CN210207540U - 一种铝渣分离筛选*** - Google Patents
一种铝渣分离筛选*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN210207540U CN210207540U CN201920387206.2U CN201920387206U CN210207540U CN 210207540 U CN210207540 U CN 210207540U CN 201920387206 U CN201920387206 U CN 201920387206U CN 210207540 U CN210207540 U CN 210207540U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- screening
- level screening
- level
- box body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝渣分离筛选***,涉及铝渣回收技术领域,所述内设置有三级筛选装置,所述三级筛选装置包括中转箱,所述中转箱上端设置有第一进料口,所述中转箱侧面通过连接轴承与一级筛选筒连接在一起,所述一级筛选筒另一端与第一连接筒固定连接,所述第一连接筒另一端与二级筛选筒固定连接,所述二级筛选筒另一端与第二连接筒固定连接,所述第二连接筒另一端与三级筛选筒固定连接,所述三级筛选筒下方设置有粉碎装置,所述一级筛选筒上设有一级筛选孔,所述二级筛选筒上设有二级筛选孔,所述一级筛选筒与连接轴承连接的一侧***固定有大齿轮,所述大齿轮下方与小齿轮啮合,所述小齿轮与第一电机的输出轴相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝渣回收技术领域,尤其涉及一种铝渣分离筛选***。
背景技术
现代社会对于金属铝及铝合金的需求量不断增加,铝及铝合金在建筑业、航空、电力输送、汽车制造、家用电器等领域都被大量使用,随着铝合金深加工企业的快速发展,铝合金加工企业在铝合金熔炼过程中产生了大量的废铝渣,铝渣作为一种重要的铝二次资源,其中金属铝的含量达到20%~60%。这些废铝渣通常被企业当作工业垃圾处理,既污染了环境又对资源造成了极大的浪费,为此,本实用新型提出了一种铝渣分离筛选***。
实用新型内容
本实用新型提出了一种铝渣分离筛选***。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铝渣分离筛选***,包括大箱体,所述内设置有三级筛选装置,所述三级筛选装置包括中转箱,所述中转箱上端设置有第一进料口,所述中转箱侧面通过连接轴承与一级筛选筒连接在一起,所述一级筛选筒另一端与第一连接筒固定连接,所述第一连接筒另一端与二级筛选筒固定连接,所述二级筛选筒另一端与第二连接筒固定连接,所述第二连接筒另一端与三级筛选筒固定连接,所述三级筛选筒下方设置有粉碎装置,所述一级筛选筒上设有一级筛选孔,所述二级筛选筒上设有二级筛选孔,所述一级筛选筒与连接轴承连接的一侧***固定有大齿轮,所述大齿轮下方与小齿轮啮合,所述小齿轮与第一电机的输出轴相连接。
进一步的,所述一级筛选孔、二级筛选孔直径大小依次增大。
进一步的,所述第一连接筒和第二连接筒下端设置有支撑装置,所述支撑装置下端固定在第二支架上,所述小齿轮通过第一支架固定在第二支架上。
进一步的,所述一级筛选筒下方设置有第一收集箱,所述二级筛选筒下方设置有第二收集箱。
进一步的,所述粉碎装置包括小箱体,所述小箱体上方设置有第二进料口,所述小箱体内部通过第一旋转轴安装有第一粉碎辊,所述第一粉碎辊上设置有若干第一粉碎齿,所述小箱体内部通过第二旋转轴安装有第二粉碎辊,所述第二粉碎辊上设置有若干第二粉碎齿,所述第一粉碎辊上方设置有第一挡板,所述第二粉碎辊上方设置有第二挡板,所述第一旋转轴与第一带轮固定连接,所述第一带轮通过皮带与第二带轮连接,所述第二带轮设置在第二电机的输出轴上。
