CN210210652U - 一种自动切笋压托输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种自动切笋压托输送装置，采用自动切笋装置对被切笋对象进行切削，自动切笋装置包括机架及设于机架上的自动压托切笋***、设于自动压托切笋***下方的传送带装置，传送带装置包括传送带；自动压托切笋***包括若干压托输送单元，于相邻任意两压托输送单元之间设有一切笋装置，其结构简单，可大幅度减少生产切笋工人及人工的使用成本，从而降低了竹笋的生产成本。

Description

一种自动切笋压托输送装置

技术领域：

本实用新型涉及一种切笋方法及切笋输送装置，特别是涉及一种自动切笋压托输送装置。

背景技术：

竹笋是竹子的食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽。竹笋作为一种绿色环保食品，越来越受到广大人们群众的喜爱。竹原产于中国，类型种类众多，适应性强，分布极为广泛。据不完全统计全世界共有的500多种，其主要是生长于热带、亚热带和温热带地区，其中在我国主要是产于南方地区。竹笋，作为菜中珍品，富含多种人体所需物质和营养成分。而江西省的铜鼓县、奉新县、宜丰县等是江西的主要竹产地之一，竹笋生产量大，在竹笋的加工生产过程中，必须要对竹笋进行切削处理，但目前市场上仍是人工切削为主。但是以人手工对竹笋进行加工切削，一是工作效率低、二是加工工人的劳动强度大，三是造成竹笋加工的生产成本大幅度的上升。因此在日益现代化的当下，由于竹笋的加工行业小，对竹笋的加工机械的生产研究相对少的多。

因此，当前市场上还没有专业的自动的切笋机械出现，如中国专利申请号公开的201610759961X的《一种切笋装置》，其仅是一种切笋装置，包括一种切笋装置，包括砧板本体、短形管、铰链、大梯形管、小梯形管、盖子、砧板桌、盆子；所述砧板本体为矩形结构，短形管嵌套于砧板本体的腰部后一端利用铰链连接，短形管上端连接大梯形管，大梯形管上端连接小梯形管形成方形漏斗结构，小梯形管上端连接盖子；使用方法，使用者要切竹笋时，把砧板本体放置砧板桌上，取下盖子后短形管壹佰捌拾度旋转使其小梯形管指向盆子中，利用砧板本体切竹笋，切好的竹笋能方便推向短形管至大梯形管至小梯形管至盆子中，不切竹笋时，短形管旋转覆盖砧板本体，然后盖上盖子。本实用新型的有益效果是，砧板本体清洁又卫生，切好的竹一种多功能切笋装置，其特征在于；包括水桶、圆洞孔、铰链、吊耳、扣座、砧板、穿心孔、手柄、门扣、长螺丝；所述水桶口部前后两端分别设置有圆洞孔和利用铰链连接有吊耳，水桶口部右端设置有扣座，砧板后端至前端设置有一个穿心孔，砧板右端设置有手柄，手柄下端垂吊有门扣，所述砧板嵌套于水桶口部利用长螺丝穿过圆洞孔和穿心孔后利用螺帽固定，手柄靠近水桶右端口部后门扣能配合连接扣座；本实用新型的有益效果是，不仅能方便切竹笋，还能方便运竹笋，还能方便保存竹笋，能给户外采笋切片减少工具。转移至盆子中。这种的切笋方法及装置还仅是半自动化的切笋装置，不能实现对竹笋的全自动化的切笋，还需人工对竹笋的输送与收集，整个切笋的生产线还需要有多人进行操作，这样人工劳动强度仍较高，且会进一步的增加竹笋的加工生产成本，且仅是半自动的切笋装置。

还有另一种中国实用新型专利申请的公告号为CN107791316A的《一种多功能切笋装置》，其主要公开的如下内容，一种多功能切笋装置，其特征在于；包括水桶、圆洞孔、铰链、吊耳、扣座、砧板、穿心孔、手柄、门扣、长螺丝；所述水桶口部前后两端分别设置有圆洞孔和利用铰链连接有吊耳，水桶口部右端设置有扣座，砧板后端至前端设置有一个穿心孔，砧板右端设置有手柄，手柄下端垂吊有门扣，所述砧板嵌套于水桶口部利用长螺丝穿过圆洞孔和穿心孔后利用螺帽固定，手柄靠近水桶右端口部后门扣能配合连接扣座；本实用新型的有益效果是，不仅能方便切竹笋，还能方便运竹笋，还能方便保存竹笋，能给户外采笋切片减少工具，其制备装置仍是半自动化的装置及方法。

