CN210208475U - 一种杆部带槽螺栓加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杆部带槽的螺栓的加工装置，所述杆部带槽螺栓加工装置使用搓丝方式加工螺栓凹槽，所述加工装置包括：搓丝机本体和安装在所述搓丝机上的搓丝板，所述搓丝板包括搓丝板动板和搓丝板静板，所述搓丝板的结构包括搓丝板本体和固定在所述搓丝板本体上的相应凸台，所述凸台在搓丝板动板上的位置由凹槽在螺栓杆部的位置确定，所述凸台的截面于凹槽的截面相同，所述凸台包括导引部和工作部，所述导引部与工作部之间平滑连接。通过上述方式，本实用新型能够实现对螺杆凹槽的快速加工，显著提高带凹槽螺栓的加工效率和螺栓的强度，减少了金属材料的浪费，明显降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓工装领域，特别是涉及一种杆部带槽螺栓加工装置。
背景技术
传统上杆部带槽法兰面螺栓的杆部凹槽的加工方式是通过冷镦粗螺栓杆后使用车床进行金切加工成型的，此方式受限于车床的金切加工速度，即使使用最先进的自动化设备也只能加工几千个，而且切削过程中材料浪费严重，大批量加工时成本较高。更为重要的一点是在金切加工过程中过程中切断了螺栓金属流线，降低了螺栓杆部的整体强度，增加了断裂风险。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种杆部带槽的螺栓加工装置，能够减少带槽螺栓的金工切削步骤，提高螺栓杆部的强度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种杆部带槽螺栓加工装置，所述杆部带槽螺栓加工装置使用搓丝方式加工螺栓凹槽，所述杆部带槽螺栓加工装置包括：搓丝板本体和安装在所述搓丝板本体上的搓丝板，所述搓丝板包括动板和静板，所述搓丝板动板的结构包括动板本体和固定在动板本体上的相应凸台，所述凸台在动板上的位置由凹槽在螺栓杆部的位置确定，所述凸台的截面于凹槽的截面相同，所述凸台包括导引部和工作部，所述导引部于工作部之间平滑连接，所述搓丝板静板的结构于所述搓丝板静板的结构相同。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导引部的导引平面与搓丝板本体之间的夹角为5~30°。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导引平部的总长度不超过螺栓直径的两倍。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸台的加工面长度为螺栓直径的9~10倍。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述搓丝板本体上固定的凸台由钨钢或高硬度合金钢加工制成，所述搓丝板本体的材质为高韧性冷作模具钢。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述搓丝板本体厚度为所述螺栓杆部直径的20~30倍。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的技术方案是对常用的搓丝板进行改造，根据螺栓中凹槽的形态在搓丝板上设置相应凸台，然后使用搓丝板带动搓丝板对螺杆本体进行冷挤压，通过这正方式可以在不切断螺杆本身的金属流线的前提下实现对螺杆凹槽的快速加工，显著提高带凹槽螺栓的加工效率和螺栓的强度，明显降低加工成本，此外因为不需要进行车床切削加工，也减少了金属材料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的工作示意图；
图2是本实用新型一较佳实施例的搓丝板结构示意图；
图3是杆部带槽螺栓的成品结构示意图
附图中各部件的标记如下：
1.螺栓、2.静板、3.动板、4.凸台；
41.导入部、42.工作部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图，本实用新型实施例包括：
提供一种杆部带槽螺栓加工装置，所述杆部带槽螺栓加工装置使用搓丝方式加工螺栓凹槽，所述杆部带槽螺栓加工装置包括：搓丝板本体和安装在所述搓丝板本体上的搓丝板，所述搓丝板包括搓丝板动板3和搓丝板静板2，所述搓丝板动板3的结构包括动板3本体和固定在动板本体上的相应凸台4，所述凸台4在动板3上的位置由凹槽在螺栓1杆部的位置确定，所述凸台4的截面与凹槽的截面相同，所述凸台4包括导引部41和工作部42，所述导引部41与工作部42之间平滑连接，所述搓丝板静板2的结构与所述搓丝板动板3的结构相同。
所述导引部41的导引平面于搓丝板本体之间的夹角为5°，采用较小的角度有利于平滑的将待加工螺栓1导入到搓丝板的工作部42。
所述导引部41的为螺栓1直径的两倍，所述导引部41的总长度过长的话浪费搓丝板空间，太短的话过渡太快，容易产生废品。
所述凸台4的工作部42长度为螺栓直径的10倍，工作部42太短容易成型不够，甚至会有反弹，加工面太长容易造成凹槽截面扩大，影响最终加工精度。
所述搓丝板本体上固定的凸台4由钨钢制成，硬度较高有利于挤压工作，所述搓丝板本体的材质为高韧性冷作模具钢，具有较高的韧性和硬度，防止在挤压过程中出现模具变形。