进一步的,所述第二旋转轴一端与阻尼装置相连接。
进一步的,所述大箱体一侧上端设置有抽风口,所述抽风口末端与抽风管相连通,所述抽风管另一端与布袋除尘器相连通,所述布袋除尘器下方设置有集尘箱,所述布袋除尘器上端与连接管相连通,所述连接管另一端与净化箱相连通。
进一步的,所述第一挡板和所述第二挡板均固定在小箱体内部。
进一步的,所述大箱体上设置有可拆卸的箱门。
有益之处:本实用新型通过将铝渣通过第一进料口中倒入中转箱中,此时打开第一电机、第二电机和布袋除尘器,第一电机通过小齿轮带动一级筛选筒上的大齿轮连接,同时带动二级筛选筒和三级筛选筒旋转,铝渣进入一级筛选筒中后,通过一级筛选筒上的一级筛选孔对铝渣中比一级筛选孔小的颗粒和粉尘筛选出来,通过一级筛选孔落入下方的第一收集箱内,随后铝渣进入二级筛选筒中,通过二级筛选筒上的二级筛选孔对铝渣中比二级筛选孔小的颗粒和粉尘筛选出来,通过二级筛选孔落入下方的第二收集箱内,最后铝渣进入三级筛选筒后,通过三级筛选筒末端的出料口进入粉碎装置的第二进料口中,从而落入小箱体中,在箱体中由于第一挡板和第二挡板的作用进入第一粉碎辊和第二粉碎辊中间,第一粉碎辊通过电机和皮带传动的作用,另外加上第二粉碎辊上的阻尼装置的作用,通过第一粉碎辊上的第一粉碎齿和第二粉碎辊上的第二粉碎齿之间的啮合挤压作用,将大颗粒的铝渣粉碎成小颗粒粉末状铝渣,筛选粉碎过程中会产生大量的烟尘,产生的粉尘通过抽风口和抽风管进入布袋除尘器中,布袋除尘器通过震动的作用,对气体中的粉尘进行分离,并最终落入集尘箱中,除尘后的气体通过连接管进入净化箱中,经过最后的进化后排入大气中。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图1中的三级筛选装置的结构示意图;
图3为本实用新型图1中的粉碎装置的结构示意图。
图中:1大箱体,2箱门,3中转箱,4第一进料口,5第一连接筒,6第二连接筒,7一级筛选筒,8二级筛选筒,9三级筛选筒,10连接轴承,11大齿轮,12小齿轮,13第一支架,14第一电机,15第二支架,16支撑装置,17粉碎装置,18抽风口,19抽风管,20布袋除尘器,21集尘箱,22连接管,23净化箱,24第一收集箱,25第二收集箱,26小箱体,27第二进料口,28第一挡板,29第二挡板,30第一粉碎辊,31第一粉碎齿,32第二粉碎辊,33第二粉碎齿,34第一旋转轴,35第二旋转轴,36阻尼装置,37第一带轮,38皮带,39第二带轮,40第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1:
一种铝渣分离筛选***,包括大箱体1,所述内设置有三级筛选装置,所述三级筛选装置包括中转箱3,所述中转箱3上端设置有第一进料口4,所述中转箱3侧面通过连接轴承10与一级筛选筒7连接在一起,所述一级筛选筒7另一端与第一连接筒5固定连接,所述第一连接筒5另一端与二级筛选筒8固定连接,所述二级筛选筒8另一端与第二连接筒6固定连接,所述第二连接筒6另一端与三级筛选筒9固定连接,所述三级筛选筒9下方设置有粉碎装置17,所述一级筛选筒7上设有一级筛选孔,所述二级筛选筒8上设有二级筛选孔,所述一级筛选筒7与连接轴承10连接的一侧***固定有大齿轮11,所述大齿轮11下方与小齿轮12啮合,所述小齿轮12与第一电机14的输出轴相连接。
实施例2:
