CN210207896U

CN210207896U - 金属工件自动超声清洗机

Info

Publication number: CN210207896U
Application number: CN201920883822.7U
Authority: CN
Inventors: Qi Zheng; 郑麒
Original assignee: WUXI MUYU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WUXI MUYU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2019-06-13
Filing date: 2019-06-13
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-06-13

Abstract

本实用新型涉及一种金属工件自动超声清洗机。它的特点是包括箱体，箱体的一端有开口，开口内有并排布置的进料辊道和出料辊道。进料辊道后端的箱体内有超声浸泡槽，出料辊道后端的箱体内有烘干槽，远离箱体开口的超声浸泡槽和烘干槽的对应端外侧有周转小车。进料辊道、超声浸泡槽及周转小车轨道对应端的上方有第一移栽行车。出料辊道、烘干槽及周转小车轨道对应端的上方有第二移栽行车。箱体上设置有控制柜，该控制柜与进料辊道、超声浸泡槽、第一移栽行车、周转小车、第二移栽行车、烘干槽和出料辊道均呈电连接。该装置利用超声原理对金属工件进行自动清洗，能够彻底清除其表面污垢，提高去污效果，改善金属工件加工质量。

Description

金属工件自动超声清洗机

技术领域

本实用新型涉及金属工件加工领域，具体说是一种金属工件自动超声清洗机。

背景技术

目前，在金属工件加工领域中，经常需要针对金属工件进行清洗，以便去除其表面的污垢，改善金属工件的加工质量。以往在此类清洗时，主要采用清洗液结合压缩空气在槽体内形成水流，利用水体的定向流动连续冲击金属工件，使其表面的污垢被清洗去除。

对于任何金属工件而言，无论其表面多么光滑，都会存在一些细微的纹路，尤其是在加工过程中，这些纹路可能更加明显。金属工件在加工的过程中，这些纹路内都不可避免的嵌入一些污垢。而采用清洗液结合压缩空气在槽体内形成水流清洗金属工件的方式，能够去除工件表面大块明显的污垢，对于纹路内嵌入的污垢，通常无法去除，使得清洗工件的去污效果很不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种金属工件自动超声清洗机，该装置利用超声原理对金属工件进行自动清洗，能够彻底清除其表面污垢，提高去污效果，改善金属工件加工质量。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的金属工件自动超声清洗机的特点是包括箱体，箱体的一端有开口，开口内有并排布置的进料辊道和出料辊道。所述进料辊道向箱体内延伸，且其后端的箱体内有超声浸泡槽，所述出料辊道向箱体内延伸，且其后端的箱体内有烘干槽，远离箱体开口的超声浸泡槽和烘干槽的对应端外侧有周转小车，周转小车运行的轨道与进料辊道的纵向垂直。所述进料辊道、超声浸泡槽及周转小车轨道对应端的上方有第一移栽行车，第一移栽行车沿进料辊道、超声浸泡槽、周转小车轨道对应端的排布方向做往复运动。所述出料辊道、烘干槽及周转小车轨道对应端的上方有第二移栽行车，第二移栽行车沿出料辊道、烘干槽、周转小车轨道对应端的排布方向做往复运动。所述箱体上设置有控制柜，该控制柜与进料辊道、超声浸泡槽、第一移栽行车、周转小车、第二移栽行车、烘干槽和出料辊道均呈电连接。

进一步地，所述箱体外侧设置有循环过滤槽，超声浸泡槽通过溢流管与循环过滤槽的进口相连，循环过滤槽的出口通过回流管与超声浸泡槽相连。所述循环过滤槽自带滤网和气泵。

其中，所述进料辊道、超声浸泡槽及周转小车轨道对应端上方的箱体内有连续布置的第一行道，所述第一移栽行车沿该第一行道做往复移动。

所述出料辊道、烘干槽及周转小车轨道对应端上方的箱体内有连续布置的第二行道，所述第二移栽行车沿该第二行道做往复移动。

所述出料辊道向箱体内延伸并弯转90度，使得出料辊道位于箱体内的一端的纵向中心线与进料辊道的纵向中心线相垂直。

所述箱体开口的外侧有操作台，该操作台与进料辊道、出料辊道均相连。所述进料辊道对应的操作台一侧连接有辅助辊道，辅助辊道的外侧连接有储料辊道。所述出料辊道对应的操作台一端有下料口。