所述搓丝板动板和搓丝板静板厚度为所述螺栓1杆部直径的20倍，太薄容易受力变形，影响使用寿命，太厚会造成资源浪费。
在另一个实施例中，
提供一种杆部带槽螺栓加工装置，所述杆部带槽螺栓加工装置使用搓丝方式加工螺栓凹槽，所述杆部带槽螺栓加工装置包括：搓丝板本体和安装在所述搓丝板本体上的搓丝板，所述搓丝板包括动板3和静板2，所述搓丝板动板3的结构包括动板3本体和固定在动板本体上的相应凸台4，所述凸台4在动板3上的位置由凹槽在螺栓1杆部的位置确定，所述凸台4的截面与凹槽的截面相同，所述凸台4包括导引部41和工作部42，所述导引部41与工作部42之间平滑连接，所述搓丝板静板2的结构与所述搓丝板动板3的结构相同。
所述导引部41的导引平面于搓丝板本体之间的夹角为15°，采用较小的角度有利于平滑的将待加工螺栓1导入到搓丝板的工作部42。
所述导引部41的总长度为螺栓1直径的1.5倍，所述导引部41的总长度过长的话浪费搓丝板空间，太短的话过渡太快，容易产生废品。
所述凸台4的工作部42长度为螺栓直径的9倍，工作部42太短容易成型不够，甚至会有反弹，加工面太长容易造成凹槽截面扩大，影响最终加工精度。
所述搓丝板本体上固定的凸台4由高硬度合金钢加工制成，硬度较高有利于挤压工作，所述搓丝板本体的材质为高韧性冷作模具钢，具有较高的韧性和硬度，防止在挤压过程中出现模具变形。
所述搓丝板动板和搓丝板静板厚度为所述螺栓1杆部直径的25倍，太薄容易受力变形，影响使用寿命，太厚会造成资源浪费。
在又一个实施例中：
提供一种杆部带槽螺栓加工装置，所述杆部带槽螺栓加工装置使用搓丝方式加工螺栓凹槽，所述杆部带槽螺栓加工装置包括：搓丝板本体和安装在所述搓丝板本体上的搓丝板，所述搓丝板包括动板3和静板2，所述搓丝板动板3的结构包括动板3本体和固定在动板本体上的相应凸台4，所述凸台4在动板3上的位置由凹槽在螺栓1杆部的位置确定，所述凸台4的截面与凹槽的截面相同，所述凸台4包括导引部41和工作部42，所述导引部41与工作部42之间平滑连接，所述搓丝板静板2的结构与所述搓丝板动板3的结构相同。
所述导引部41的导引平面于搓丝板本体之间的夹角为30°，采用较小的角度有利于平滑的将待加工螺栓1导入到搓丝板的工作部42。
所述导引部41的总长度为螺栓1直径的两倍，所述导引部41的总长度过长的话浪费搓丝板空间，太短的话过渡太快，容易产生废品。
所述凸台4的工作部42长度为螺栓直径的10倍，工作部42太短容易成型不够，甚至会有反弹，加工面太长容易造成凹槽截面扩大，影响最终加工精度。
所述搓丝板本体上固定的凸台4由钨钢或高硬度合金钢加工制成，硬度较高有利于挤压工作，所述搓丝板本体的材质为高韧性冷作模具钢，具有较高的韧性和硬度，防止在挤压过程中出现模具变形。
所述搓丝板动板和搓丝板静板厚度为所述螺栓1杆部直径的30倍，太薄容易受力变形，影响使用寿命，太厚会造成资源浪费。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种杆部带槽螺栓加工装置，所述杆部带槽螺栓加工装置使用搓丝方式加工螺栓凹槽，所述杆部带槽螺栓加工装置包括：搓丝板本体和安装在所述搓丝板本体上的搓丝板，其特征在于，所述搓丝板包括搓丝板动板和搓丝板静板，所述搓丝板动板的结构包括搓丝板动板本体和固定在所述搓丝板动板本体上的相应凸台，所述凸台在搓丝板动板上的位置由凹槽在螺栓杆部的位置确定，所述凸台的截面于凹槽的截面相同，所述凸台包括导引部和工作部，所述导引部与工作部之间平滑连接，所述搓丝板静板的结构与所述搓丝板动板的结构相同。
2.根据权利要求1所述的杆部带槽螺栓加工装置，其特征在于，所述导引部的导引平面与搓丝板本体之间的夹角为5~30°。
3.根据权利要求1所述的杆部带槽螺栓加工装置，其特征在于，所述导引部的总长度不超过螺栓直径的两倍。
4.根据权利要求1所述的杆部带槽螺栓加工装置，其特征在于，所述凸台的加工面长度为螺栓直径的9~10倍。
5.根据权利要求1所述的杆部带槽螺栓加工装置，其特征在于，所述搓丝板本体上固定的凸台由钨钢或高硬度合金钢加工制成，所述搓丝板本体的材质为高韧性冷作模具钢。
6.根据权利要求1所述的杆部带槽螺栓加工装置，其特征在于，所述搓丝板动板和搓丝板静板厚度为所述螺栓杆部直径的20~30倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920865209.2U CN210208475U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种杆部带槽螺栓加工装置 |
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| CN201920865209.2U Active CN210208475U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种杆部带槽螺栓加工装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-06-11 CN CN201920865209.2U patent/CN210208475U/zh active Active
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