一种铝渣分离筛选***,包括大箱体1,所述内设置有三级筛选装置,所述三级筛选装置包括中转箱3,所述中转箱3上端设置有第一进料口4,所述中转箱3侧面通过连接轴承10与一级筛选筒7连接在一起,所述一级筛选筒7另一端与第一连接筒5固定连接,所述第一连接筒5另一端与二级筛选筒8固定连接,所述二级筛选筒8另一端与第二连接筒6固定连接,所述第二连接筒6另一端与三级筛选筒9固定连接,所述三级筛选筒9下方设置有粉碎装置17,所述一级筛选筒7上设有一级筛选孔,所述二级筛选筒8上设有二级筛选孔,所述一级筛选筒7与连接轴承10连接的一侧***固定有大齿轮11,所述大齿轮11下方与小齿轮12啮合,所述小齿轮12与第一电机14的输出轴相连接。
所述一级筛选孔、二级筛选孔直径大小依次增大。
实施例3:
一种铝渣分离筛选***,包括大箱体1,所述内设置有三级筛选装置,所述三级筛选装置包括中转箱3,所述中转箱3上端设置有第一进料口4,所述中转箱3侧面通过连接轴承10与一级筛选筒7连接在一起,所述一级筛选筒7另一端与第一连接筒5固定连接,所述第一连接筒5另一端与二级筛选筒8固定连接,所述二级筛选筒8另一端与第二连接筒6固定连接,所述第二连接筒6另一端与三级筛选筒9固定连接,所述三级筛选筒9下方设置有粉碎装置17,所述一级筛选筒7上设有一级筛选孔,所述二级筛选筒8上设有二级筛选孔,所述一级筛选筒7与连接轴承10连接的一侧***固定有大齿轮11,所述大齿轮11下方与小齿轮12啮合,所述小齿轮12与第一电机14的输出轴相连接。
所述一级筛选孔、二级筛选孔直径大小依次增大。
所述第一连接筒5和第二连接筒6下端设置有支撑装置16,所述支撑装置16下端固定在第二支架15上,所述小齿轮12通过第一支架13固定在第二支架15上。
实施例4:
一种铝渣分离筛选***,包括大箱体1,所述内设置有三级筛选装置,所述三级筛选装置包括中转箱3,所述中转箱3上端设置有第一进料口4,所述中转箱3侧面通过连接轴承10与一级筛选筒7连接在一起,所述一级筛选筒7另一端与第一连接筒5固定连接,所述第一连接筒5另一端与二级筛选筒8固定连接,所述二级筛选筒8另一端与第二连接筒6固定连接,所述第二连接筒6另一端与三级筛选筒9固定连接,所述三级筛选筒9下方设置有粉碎装置17,所述一级筛选筒7上设有一级筛选孔,所述二级筛选筒8上设有二级筛选孔,所述一级筛选筒7与连接轴承10连接的一侧***固定有大齿轮11,所述大齿轮11下方与小齿轮12啮合,所述小齿轮12与第一电机14的输出轴相连接。
所述一级筛选孔、二级筛选孔直径大小依次增大。
所述第一连接筒5和第二连接筒6下端设置有支撑装置16,所述支撑装置16下端固定在第二支架15上,所述小齿轮12通过第一支架13固定在第二支架15上。
所述一级筛选筒7下方设置有第一收集箱24,所述二级筛选筒8下方设置有第二收集箱25。
实施例5:
一种铝渣分离筛选***,包括大箱体1,所述内设置有三级筛选装置,所述三级筛选装置包括中转箱3,所述中转箱3上端设置有第一进料口4,所述中转箱3侧面通过连接轴承10与一级筛选筒7连接在一起,所述一级筛选筒7另一端与第一连接筒5固定连接,所述第一连接筒5另一端与二级筛选筒8固定连接,所述二级筛选筒8另一端与第二连接筒6固定连接,所述第二连接筒6另一端与三级筛选筒9固定连接,所述三级筛选筒9下方设置有粉碎装置17,所述一级筛选筒7上设有一级筛选孔,所述二级筛选筒8上设有二级筛选孔,所述一级筛选筒7与连接轴承10连接的一侧***固定有大齿轮11,所述大齿轮11下方与小齿轮12啮合,所述小齿轮12与第一电机14的输出轴相连接。
所述一级筛选孔、二级筛选孔直径大小依次增大。
所述第一连接筒5和第二连接筒6下端设置有支撑装置16,所述支撑装置16下端固定在第二支架15上,所述小齿轮12通过第一支架13固定在第二支架15上。
所述一级筛选筒7下方设置有第一收集箱24,所述二级筛选筒8下方设置有第二收集箱25。
