CN210210083U - 测试用调试装置 - Google Patents

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CN210210083U CN201920626284.3U CN201920626284U CN210210083U CN 210210083 U CN210210083 U CN 210210083U CN 201920626284 U CN201920626284 U CN 201920626284U CN 210210083 U CN210210083 U CN 210210083U
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Xuan Chai
柴璇
Gang Li
李刚
Jun Song
宋军
Fujian Liu
刘福建
Donghui Song
宋东辉
Tao Wang
王涛
Hongye Chen
陈宏野
Deqiang Chen
陈德强
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Tianjin Hagong Lingsheng Robot Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域,尤其涉及一种测试用调试装置,包括底座、回转支承、立柱、伺服升降电机、横梁、伺服横移电机以及伺服旋转电机;所述回转支承的底部通过支撑轴承安装在所述底座上,所述回转支承的底部环周设有大齿轮,所述伺服旋转电机通过第一减速机安装在底座的一侧,所述第一减速机的输出端上固定有与所述大齿轮啮合的小齿轮,所述立柱的底部固定在所述回转支承上。采用直线导轨与滑块结构,实现升降与横移运动,结构简单、智能化程度较高。

Description

测试用调试装置
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,尤其涉及一种测试用调试装置。
背景技术
目前,测试用的调试装置均采用一种比较简单的组装结构,智能化程度较低,使调试人员在现场调试时工作量大,劳动强度高,并且往复于装载体与测试设备之间,存在较大的安全隐患。调试人员的技术水平不等,也会影响到测试的结果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种测试用调试装置。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种测试用调试装置,其特征在于:包括底座、回转支承、立柱、伺服升降电机、横梁、伺服横移电机以及伺服旋转电机;
所述回转支承的底部通过支撑轴承安装在所述底座上,所述回转支承的底部环周设有大齿轮,所述伺服旋转电机通过第一减速机安装在底座的一侧,所述第一减速机的输出端上固定有与所述大齿轮啮合的小齿轮,所述立柱的底部固定在所述回转支承上;
所述伺服升降电机固定在所述立柱的顶部,所述伺服升降电机的输出端连接有链轮,链轮的两端分别装有轴承支座,轴承支座通过轴承安装座固定在立柱的顶部,所述链条的一端通过链条连接块组件与连接板的一侧固定连接,另一端与配重块固定,所述连接板的一侧两端固定有第一滑块,所述第一滑块与垂直设置在所述立柱上的第一直线导轨滑动配合;
所述伺服横移电机通过第二减速机安装在所述连接板上,所述第二减速机的输出端固定有横移小齿轮,所述横移小齿轮与横向固定在所述横梁一侧的齿条啮合,所述连接板的另一侧固定有第二滑块,所述第二滑块与横向设置在所述横梁一侧的第二直线导轨滑动配合;
所述横梁的一端装有电磁铁工装夹具,通过电气控制电磁铁吸、放装载体。
优选地,所述立柱上装有配重安放口,配重块从配重安放口进入立柱内。
优选地,所述横梁上装有激光位移传感器,用于对装载体的位置进行精准限位。
本实用新型的有益效果是:本装置采用直线导轨与滑块结构,实现升降与横移运动,结构简单、智能化程度较高;采用伺服电机控制,精准调速和限位,使测试更加准确;采用升降、横移、旋转结构,使调试人员避免往复于装载体与测试设备之间,拆装方便,安全,减轻劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是图1中A处的放大图;
图3是本实用新型的后视图;
图4是本实用新型的立体图;
图5是本实用新型横移状态示意图;
