动电机（31）的输出端固定连接，所述从动齿轮（34）与所述传动轴（32）固定连接，且位于所述传动轴（32）的顶端，所述传动齿轮（36）与所述传动轴（32）固定连接，且位于所述传动轴（32）的底端，所述转轴（37）与所述安装板（26）转动连接，且位于上下两组所述安装板（26）相对侧的右端，所述驱动齿轮（38）与所述转轴（37）固定连接，且均匀等间距套设于所述转轴（37），所述传动齿轮（36）与所述驱动齿轮（38）啮合连接，所述连接齿轮（39）与所述动输送辊（27）固定连接，且位于所述动输送辊（27）的右端，所述连接齿轮（39）与所述驱动齿轮（38）啮合连接；

所述横向调节组件（4）包括横向调节螺杆（41）、横向调节块（43）和调节辊（44），所述横向调节螺杆（41）与所述预热箱（11）转动连接，且位于所述预热箱（11）前端的上下两侧，所述预热箱（11）左右两侧的螺纹方向相反，所述横向调节块（43）与所述横向调节螺杆（41）螺纹连接，且套设于所述横向调节螺杆（41）的左右两侧，所述横向调节块（43）与所述预热箱（11）滑动连接，所述调节辊（44）与所述横向调节块（43）转动连接，且位于上下两组所述横向调节螺杆（41）之间。

2.如权利要求1所述的一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置，其特征在于：所述纵向调节组件（2）还包括纵向调节手轮（28），所述纵向调节手轮（28）与所述纵向调节螺杆（23）固定连接，且位于所述纵向调节螺杆（23）的右端。

3.如权利要求1所述的一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置，其特征在于：所述横向调节组件（4）还包括横向调节手轮（42），所述横向调节手轮（42）与所述横向调节螺杆（41）固定连接，且位于所述横向调节手轮（42）的左端。

4.如权利要求1所述的一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置，其特征在于：所述预热组件（1）还包括斜拉杆（16），所述斜拉杆（16）与所述电机板（14）固定连接，且位于所述电机板（14）右侧的上下两端，所述斜拉杆（16）远离所述电机板（14）的一端与所述预热箱（11）固定连接。

5.如权利要求1所述的一种缠绕管管材宽度可调节的预热装置，其特征在于：所述预热箱（11）的上下两端均开设有一体成型的滑槽（111），所述纵向调节座（24）与所述滑槽（111）滑动连接。

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