所述粉碎装置17包括小箱体26,所述小箱体26上方设置有第二进料口27,所述小箱体26内部通过第一旋转轴34安装有第一粉碎辊30,所述第一粉碎辊30上设置有若干第一粉碎齿31,所述小箱体26内部通过第二旋转轴35安装有第二粉碎辊32,所述第二粉碎辊32上设置有若干第二粉碎齿33,所述第一粉碎辊30上方设置有第一挡板28,所述第二粉碎辊32上方设置有第二挡板29,所述第一旋转轴34与第一带轮37固定连接,所述第一带轮37通过皮带38与第二带轮39连接,所述第二带轮39设置在第二电机40的输出轴上。
实施例6:
一种铝渣分离筛选***,包括大箱体1,所述内设置有三级筛选装置,所述三级筛选装置包括中转箱3,所述中转箱3上端设置有第一进料口4,所述中转箱3侧面通过连接轴承10与一级筛选筒7连接在一起,所述一级筛选筒7另一端与第一连接筒5固定连接,所述第一连接筒5另一端与二级筛选筒8固定连接,所述二级筛选筒8另一端与第二连接筒6固定连接,所述第二连接筒6另一端与三级筛选筒9固定连接,所述三级筛选筒9下方设置有粉碎装置17,所述一级筛选筒7上设有一级筛选孔,所述二级筛选筒8上设有二级筛选孔,所述一级筛选筒7与连接轴承10连接的一侧***固定有大齿轮11,所述大齿轮11下方与小齿轮12啮合,所述小齿轮12与第一电机14的输出轴相连接。
所述一级筛选孔、二级筛选孔直径大小依次增大。
所述第一连接筒5和第二连接筒6下端设置有支撑装置16,所述支撑装置16下端固定在第二支架15上,所述小齿轮12通过第一支架13固定在第二支架15上。
所述一级筛选筒7下方设置有第一收集箱24,所述二级筛选筒8下方设置有第二收集箱25。
所述粉碎装置17包括小箱体26,所述小箱体26上方设置有第二进料口27,所述小箱体26内部通过第一旋转轴34安装有第一粉碎辊30,所述第一粉碎辊30上设置有若干第一粉碎齿31,所述小箱体26内部通过第二旋转轴35安装有第二粉碎辊32,所述第二粉碎辊32上设置有若干第二粉碎齿33,所述第一粉碎辊30上方设置有第一挡板28,所述第二粉碎辊32上方设置有第二挡板29,所述第一旋转轴34与第一带轮37固定连接,所述第一带轮37通过皮带38与第二带轮39连接,所述第二带轮39设置在第二电机40的输出轴上。
所述第二旋转轴35一端与阻尼装置36相连接。
实施例7:
一种铝渣分离筛选***,包括大箱体1,所述内设置有三级筛选装置,所述三级筛选装置包括中转箱3,所述中转箱3上端设置有第一进料口4,所述中转箱3侧面通过连接轴承10与一级筛选筒7连接在一起,所述一级筛选筒7另一端与第一连接筒5固定连接,所述第一连接筒5另一端与二级筛选筒8固定连接,所述二级筛选筒8另一端与第二连接筒6固定连接,所述第二连接筒6另一端与三级筛选筒9固定连接,所述三级筛选筒9下方设置有粉碎装置17,所述一级筛选筒7上设有一级筛选孔,所述二级筛选筒8上设有二级筛选孔,所述一级筛选筒7与连接轴承10连接的一侧***固定有大齿轮11,所述大齿轮11下方与小齿轮12啮合,所述小齿轮12与第一电机14的输出轴相连接。
所述一级筛选孔、二级筛选孔直径大小依次增大。
所述第一连接筒5和第二连接筒6下端设置有支撑装置16,所述支撑装置16下端固定在第二支架15上,所述小齿轮12通过第一支架13固定在第二支架15上。
所述一级筛选筒7下方设置有第一收集箱24,所述二级筛选筒8下方设置有第二收集箱25。
所述粉碎装置17包括小箱体26,所述小箱体26上方设置有第二进料口27,所述小箱体26内部通过第一旋转轴34安装有第一粉碎辊30,所述第一粉碎辊30上设置有若干第一粉碎齿31,所述小箱体26内部通过第二旋转轴35安装有第二粉碎辊32,所述第二粉碎辊32上设置有若干第二粉碎齿33,所述第一粉碎辊30上方设置有第一挡板28,所述第二粉碎辊32上方设置有第二挡板29,所述第一旋转轴34与第一带轮37固定连接,所述第一带轮37通过皮带38与第二带轮39连接,所述第二带轮39设置在第二电机40的输出轴上。
所述第二旋转轴35一端与阻尼装置36相连接。