上述两种切笋装置均存一个问题是，一是不能实现全自动化的切笋，二是使用上述装置人工数多，工人劳动强度大，生产成本高，从而提高了竹笋的加工成本，因此，如何来提供一种全自动切笋方法及与全自动切笋方法相匹配的切笋压托输送装置，其既可方便对竹笋的压紧输送，使用，又方便切笋，并且生产制造简单，可大幅度的降低切笋工人的劳动强度，同时还可大幅度减少生产切笋工人及人工的使用成本，从而降低了竹笋的生产成本；方便快捷。

实用新型内容：

本实用新型是提供一种自动切笋压托输送装置，采用自动切笋装置对被切笋对象进行切削，所述自动切笋装置包括机架及设于机架上的自动压托切笋***、设于自动压托切笋***下方的传送带装置，所述传送带装置包括传送带；所述自动压托切笋***包括若干压托输送单元，于相邻任意两压托输送单元之间设有一切笋装置，其结构简单，可大幅度减少生产切笋工人及人工的使用成本，从而降低了竹笋的生产成本。

为了实现以上的实用新型目的本实用新型公开一种自动切笋方法，采用自动切笋装置对被切笋对象进行切削，所述自动切笋装置包括机架及设于机架上的自动压托切笋***、设于自动压托切笋***下方的传送带装置，所述传送带装置包括传送带；其所述自动压托切笋***包括若干压托输送单元，于相邻任意两压托输送单元之间设有切笋装置，所述切笋装置包括切笋刀；所述压托输送单元包括托送带及设于托送带上方并能对被切笋对象进行压紧的压送带；还包括如下步骤：

1)、将被切笋对象置于托送带装置的托送带上，由托送带装置及自动控制下的传送带和被切笋对象一同向前输送至第一压托输送单元入口处；

2)对被切笋对象压紧，压送带装置的压送带将由步骤1)送入至第一压托输送单元入口处的置于托送带上的被切笋对象向前输送至与压送带相运动接触的压紧，并使被切笋对象一同继续向前输送至相邻两压托输送单元之间设置的切笋装置的切笋刀处；

3)对被切笋对象进行切削，由切笋装置的切笋刀对被切笋对象运动的进行切削为第一上片笋片和下片笋片，下片笋片为半成品笋薄片落于传送带上，由传送带向前输送至机架尾端的成品切削单元；第一上片笋片作为下一次再进行切削的被切笋对象由托送带继续输送至第二压托输送单元的托送带上；

4)将由步骤3)送来的第一上片笋片的被切笋对象，由第二压托输送单元继续重复步骤2)的压紧操作和步骤3)的切削操作，将第一上片笋片向前输送至切笋装置的切笋刀处，将第一上片笋片由切笋刀切削为第二上片笋片和下片笋片，下片笋片同样为半成品笋薄片落于传送带上，由传送带继续向前输送至机架尾端的成品切削单元，第二上片笋片输送至第三压托输送单元的切笋刀处；

5)对第二上片笋片进行切削，将由步骤4)得到的第二上片笋片由托送带继续向前推送至第三压托输送单元，由第三压托输送单元重复步骤2)的压紧操作和步骤3)的切削操作，由切笋装置的切笋刀将第二上片笋片再次切削成第三上片笋片和下片笋片即半成品笋薄片，如此不断重复，直至将被切笋对象加工成半成品笋薄片；并由传送带继续向前输送至机架尾端的成品切削单元；

