CN206705330U - 矩形管生产线用板材缓冲传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矩形管生产线用板材缓冲传送装置，包括机架、卷料、缓冲放料轴、支撑台、斜面部、限位装置、弧行走料通道、地脚、连体板材、第一导料轮、第二导料轮、压辊装置、压辊、走料滑轮，所述机架底部固定设有三组地脚，且机架左端正面固定设有一缓冲放料轴，所述缓冲放料轴上卷有卷料，所述卷料的连体板材向左侧伸出，依次通过支撑台、第一导料轮、第二导料轮以及压辊装置，并从走料滑轮上走出，该种矩形管生产线用板材缓冲传送装置，设有放置生产原料的缓冲放料轴，连体板材的卷料安装在缓冲放料轴上，可实现自动化压辊和走料，连体板材通过弧行走料通道和两导料轮，并通过压辊装置，高效的实现板材传送，同时传送的板材便于切割，方便生产。

Description

矩形管生产线用板材缓冲传送装置

技术领域

本实用新型涉及一种传送装置，具体涉及矩形管生产线用板材缓冲传送装置。

背景技术

矩形管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管；在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造机械零件和工程结构。在矩形管生产过程中需要对钢板卷料，进行传送和辊压，以达到生产需求，现有的钢材在压辊时，自动化程度不高，传送效率低，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供矩形管生产线用板材缓冲传送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：矩形管生产线用板材缓冲传送装置，包括机架、卷料、缓冲放料轴、支撑台、斜面部、限位装置、弧行走料通道、地脚、连体板材、第一导料轮、第二导料轮、压辊装置、压辊、走料滑轮，所述机架底部固定设有三组地脚，且机架左端正面固定设有一缓冲放料轴，所述缓冲放料轴上卷有卷料，所述卷料的连体板材向左侧伸出，依次通过支撑台、第一导料轮、第二导料轮以及压辊装置，并从走料滑轮上走出，所述支撑台内设有弧行走料通道，且弧行走料通道外侧设有限位装置，且支撑台的左侧设有一斜面部，所述连体板材沿着斜面部的斜面向上运动通过弧行走料通道，所述第一导料轮和第二导料轮设于支撑台和压辊装置之间，且第一导料轮和第二导料轮位于同一水平线上，所述压辊装置内设有两排水平的压辊，所述连体板材从两排压辊之间穿过，所述机架右端顶面设有一方便走料的走料滑轮。

进一步的，所述的压辊装置内设有驱动压辊转动的动力驱动电机。

进一步的，所述的斜面部的倾斜角度为45-60°。

本实用新型所达到的有益效果是：该种矩形管生产线用板材缓冲传送装置，设有放置生产原料的缓冲放料轴，连体板材的卷料安装在缓冲放料轴上，可实现自动化压辊和走料，连体板材通过弧行走料通道和两导料轮，并通过压辊装置，高效的实现板材传送，同时传送的板材便于切割，方便生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型矩形管生产线用板材缓冲传送装置整体结构示意图；

图2是缓冲放料轴上放料的示意图；

图中：1、机架，2、卷料，3、缓冲放料轴，4、支撑台，5、斜面部，6、限位装置，7、弧行走料通道，8、地脚，9、连体板材，10、第一导料轮，11、第二导料轮，12、压辊装置， 13、压辊，14、走料滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例的矩形管生产线用板材缓冲传送装置，包括机架1、卷料2、缓冲放料轴3、支撑台4、斜面部5、限位装置6、弧行走料通道7、地脚8、连体板材9、第一导料轮10、第二导料轮11、压辊装置12、压辊13、走料滑轮14，所述机架1底部固定设有三组地脚8，且机架1左端正面固定设有一缓冲放料轴3，所述缓冲放料轴3上卷有卷料2，所述卷料2的连体板材9向左侧伸出，依次通过支撑台4、第一导料轮10、第二导料轮11 以及压辊装置12，并从走料滑轮14上走出，所述支撑台4上设有弧行走料通道7，且弧行走料通道7的外部设有限位装置6，且支撑台4的左侧设有一斜面部5，所述连体板材9沿着斜面部5的斜面向上运动通过弧行走料通道7，所述第一导料轮10和第二导料轮11设于支撑台4和压辊装置12之间，且第一导料轮10和第二导料轮11位于同一水平线上，所述压辊装置12内设有两排水平的压辊13，所述连体板材9从两排压辊13之间穿过，所述机架 1右端顶面设有方便走料的走料滑轮14。