所述大箱体1一侧上端设置有抽风口18,所述抽风口18末端与抽风管19相连通,所述抽风管19另一端与布袋除尘器20相连通,所述布袋除尘器20下方设置有集尘箱21,所述布袋除尘器20上端与连接管22相连通,所述连接管22另一端与净化箱23相连通。
所述第一挡板28和所述第二挡板29均固定在小箱体26内部。
使用时,将铝渣通过第一进料口4中倒入中转箱3中,此时打开第一电机14、第二电机40和布袋除尘器20,第一电机14通过小齿轮12带动一级筛选筒7上的大齿轮11连接,同时带动二级筛选筒8和三级筛选筒9旋转,铝渣进入一级筛选筒7中后,通过一级筛选筒7上的一级筛选孔对铝渣中比一级筛选孔小的颗粒和粉尘筛选出来,通过一级筛选孔落入下方的第一收集箱24内,随后铝渣进入二级筛选筒8中,通过二级筛选筒8上的二级筛选孔对铝渣中比二级筛选孔小的颗粒和粉尘筛选出来,通过二级筛选孔落入下方的第二收集箱25内,最后铝渣进入三级筛选筒9后,通过三级筛选筒9末端的出料口进入粉碎装置17的第二进料口27中,从而落入小箱体26中,在箱体中由于第一挡板28和第二挡板29的作用进入第一粉碎辊30和第二粉碎辊32中间,第一粉碎辊30通过电机和皮带38传动的作用,另外加上第二粉碎辊32上的阻尼装置36的作用,通过第一粉碎辊30上的第一粉碎齿31和第二粉碎辊32上的第二粉碎齿33之间的啮合挤压作用,将大颗粒的铝渣粉碎成小颗粒粉末状铝渣,筛选粉碎过程中会产生大量的烟尘,产生的粉尘通过抽风口18和抽风管19进入布袋除尘器20中,布袋除尘器20通过震动的作用,对气体中的粉尘进行分离,并最终落入集尘箱21中,除尘后的气体通过连接管22进入净化箱23中,经过最后的进化后排入大气中。
实施例8:
一种铝渣分离筛选***,包括大箱体1,所述内设置有三级筛选装置,所述三级筛选装置包括中转箱3,所述中转箱3上端设置有第一进料口4,所述中转箱3侧面通过连接轴承10与一级筛选筒7连接在一起,所述一级筛选筒7另一端与第一连接筒5固定连接,所述第一连接筒5另一端与二级筛选筒8固定连接,所述二级筛选筒8另一端与第二连接筒6固定连接,所述第二连接筒6另一端与三级筛选筒9固定连接,所述三级筛选筒9下方设置有粉碎装置17,所述一级筛选筒7上设有一级筛选孔,所述二级筛选筒8上设有二级筛选孔,所述一级筛选筒7与连接轴承10连接的一侧***固定有大齿轮11,所述大齿轮11下方与小齿轮12啮合,所述小齿轮12与第一电机14的输出轴相连接。
所述一级筛选孔、二级筛选孔直径大小依次增大。
所述第一连接筒5和第二连接筒6下端设置有支撑装置16,所述支撑装置16下端固定在第二支架15上,所述小齿轮12通过第一支架13固定在第二支架15上。
所述一级筛选筒7下方设置有第一收集箱24,所述二级筛选筒8下方设置有第二收集箱25。
所述粉碎装置17包括小箱体26,所述小箱体26上方设置有第二进料口27,所述小箱体26内部通过第一旋转轴34安装有第一粉碎辊30,所述第一粉碎辊30上设置有若干第一粉碎齿31,所述小箱体26内部通过第二旋转轴35安装有第二粉碎辊32,所述第二粉碎辊32上设置有若干第二粉碎齿33,所述第一粉碎辊30上方设置有第一挡板28,所述第二粉碎辊32上方设置有第二挡板29,所述第一旋转轴34与第一带轮37固定连接,所述第一带轮37通过皮带38与第二带轮39连接,所述第二带轮39设置在第二电机40的输出轴上。
所述第二旋转轴35一端与阻尼装置36相连接。
所述大箱体1一侧上端设置有抽风口18,所述抽风口18末端与抽风管19相连通,所述抽风管19另一端与布袋除尘器20相连通,所述布袋除尘器20下方设置有集尘箱21,所述布袋除尘器20上端与连接管22相连通,所述连接管22另一端与净化箱23相连通。
所述第一挡板28和所述第二挡板29均固定在小箱体26内部。
所述大箱体1上设置有可拆卸的箱门2。