6)将所有半成品笋薄片加工成笋丝产品，所有的落于传送带上的半成品笋薄片输送至机架尾端的成品切削单元，由成品切削单元的切削刀将半成品笋薄片切削加工为笋丝产品。

本实用新型所述的一种自动切笋方法，其所述的切削是由切笋刀对被切笋对象采用来回往复拉锯式方法将被切笋对象切削为上片笋片和下片笋片。

本实用新型所述的一种自动切笋方法，其所述相运动接触的压紧是指将被切笋对象置于托送带上向前输送时进入托送带和压送带之间的入口后，托送带和压送带作互逆运转运动，在互逆转运动的状态下将被切笋对象压紧并继续向前输送至切笋装置的切笋刀处，在切笋刀的切削作用下对被切笋对象，沿被切笋对象的水平方向将其切削为上、下两部分的上片笋片和下片笋片，上片笋片在托送带作用下继续向前输送至下一切笋刀处，由切笋刀再次将其被切成上、下两部分，依次类推，直至被切笋对象达到切片要求的半成品笋薄片；而下部分的半成品笋薄片由传送带输送至机架尾部的成品切削单元旋转的切割为笋丝产品。

本实用新型一种实现上述所述自动切笋方法的自动切笋压托输送装置，包括设于机架上的自动压托切笋***，设于自动压托切笋***下方的传送带装置，所述传送带装置包括传送带；其所述自动压托切笋***包括若干压托输送单元，于相邻任意两压托输送单元之间设有一切笋装置；所述压托送输送单元包括托送带装置和与托送带装置相对应匹配并设于托送带装置上方的压送带装置；所述托送带装置包括托送带、托送带主动轴和托送带从动轴；所述压送带装置包括压送带、压送带主动轴及压送带从动轴和压送带压紧轴；所述压送带传动匹配的设于托送带上方，被切笋对象由托送带输送并由压送带动态的压紧后，一并输送至切笋装置的切笋刀处，由切笋刀对被被切笋对象采用来回往复拉锯方式将被切笋对象切削为上、下的上片笋片和下片笋片。

本实用新型所述自动切笋压托输送装置，其所述传送带装置包括传送带、传送带主动轴、传动电机、主动链条、齿轮主动轴、齿轮从动轴、从动链条A、主动齿轮A、从动齿轮B、从动链条B、联接轴及万向节联轴器；万向节联轴器连接于压送带主动轴，联接轴连接于托送带主动轴；所述传动电机通过主动链条连接齿轮主动轴，通过主动链条和从动链条A带动相应的各齿轮主动轴旋转，再通过相应的各联接轴传递连接至托送带主动轴，并带动相应的各托送带顺时针旋转，齿轮主动轴连接主动齿轮A与从动齿轮B相啮合，从而驱动齿轮从动轴逆时针旋转，再通过相应的各万向节联轴器连接相应的压送带主动轴，带动相应的各压送带逆时针旋转；最后一级齿轮主动轴通过从动链条B带动传送带主动轴旋转，从而使得传送带顺时针旋转，输送方向与托送带一致。

所述自动切笋压托输送装置，所述切笋装置包括切笋电机安装架、切笋电机、转轮、拉杆、切笋刀、切笋刀安装板、调节螺杆及挡板；切笋电机设于切笋电机安装架上，转轮连接于切笋电机上，拉杆一端活动的连接于转轮上，另一端则连接于切笋刀安装板，切笋刀连接于切笋刀安装板上；所述切笋刀设于任意相邻两压托送输送单元之间，位于托送带主动轴后下方。