所述缓冲放料轴3用于接收生产线的初始放料机构传送来的板料材缓存缠绕，以解决初始放料机构放料完毕时，生产线无法继续进行生产加工的问题，由于缓冲放料轴3缓存缠绕可有供生产线继续生产加工用的料材，当初始放料机构放料完毕时，该缓冲放料轴继续放料，使连体板材9可继续走料，利用此时间在初始放料机构上再装料，并将再装料的料材与缓冲放料轴上的料材的进料端91焊接接上即可实现连续送料而不会导致生产的停顿。

所述料卷2是呈螺旋状缠绕在缓冲放料轴3上，这样才能实现缓冲放料的需要。

所述限位装置6为限位板，所述限位板为两个，相对设置在弧行走料通道7的长度方向两侧，用于对通过板材进行限位，防止走偏，而脱离弧行走料通道7。

其中，所述弧行走料通道7包括下弧形滚动部与上弧形滚动部，所述下弧形滚动部与上弧形滚动部之间形成弧形通道，用于板材的通过，所述下弧形滚动部与上弧形滚动部分别包括多个并排平行间隔设置的滚筒或滚轴。

所述的压辊装置12中的压辊13为两排，上下设置，压辊13形成反向转动的上压辊与下压辊，下压辊与下压辊之间为板材通过的挤压传送通道，所述压辊13分别由动力驱动电机驱动进行旋转，通过压辊13的作用，可以带动整个板材进行机械移动，同时达到相应的压平或整平以去除板材应力的效果，提高了产品生产效率和质量。

所述的斜面部5的倾斜角度为45-60°，方便传送，且弯曲角度对板材无伤害。

所述走料滑轮14为多个，形成多排间隔设置的走料滑轮组，每排走料滑轮组共用一个走料轴，通过该走料轴安装在机架1的上端面上右侧。

需要说明的是，本实用新型矩形管生产线用板材缓冲传送装置，设有放置生产原料的缓冲放料轴，连体板材的卷料安装在缓冲放料轴上，可实现自动化压辊和走料，连体板材通过弧行走料通道和两导料轮，并通过压辊装置，高效的实现板材传送，同时传送的板材便于切割，方便生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.矩形管生产线用板材缓冲传送装置，包括机架(1)、卷料(2)、缓冲放料轴(3)、支撑台(4)、斜面部(5)、限位装置(6)、弧行走料通道(7)、地脚(8)、连体板材(9)、第一导料轮(10)、第二导料轮(11)、压辊装置(12)、压辊(13)、走料滑轮(14)，其特征在于：所述机架(1)底部固定设有三组地脚(8)，且机架(1)左端正面固定设有一缓冲放料轴(3)，所述缓冲放料轴(3)上卷有卷料(2)，所述卷料(2)的连体板材(9)向左侧伸出，依次通过支撑台(4)、第一导料轮(10)、第二导料轮(11)以及压辊装置(12)，并从走料滑轮(14)上走出，所述支撑台(4)内设有弧行走料通道(7)，且弧行走料通道(7)外侧设有限位装置(6)，且支撑台(4)的左侧设有一斜面部(5)，所述连体板材(9)沿着斜面部(5)的斜面向上运动通过弧行走料通道(7)，所述第一导料轮(10)和第二导料轮(11)设于支撑台(4)和压辊装置(12)之间，且第一导料轮(10)和第二导料轮(11)位于同一水平线上，所述压辊装置(12)内设有两排水平的压辊(13)，所述连体板材(9)从两排压辊(13)之间穿过，所述机架(1)右端顶面设有一方便走料的走料滑轮(14)。

2.根据权利要求1所述的矩形管生产线用板材缓冲传送装置，其特征在于：所述的压辊装置(12)内设有驱动压辊转动的动力驱动电机。

3.根据权利要求1所述的矩形管生产线用板材缓冲传送装置，其特征在于：所述的斜面部(5)的倾斜角度为45-60°。