采取上述方案，具有以下优点：

本实用新型的金属工件自动超声清洗机包括箱体，箱体的一端有开口，开口内有并排布置的进料辊道和出料辊道；进料辊道向箱体内延伸，且其后端的箱体内有超声浸泡槽，出料辊道向箱体内延伸，且其后端的箱体内有烘干槽，远离箱体开口的超声浸泡槽和烘干槽的对应端外侧有周转小车，周转小车运行的轨道与进料辊道的纵向垂直；进料辊道、超声浸泡槽及周转小车轨道对应端的上方有第一移栽行车，第一移栽行车沿进料辊道、超声浸泡槽、周转小车轨道对应端的排布方向做往复运动；出料辊道、烘干槽及周转小车轨道对应端的上方有第二移栽行车，第二移栽行车沿出料辊道、烘干槽、周转小车轨道对应端的排布方向做往复运动；箱体上设置有控制柜，该控制柜与进料辊道、超声浸泡槽、第一移栽行车、周转小车、第二移栽行车、烘干槽和出料辊道均呈电连接。使用时，向超声浸泡槽内注入清洗液，启动控制柜。首先，人工将待清洗的金属工件由箱体开口处输入进料辊道，并向箱体内推送。然后，控制柜控制第一移栽行车将工件抓起，移动并放入超声浸泡槽内，按照控制柜预先设定的浸泡时间对工件进行浸泡、超声清洗。接着，第一移栽行车再次抓起工件，并移动输送至周转小车上，再由控制柜控制周转小车移动至烘干槽一端。之后，控制柜控制第二移栽行车抓起工件，并移动输送至烘干槽进行烘干作业。最后，第二移栽行车将烘干后的工件输送至出料辊道，并由出料辊道输送至箱体开口处，完成自动清洗作业。本实用新型的金属工件自动超声清洗机利用超声原理结合清洗液，在清洗液中产生无数个微小气泡，这些微小气泡在超声波不停的作用下，不断的产生，又不断的闭合，在闭合时，会在液体间互相碰撞而产生上千个压力的冲击波，冲击金属工件表面，使得任何细微纹路内嵌入的污垢都能够被充分、彻底的清除，从而获得更好的去污效果，改善金属工件的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的金属工件自动超声清洗机的俯视结构示意图（去除箱体顶板）；

图2是本实用新型的金属工件自动超声清洗机的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的金属工件自动超声清洗机包括箱体1，箱体1的一端有开口，开口内有并排布置的进料辊道13和出料辊道7。所述出料辊道7向箱体1内延伸并弯转90度，使得出料辊道7位于箱体1内的一端的纵向中心线与进料辊道13的纵向中心线相垂直。所述进料辊道13向箱体1内延伸，且其后端的箱体1内有超声浸泡槽6，所述出料辊道7向箱体1内延伸，且其后端的箱体1内有烘干槽5，远离箱体1开口的超声浸泡槽6和烘干槽5的对应端外侧有周转小车2，周转小车2运行的轨道与进料辊道13的纵向垂直。所述进料辊道13、超声浸泡槽6及周转小车2轨道对应端的上方有第一移栽行车14，第一移栽行车14沿进料辊道13、超声浸泡槽6、周转小车2轨道对应端的排布方向做往复运动。所述进料辊道13、超声浸泡槽6及周转小车2轨道对应端上方的箱体1内有连续布置的第一行道16，所述第一移栽行车14沿该第一行道16做往复移动。所述出料辊道7、烘干槽5及周转小车2轨道对应端的上方有第二移栽行车3，第二移栽行车3沿出料辊道7、烘干槽5、周转小车2轨道对应端的排布方向做往复运动。所述出料辊道7、烘干槽5及周转小车2轨道对应端上方的箱体1内有连续布置的第二行道4，所述第二移栽行车3沿该第二行道4做往复移动。所述箱体1上设置有控制柜8，该控制柜8与进料辊道13、超声浸泡槽6、第一移栽行车14、周转小车2、第二移栽行车3、烘干槽5和出料辊道7均呈电连接。

所述箱体1外侧设置有循环过滤槽15，超声浸泡槽6通过溢流管与循环过滤槽15的进口相连，循环过滤槽15的出口通过回流管与超声浸泡槽6相连。所述循环过滤槽15自带滤网和气泵。

所述箱体1开口的外侧有操作台10，该操作台10与进料辊道13、出料辊道7均相连。所述进料辊道13对应的操作台10一侧连接有辅助辊道11，辅助辊道11的外侧连接有储料辊道12。所述出料辊道7对应的操作台10一端有下料口9。