优选的，是所述压送带从动轴与压送带主动轴之间通过联接器及万向节联轴器相联接。

进一步的，是所述切笋刀连接于切笋刀安装板，切笋刀安装板设于切笋电机安装架上，切笋刀通过调节螺杆调节沿径向方向距离。

所述自动压托切笋***设有2-10个压托输送单元。

所述机架尾部设有成品切削单元所述成品切削单元包括三叶刀装置。

本实用新型公开的一种自动切笋方法及自动切笋压托输送装置，采用自动切笋装置对被切笋对象进行切削，所述自动切笋装置包括机架及设于机架上的自动压托切笋***、设于自动压托切笋***下方的传送带装置，所述传送带装置包括传送带；采用上述方法与装置结构，先对被切笋对象的竹笋进行压紧，然后再采用六个步骤对竹笋进行快速切削，其自动压托切笋***包括若干压托输送单元，一般包括2-10个自动压托输送单元，每一压托输送单元均包括托送带装置和设于托送带装置上方的压送带装置，且任意相邻的两压托输送单元之间均设有切笋刀，这样可对竹笋切削成所需要的任意产品。被切笋对象置于托送带上后由压送带相互逆运转的将被切笋对象压紧，然后被切笋对象和托送带及压送带一起将被切笋对象的笋片压紧继续向前输送至切笋刀处，由切笋刀对机架尾端的成品切削单元，由成品切削单元的切削刀将半成品笋薄片切削加工为竹笋丝产品。本实用新型所述切削是切笋刀沿着与被切笋对象相平行的水平方向不停地快速来回往复地进行拉锯式动作，即被切笋对象沿水平方向对被切笋片切削成上下两片，一般为了使被切笋对象能够达到质量要求，每两个的相邻的压托输送单元之间的切笋刀，可通过安装于切笋安装架上的调节螺杆调节被切笋对象的下片笋片的切削厚度，可按笋片厚度的要求来进行调节，然后由输送带输送至机架尾端的成品切削单元，由成品切削单元的三叶刀装置的三叶刀的采用旋转式的方法将半成品笋薄片切削加工为笋丝产品。本实用新型的装置其所述的齿轮从动轴304与压送带主动轴311之间的连接采用万向节联轴器309连接。这样一是大幅度的降低装置的生产成本。二是使用万向节联轴器309能更好的消除装配误差，提高传动的精度和效率。本实用新型的切笋刀505竖向即沿径向方向的调节采用为调节螺杆 507进行调节，其调节螺杆较其他的结构调整方式的调整精度更高，实现了对被切笋对象的厚度的调节，且调整更为快速、便捷。待加工笋片经托送带和压送带压紧后向前输送，切笋刀采用来回往复拉锯式方式将待加工笋片切成薄片。从而实现全自动化的切笋操作，操作方便，结构简单，大大提高了竹笋的切削工作效率，降低了竹笋切削生产成本。

附图说明：

图1，为本实用新型切笋装置的结构示意图

图2，为本实用新型传送带及压送输送装置的传动输送结构示意图

图3，为本实用新型的输送切笋结构示意图

图4，为本实用新型自动切笋压托输送装置的压送带、托送带及传送带等侧面部的示意图

图5，为本实用新型切笋装置部分结构示意图；

图中，1、托送带装置，1A、第1级托送带，1B、第2级托送带，1H、第8 级托送带，1J、第9级托送带，1K、第10级托送带，2、机架，3、传送架体， 301、传动电机，302、主动链条，303、齿轮主动轴，304、齿轮从动轴，305、从动链条A，306、主动齿轮A，307、从动齿轮B，308、联接轴，309、万向节联轴器，310、托送带主动轴，311、压送带主动轴，312、从动链条B，313、传送带从动轴，314、传动机构安装板，315、压送带从动轴，316、压送带压紧轴， 317、托送带从动轴，4、压送带装置，4A、第一级压送带，4B、第二级压送带， 4H、第8级压送带，4J、第9级压送带，4K、第10级压送带，5、切笋装置，501、切笋电机安装架，502、切笋电机，503、转轮，504、拉杆，505、切笋刀，506、切笋刀安装板，507、调节螺杆，508、挡板，6、右机罩，7、左机罩，8、传送带装置，801、传送带，9、三叶刀装置。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式及附图对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型所述的实施例仅是本实用新型一种实施方案，而非全部，同时本实用新型中所述的“设于”除另有详细说明外，均可以是采用本领域内的现有技术方案进行设置，如“连接”当一部件与另一部件采用“连接”关系结构时，也同样是可以是直接的“连接”关系，还可以是通过中间连接件进行的连接关系；等等在此不一一综述。

本实用新型公开的一种自动切笋方法，采用自动切笋装置对被切笋对象进行切削，所述自动切笋装置包括机架及设于机架上的自动压托切笋***、设于自动压托切笋***下方的传送带装置，所述传送带装置包括传送带；其所述自动压托切笋***包括若干压托输送单元，于相邻任意两压托输送单元之间设有一切笋装置，所述切笋装置包括切笋刀；所述压托输送单元包括托送带及设于托送带上方，并能对被切笋对象进行压紧的压送带；还包括如下步骤：

1)、将被切笋对象置于托送带装置的托送带上，由托送带装置自动控制下传送带和被切笋对象一同向前输送至第一压托输送单元入口处；

2)对被切笋对象压紧，压送带装置的压送带将由步骤1)送入至第一压托输送单元入口处的置于托送带上的被切笋对象向前输送至与压送带相运动接触的压紧，并使被切笋对象一同继续向前运动至切笋装置的切笋刀处；