图6是本实用新型旋转状态示意图;
图7是本实用新型升降状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1-图4所示,一种测试用调试装置,包括底座32、回转支承5、立柱6、伺服升降电机9、横梁18、伺服横移电机22以及伺服旋转电机1;
伺服旋转电机1与第一减速机2相接,带动第一减速机2旋转,从而带动旋转小齿轮4运动,第一减速机2固定在第一减速机支座3上,第一减速机支座3通过螺钉连接固定在底座32上。旋转小齿轮4与回转支承5相啮合,回转支承5与立柱6固定在一起,带动立柱6进行旋转,可实现±90°旋转运动。
伺服升降电机9与第二减速机10相接,带动第二减速机10运动,从而驱动链轮13进行运动,第二减速机10固定在立柱6顶部的第二减速机支座11上,链轮13与链轮轴14相配合,第二减速机10与链轮轴14之间通过联轴器12相连,链轮13的两端分别装有轴承支座15,轴承支座15通过轴承安装座16固定在立柱6顶部。链条8与链轮13相配合,链条8的一端与横梁18通过链条连接块组件28固定,另一端装有配重块7,立柱6上装有配重安放口31。
横梁18上装有第二直线导轨20,连接板17上装有上下四个第二滑块19,通过滑块导轨运动,使连接板17与横梁18固定在一起。立柱6上装有第一直线导轨30,连接板17的另一侧装有左右四个第一滑块29,通过滑块导轨运动,连接板17可以在第一直线导轨30上进行上下运动,使横梁18可实现升降运动。在连接板17与立柱6之间装有拖链27,可以更好地保护电源线,使设备更加安全。
伺服横移电机22与第三减速机23相接,带动第三减速机23运动,第三减速机固定在连接板17上,第三减速机23与横移小齿轮24连接在一起,第三减速机23的运动带动横移小齿轮24运动,横移小齿轮24与横梁18上齿条21相啮合,使横梁18沿着第二直线导轨20进行水平直线运动。
横梁18上装有激光位移传感器31,可以对装载体26的位置进行精准限位。横梁18的一端装有电磁铁工装夹具25,通过电气控制电磁铁的吸、放,从而吸、放装载体26,使装载体26进行自由落体跌落运动,进行试验测试。
工作原理:如图5-7所示,伺服旋转电机1经过第一减速机2将动力传动给旋转小齿轮4和回转支承5传动***上,驱动立柱6进行旋转运动,使立柱6旋转到一定角度。安装在立柱6上伺服升降电机9通过链传动带动横梁18进行升降运动。横梁18通过连接板17上的第二滑块19与立柱6相连,滑块19在第二直线导轨20上可进行水平直线运动,安装在连接板17上伺服横移电机23通过齿轮齿条啮合运动,驱动横梁18进行横移运动。测试用的装载体26通过电磁铁工装夹具25与横梁18固定在一起,通过调试,使装载体26运动到固定位置,从而进行测试。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种测试用调试装置,其特征在于:包括底座、回转支承、立柱、伺服升降电机、横梁、伺服横移电机以及伺服旋转电机;
所述回转支承的底部通过支撑轴承安装在所述底座上,所述回转支承的底部环周设有大齿轮,所述伺服旋转电机通过第一减速机安装在底座的一侧,所述第一减速机的输出端上固定有与所述大齿轮啮合的小齿轮,所述立柱的底部固定在所述回转支承上;
所述伺服升降电机固定在所述立柱的顶部,所述伺服升降电机的输出端连接有链轮,链轮的两端分别装有轴承支座,轴承支座通过轴承安装座固定在立柱的顶部,链条的一端通过链条连接块组件与连接板的一侧固定连接,另一端与配重块固定,所述连接板的一侧两端固定有第一滑块,所述第一滑块与垂直设置在所述立柱上的第一直线导轨滑动配合;
所述伺服横移电机通过第二减速机安装在所述连接板上,所述第二减速机的输出端固定有横移小齿轮,所述横移小齿轮与横向固定在所述横梁一侧的齿条啮合,所述连接板的另一侧固定有第二滑块,所述第二滑块与横向设置在所述横梁一侧的第二直线导轨滑动配合;
所述横梁的一端装有电磁铁工装夹具,通过电气控制电磁铁吸、放装载体。
2.根据权利要求1所述的测试用调试装置,其特征在于,所述立柱上装有配重安放口,配重块从配重安放口进入立柱内。
3.根据权利要求2所述的测试用调试装置,其特征在于,所述横梁上装有激光位移传感器,用于对装载体的位置进行精准限位。
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