使用时，向超声浸泡槽6内注入清洗液，启动控制柜8。首先，人工将待清洗的金属工件由箱体1开口处输入进料辊道13，并向箱体1内推送。然后，控制柜8控制第一移栽行车14将工件抓起，沿第一行道16移动并放入超声浸泡槽6内，按照控制柜8预先设定的浸泡时间对工件进行浸泡、超声清洗。接着，第一移栽行车14再次抓起工件，并移动输送至周转小车2上，再由控制柜8控制周转小车2移动至烘干槽5一端。之后，控制柜8控制第二移栽行车3抓起工件，并沿第二行道4移动输送至烘干槽5进行烘干作业。最后，第二移栽行车3将烘干后的工件输送至出料辊道7，并由出料辊道7输送至箱体1开口处，完成自动清洗作业。

在箱体1外设置循环过滤槽15，并与超声浸泡槽6相连，使得超声浸泡槽6内带有污垢和油脂的清洗液能够从溢流管进入循环过滤槽15，经过滤网过滤后，由气泵把干净的清洗液从回流管打入超声浸泡槽6内，以此循环往复使用，大大增加清洗液使用寿命，方便排污和环境处理。

操作台10、辅助辊道11、储料辊道12的设置，有利于人工送料时工件放置、输送等操作，也能够方便工件在清洗完成后，从出料辊道7输出在操作台10上。可在操作台10的下料口9下方设置工件的装载工具，如料框等，方便工件从出料辊道7输出后，直接从下料口9收集。

本实用新型的金属工件自动超声清洗机利用超声原理结合清洗液，在清洗液中产生无数个微小气泡，这些微小气泡在超声波不停的作用下，不断的产生，又不断的闭合，在闭合时，会在液体间互相碰撞而产生上千个压力的冲击波，冲击金属工件表面，使得任何细微纹路内嵌入的污垢都能够被充分、彻底的清除，从而获得更好的去污效果，改善金属工件的加工质量。

Claims

1.金属工件自动超声清洗机，其特征在于包括箱体（1），箱体（1）的一端有开口，开口内有并排布置的进料辊道（13）和出料辊道（7）；所述进料辊道（13）向箱体（1）内延伸，且其后端的箱体（1）内有超声浸泡槽（6），所述出料辊道（7）向箱体（1）内延伸，且其后端的箱体（1）内有烘干槽（5），远离箱体（1）开口的超声浸泡槽（6）和烘干槽（5）的对应端外侧有周转小车（2），周转小车（2）运行的轨道与进料辊道（13）的纵向垂直；所述进料辊道（13）、超声浸泡槽（6）及周转小车（2）轨道对应端的上方有第一移栽行车（14），第一移栽行车（14）沿进料辊道（13）、超声浸泡槽（6）、周转小车（2）轨道对应端的排布方向做往复运动；所述出料辊道（7）、烘干槽（5）及周转小车（2）轨道对应端的上方有第二移栽行车（3），第二移栽行车（3）沿出料辊道（7）、烘干槽（5）、周转小车（2）轨道对应端的排布方向做往复运动；所述箱体（1）上设置有控制柜（8），该控制柜（8）与进料辊道（13）、超声浸泡槽（6）、第一移栽行车（14）、周转小车（2）、第二移栽行车（3）、烘干槽（5）和出料辊道（7）均呈电连接。

2.如权利要求1所述的金属工件自动超声清洗机，其特征在于所述箱体（1）外侧设置有循环过滤槽（15），超声浸泡槽（6）通过溢流管与循环过滤槽（15）的进口相连，循环过滤槽（15）的出口通过回流管与超声浸泡槽（6）相连；所述循环过滤槽（15）自带滤网和气泵。

3.如权利要求1所述的金属工件自动超声清洗机，其特征在于所述进料辊道（13）、超声浸泡槽（6）及周转小车（2）轨道对应端上方的箱体（1）内有连续布置的第一行道（16），所述第一移栽行车（14）沿该第一行道（16）做往复移动。

4.如权利要求1所述的金属工件自动超声清洗机，其特征在于所述出料辊道（7）、烘干槽（5）及周转小车（2）轨道对应端上方的箱体（1）内有连续布置的第二行道（4），所述第二移栽行车（3）沿该第二行道（4）做往复移动。

5.如权利要求1所述的金属工件自动超声清洗机，其特征在于所述出料辊道（7）向箱体（1）内延伸并弯转90度，使得出料辊道（7）位于箱体（1）内的一端的纵向中心线与进料辊道（13）的纵向中心线相垂直。

6.如权利要求1至5中任一项所述的金属工件自动超声清洗机，其特征在于所述箱体（1）开口的外侧有操作台（10），该操作台（10）与进料辊道（13）、出料辊道（7）均相连；所述进料辊道（13）对应的操作台（10）一侧连接有辅助辊道（11），辅助辊道（11）的外侧连接有储料辊道（12）；所述出料辊道（7）对应的操作台（10）一端有下料口（9）。