3)对被切笋对象进行切削，由切笋装置的第一切笋刀对被切笋对象运动的进行切削为第一上片笋片和下片笋片，下片笋片为半成品笋薄片落于自动压托切笋***下方的传送带上，由传送带向前输送至机架尾端的成品切削单元；第一上片笋片再作为下一次进行切削的被切笋对象由托送带继续输送至下一即第二压托输送单元的托送带上；

4)将由步骤3)送来的第一上片笋片的被切笋对象，由第二压托输送单元继续重复步骤2)的压紧操作和步骤3)的切削操作，将第一上片笋片向前输送至切笋装置的切笋刀处，将第一上片笋片由切笋刀切削为第二上片笋片和下片笋片，下片笋片同样为半成品笋薄片落于自动压托切笋***下方的的传送带上，由传送带继续向前输送至机架尾端的成品切削单元，第二上片笋片输送至下一即第三压托输送单元的切笋刀处；

5)对第二上片笋片进行切削，将由步骤4)得到的第二上片笋片由托送带继续向前推送至第三压托输送单元，由第三压托输送单元重复步骤2)的压紧操作和步骤3)的切削操作，由切笋装置的第三切笋刀将第二上片笋片再次切削成第三上片笋片和下片笋片即半成品笋薄片，如此不断重复，直至将被切笋对象加工成半成品笋薄片；并由传送带继续向前输送至机架尾端的成品切削单元；

6)将所有半成品笋薄片加工成笋丝产品，所有的落于传送带上的半成品笋薄片输送至机架尾端的成品切削单元，由成品切削单元的切削刀将半成品笋薄片切削加工为笋丝产品或叫竹笋丝产品。

本实用新型所述的切削是由切笋刀对被切笋对象的采用来回往复拉锯式方法将被切笋对象切削为上片笋片和下片笋片。即是由切削刀对待加工笋片类似于拉锯方式将待加工笋片切削为下、下两片；下片笋片为半成品笋薄片，上笋片则又作为待加工笋片继续输送至下压托输送单元继续进行切削加工。

本实用新型所述的一种自动切笋方法，其所述相运动接触的压紧是指将被切笋对象置于托送带上向前输送时进入托送带和压送带之间的入口后，托送带和压送带作互逆运转运动，在互逆转运动的状态下将被切笋对象压紧并继续向前输送至切笋装置的第一切笋刀处，在第一切笋刀的切削作用下对被切笋对象，沿被切笋对象的水平方向将其切削为上、下两部分的上片笋片和下片笋片，上片笋片在托送带作用下继续向前输送至下一切笋刀处即第二切笋刀处再次被切成上、下两部分，依次类推，直至被切笋对象达到切片要求的半成品笋薄片；而下部分的半成品笋薄片由传送带输送至机架尾部的由成品切削单元旋转的切削为笋丝产品。

本实用新型公开的一种实现如上面所述自动切笋方法的自动切笋压托输送装置，包括设于机架上的自动压托切笋***，设于自动压托切笋***下方的传送带装置，所述传送带装置包括传送带，所述传送带设于自动压托切笋***下方；其所述自动压托切笋***包括若干压托输送单元，于相邻任意两压托输送单元之间设有一切笋装置；所述压托送输送单元包括托送带装置和与托送带装置相对应匹配并设于托送带装置上方的压送带装置；所述托送带装置包括托送带、托送带主动轴310和托送带从动轴317；所述压送带装置包括压送带、压送带主动轴311 及压送带从动轴315和压送带压紧轴316；所述压送带传动匹配的设于托送带上方，被切笋对象由托送带输送并由压送带动态的压紧后，一并输送至切笋装置的切笋刀505处，由切笋刀505对被被切笋对象采用来回往复拉锯方式将待加工笋片切削为上下两片即上片笋片和下片笋片。所述传送带装置包括传送带、传送带主动轴、传动电机、主动链条、齿轮主动轴、齿轮从动轴、从动链条A、主动齿轮A、从动齿轮B、联接轴及万向节联轴器；所述传动电机通过主动链条连接齿轮主动轴，通过主动链条和从动链条A带动相应的各齿轮主动轴旋转，再通过相应的各联结轴传递连接至托送带主动轴并带动相应的各托送带顺时针旋转，齿轮主动轴连接齿轮A与齿轮B相啮合从而驱动齿轮从动轴逆时针旋转，再通过相应的各万向节联轴器连接相应的压送带主动轴带动相应的各压送带逆时针旋转；最后一级齿轮主动轴通过从动链条B带动传送带主动轴旋转，从而使得传送带顺时针旋转，输送方向与托送带一致。

所述切笋装置包括切笋电机安装架501、切笋电机502、转轮503、拉杆504、切笋刀505、切笋刀安装板506、调节螺杆507用于调节被切笋对象的厚度。及挡板508；切笋电机设于切笋电机安装架上，转轮连接于切笋电机上，拉杆504 一端活动的连接于转轮503上，另一端则连接于切笋刀505；所述切笋刀505设于任意相邻两压托送输送单元之间，位于托送带主动轴后方。

本实用新型的所述压送带从动轴与压送带主动轴之间通过联接器及万向节联轴器相联接。

所述切笋刀连接于切笋刀安装板，切笋刀安装板设于切笋电机安装架上，切笋刀通过调节螺杆调节沿径向方向距离，即是说对被切笋对象下片笋片的厚度通过调节螺杆507的沿径向方向的距离大小来实现。从而大幅度提高了调整精度更高，且调整更为快速、便捷，本实用新型所述自动压托切笋***设有2-10个压托输送单元。

实施例

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，

如图1所示，本实用新型实用新型切笋装置的结构示意图，结合本实用新型的自动切笋方法，采用自动切笋装置对被切笋对象进行切削，所述自动切笋装置包括机架2、传送架体3、及设于机架2上的自动压托切笋***、传送带装置 8和切笋装置5，所述传送带装置8包括传送带801，所述切笋装置包括切笋刀 505、切笋安装板506、切笋电机502、转轮503、拉杆504、调节螺杆507、挡板508；所述传送带设于自动压托切笋***下方；其所述自动压托切笋***包括若干压托输送单元，本实施例设有2-10级压托输送单元，每一级压托输送单元均包括压送带装置和托送带装置，即包括第1级托送带1A，第2级托送带1B，依次顺推至，附图中省略第3至第7级的托送带和压送带，第8级托送带1H，第9级托送带1J，第10级托送带1K，为了节约篇幅省略3-7级的托送带及压送带等，相对应的也同样设有与托送带相匹配的压送带装置，即第一级压送带4A，第二级压送带4B，第8级压送带4H，第9级压送带4J，第10级压送带4K；第 1级托送带1A和第一级压送带4A对应对被切笋对象进行压紧并输送至切笋刀505处，而第二级压送带4B和第2级托送带1B相对应为第二压托输送单元，可对被切笋对象为第二上片笋片的进行压紧并输送至切笋刀处进行切削，于相邻任意两压托输送单元之间均各设有一切笋装置；所述压托送输送单元包括托送带装置和与托送带装置相对应匹配并设于托送带装置上方的压送带装置；所述托送带装置包括托送带，压送带装置包括压送带；所述压送带传动匹配的设于托送带上方；将被切笋对象待加工笋片置于托送带装置的托送带上，由设于托压送带上方的压送带压紧后，在压送带及托送带的共同作用下一同向前输送至切笋装置，由与被切笋对象待加工笋片相平行方向的切笋装置的切笋刀对被切笋对象进行切削为上片笋片和下片笋片，下片笋片为半成品笋薄片落于传送带装置的传送带 801上；上片笋片为被切笋对象为下一次的待加工笋片，由下一托送带装置继续输送至下一压托输送单元的托送带装置的托送带上，继续对被切笋对象的待加工笋片再次进行切削，如此不断重复，直至将被切笋对象切削为半成品笋薄片全部落于传送带上；而传送带会将上述的半成品笋薄片由传送带装置继续输送至机架尾端的成品切削单元，由成品切削单元将半成品笋薄片加工为笋丝产品。

如图1所示的，于机架2上设有托送带装置1、传送架体3、压送带装置4、切笋装置5、右机罩6、及左机罩7、传送带装置8，于机架尾部设有三叶刀装置 9，于三叶刀装置9包括可旋转进行切削的三叶刀。设于机架2上的自动压托切笋***，设于自动压托切笋***下方的传送带装置8，所述自动压托切笋***包括若干压托输送单元，本实用新型的实施例设有10级压托输送单元，如图2、4 所示的，相对应的依次的设有第一级压送带4A，第二级压送带4B，至第8级压送带4H，第9级压送带4J，第10级压送带4K等而与压送带相对应的同样设有10级依次为第1级托送带1A，第2级托送带1B，第8级托送带1H，第9级托送带1J，第10级托送带1K，于相邻任意两压托输送单元之间设有一切笋装置，每一切笋装置均设有一切笋刀505，每一压托送输送单元包括托送带装置1和与托送带装置1相对应匹配并设于托送带装置1上方的压送带装置4；如图4所示，为第一级压送带4A和第二级压送带4B与之相对应托送带1A和第二级托送带1B 的示意图；所述托送带装置包括托送带，托送带主动轴310和托送带从动轴317；所述压送带装置包括压送带、压送带主动轴311及压送带从动轴315和压送带压紧轴316；压送带压紧轴316是用于控制各级压送带对被切笋对象压紧，所述压送带传动匹配的设于托送带上方。

如图2所示，本实用新型的传送带801及压送输送装置的传动输送结构示意图，传动电机301通过主动链条302和从动链条A305带动相应的各级齿轮主动轴303旋转，万向节联轴器309与压送带主动轴311相连，而联接轴308与托送带主动动轴310相连；通过相应的各级联结轴308传递给托送带主动轴310带动各级托送带1A至1K共10级传送带顺时针旋转，齿轮主动轴303上的齿轮A306 通过与之啮合的齿轮B307驱动齿轮从动轴304逆时针旋转，再通过各级万向节联轴器309传递给压送带主动轴311带动各级压送带4A至4K同样与托送带相对应的10级逆时针旋转；最后一级齿轮主动轴303通过从动链条B312带动传送带主动轴313旋转，从而使得传送带801顺时针旋转，输送方向即附图3中的进料方向与传送带801及托送带一致。

如图3、4所示，本实用新型的装置的输送切笋装置的结构示意图；图3所示的将被切笋对象或待加工笋片置于第1级托送带1A上，在传动装置的动力作用下，由图中的进料方向，输送至与第1级压送带4A相接对应的入口处时，第 1级压送带4A将置于第1托送带1A上的被切笋对象相运动接触的压紧，然后一并向前运动的输送至第1级压托输送单元与第2级压托输送单元之间的切笋装置的切笋刀505处，在切笋刀505的作用下对被切笋对象，沿被切笋对象的水平方向将被切笋对象切削为上、下两部分的上片笋片和下片笋片，下片笋片的厚度可以根据产品的质量要求通过调节切笋刀505沿径向方向的距离的调节螺杆507 的调节来确定，达到质量要求即为半成品笋薄片，上片笋片继续在第2级压托输送单元的第2级压送带4B和第2级托送带1B的作用下继续向前输送至下一处的切笋刀505处，对第二上片笋片进行切削，重复上述的操作再次使之成为上、下两部分，即同为上片笋片和下片笋片；重复上述的操作将被切笋对象即待加工笋片均加工切削成为下片笋片即为半成品笋薄片，均落于位于自动压托切笋***下方的传送带801上，由传送带801输送至机架尾端的成品切削单元由成品切削单元的三叶刀装置9的三叶刀旋转的切割为笋丝产品。图4所示的压紧带压紧轴 316是用于控制压送带能对待加工笋片的压紧与输送。

将待加工的笋片被切笋对象的切削是将放置在第一级托送带1A上自动向前输送，进入第一级托送带1A和第一级压送带4A之间的入口后，互逆运转的第一托送带1A和第一压送带4A将被切笋对象的笋片压紧继续向前输送，切笋刀 505在切刀电机502、转轮503和拉杆504的带动下，如图5所示，在切笋刀安装板506的导向作用下，沿着被切笋对象的水平方向不停地快速地来回往复地进行拉锯式动作，将其切削为上、下两部分的上片笋片和下片笋片，上片笋片在托送带作用下继续向前输送至下一切笋刀处即第二切笋刀处再次被切成上、下两部分，依次类推，直至被切笋对象达到切片要求的半成品笋薄片；而下部分的半成品笋薄片由传送带输送至机架尾部的由成品切削单元旋转的切削为笋丝产品，被压紧向前输送的笋片经过切笋刀505时，就会被切笋刀来回拉锯切割成上下两部分，下部的笋片即下片笋片厚度可通过调节螺杆507调节切笋刀505在竖向的位置，使得切下的下部分笋片符合要求，被切下的符合要求的下部笋片即下片笋片在挡板508的阻挡下掉入下方的传送带801上，如图5所示，继续向前输送。上部分笋片在托送带作用下继续向前输送，直至经过第二级切笋刀505再次被切割成上下两部分，这样经过n级切割后，本实用新型的实施例为10级，被切笋对象的笋片就全部被切割成厚度符合要求的薄笋片了即半成品笋薄片。半成品笋薄片在传送带801的作用下继续向前输送，经过尾部的三叶刀装置9时，就会被不停旋转的三叶刀切成丝了的笋丝产品。从而完成对竹笋的全自动切笋处理，对切好的竹笋收集包装即可。本实用新型的切笋方法对待加工笋片通过切笋刀采用来回往复拉锯式方式将待加工笋片切成薄片，切笋装置的结构简单，操作方便，工人的劳动强度低。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型技术方案未说明之处，均以现有技术进行实施。

Claims (7)

1.一种自动切笋压托输送装置，包括设于机架上的自动压托切笋***，设于自动压托切笋***下方的传送带装置，所述传送带装置包括传送带；其特征是所述自动压托切笋***包括若干压托输送单元，于相邻任意两压托输送单元之间设有一切笋装置；所述压托送输送单元包括托送带装置和与托送带装置相对应匹配并设于托送带装置上方的压送带装置；所述托送带装置包括托送带、托送带主动轴和托送带从动轴；所述压送带装置包括压送带、压送带主动轴及压送带从动轴和压送带压紧轴；所述压送带传动匹配的设于托送带上方，被切笋对象由托送带输送并由压送带动态的压紧后，一并输送至切笋装置的切笋刀处，由切笋刀对被切笋对象采用来回往复拉锯方式将被切笋对象切削为上、下的上片笋片和下片笋片。

2.根据权利要求1所述自动切笋压托输送装置，其特征是所述传送带装置包括传送带、传送带主动轴、传动电机、主动链条、齿轮主动轴、齿轮从动轴、从动链条A、主动齿轮A、从动齿轮B、从动链条B、联接轴及万向节联轴器；万向节联轴器连接于压送带主动轴，联接轴连接于托送带主动轴；所述传动电机通过主动链条连接齿轮主动轴，通过主动链条和从动链条A带动相应的各齿轮主动轴旋转，再通过相应的各联接轴传递连接至托送带主动轴，并带动相应的各托送带顺时针旋转，齿轮主动轴连接主动齿轮A与从动齿轮B相啮合，从而驱动齿轮从动轴逆时针旋转，再通过相应的各万向节联轴器连接相应的压送带主动轴，带动相应的各压送带逆时针旋转；最后一级齿轮主动轴通过从动链条B带动传送带主动轴旋转，从而使得传送带顺时针旋转，输送方向与托送带一致。

3.根据权利要求1所述自动切笋压托输送装置，其特征是所述切笋装置包括切笋电机安装架、切笋电机、转轮、拉杆、切笋刀、切笋刀安装板、调节螺杆及挡板；切笋电机设于切笋电机安装架上，转轮连接于切笋电机上，拉杆一端活动的连接于转轮上，另一端则连接于切笋刀安装板，切笋刀连接于切笋刀安装板上；所述切笋刀设于任意相邻两压托送输送单元之间，位于托送带主动轴后方。

4.根据权利要求1所述自动切笋压托输送装置，其特征是所述压送带从动轴与压送带主动轴之间通过联接器及万向节联轴器相联接。

5.根据权利要求1所述自动切笋压托输送装置，其特征是所述切笋刀连接于切笋刀安装板，切笋刀安装板设于切笋电机安装架上，切笋刀通过调节螺杆调节沿径向方向距离。

6.根据权利要求1所述自动切笋压托输送装置，其特征是所述自动压托切笋***设有2-10个压托输送单元。

7.根据权利要求1所述自动切笋压托输送装置，其特征是所述机架尾部设有成品切削单元所述成品切削单元包括三叶刀装置。

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