使用时,将铝渣通过第一进料口4中倒入中转箱3中,此时打开第一电机14、第二电机40和布袋除尘器20,第一电机14通过小齿轮12带动一级筛选筒7上的大齿轮11连接,同时带动二级筛选筒8和三级筛选筒9旋转,铝渣进入一级筛选筒7中后,通过一级筛选筒7上的一级筛选孔对铝渣中比一级筛选孔小的颗粒和粉尘筛选出来,通过一级筛选孔落入下方的第一收集箱24内,随后铝渣进入二级筛选筒8中,通过二级筛选筒8上的二级筛选孔对铝渣中比二级筛选孔小的颗粒和粉尘筛选出来,通过二级筛选孔落入下方的第二收集箱25内,最后铝渣进入三级筛选筒9后,通过三级筛选筒9末端的出料口进入粉碎装置17的第二进料口27中,另外二级筛选筒筛选出的铝渣也倒入粉碎装置的第二进料口中,从而落入小箱体26中,在箱体中由于第一挡板28和第二挡板29的作用进入第一粉碎辊30和第二粉碎辊32中间,第一粉碎辊30通过电机和皮带38传动的作用,另外加上第二粉碎辊32上的阻尼装置36的作用,通过第一粉碎辊30上的第一粉碎齿31和第二粉碎辊32上的第二粉碎齿33之间的啮合挤压作用,将大颗粒的铝渣粉碎成小颗粒粉末状铝渣,筛选粉碎过程中会产生大量的烟尘,产生的粉尘通过抽风口18和抽风管19进入布袋除尘器20中,布袋除尘器20通过震动的作用,对气体中的粉尘进行分离,并最终落入集尘箱21中,除尘后的气体通过连接管22进入净化箱23中,经过最后的进化后排入大气中,筛选出的粉末状铝渣以及粉碎得到的铝渣用于制砖。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝渣分离筛选***,其特征在于,包括大箱体,所述大箱体内设置有三级筛选装置,所述三级筛选装置包括中转箱,所述中转箱上端设置有第一进料口,所述中转箱侧面通过连接轴承与一级筛选筒连接在一起,所述一级筛选筒另一端与第一连接筒固定连接,所述第一连接筒另一端与二级筛选筒固定连接,所述二级筛选筒另一端与第二连接筒固定连接,所述第二连接筒另一端与三级筛选筒固定连接,所述三级筛选筒下方设置有粉碎装置,所述一级筛选筒上设有一级筛选孔,所述二级筛选筒上设有二级筛选孔,所述一级筛选筒与连接轴承连接的一侧***固定有大齿轮,所述大齿轮下方与小齿轮啮合,所述小齿轮与第一电机的输出轴相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝渣分离筛选***,其特征在于,所述一级筛选孔、二级筛选孔直径大小依次增大。
3.根据权利要求1所述的一种铝渣分离筛选***,其特征在于,所述第一连接筒和第二连接筒下端设置有支撑装置,所述支撑装置下端固定在第二支架上,所述小齿轮通过第一支架固定在第二支架上。
4.根据权利要求1所述的一种铝渣分离筛选***,其特征在于,所述一级筛选筒下方设置有第一收集箱,所述二级筛选筒下方设置有第二收集箱。
5.根据权利要求4所述的一种铝渣分离筛选***,其特征在于,所述粉碎装置包括小箱体,所述小箱体上方设置有第二进料口,所述小箱体内部通过第一旋转轴安装有第一粉碎辊,所述第一粉碎辊上设置有若干第一粉碎齿,所述小箱体内部通过第二旋转轴安装有第二粉碎辊,所述第二粉碎辊上设置有若干第二粉碎齿,所述第一粉碎辊上方设置有第一挡板,所述第二粉碎辊上方设置有第二挡板,所述第一旋转轴与第一带轮固定连接,所述第一带轮通过皮带与第二带轮连接,所述第二带轮设置在第二电机的输出轴上。
6.根据权利要求5所述的一种铝渣分离筛选***,其特征在于,所述第二旋转轴一端与阻尼装置相连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝渣分离筛选***,其特征在于,所述大箱体一侧上端设置有抽风口,所述抽风口末端与抽风管相连通,所述抽风管另一端与布袋除尘器相连通,所述布袋除尘器下方设置有集尘箱,所述布袋除尘器上端与连接管相连通,所述连接管另一端与净化箱相连通。
8.根据权利要求5所述的一种铝渣分离筛选***,其特征在于,所述第一挡板和所述第二挡板均固定在小箱体内部。
9.根据权利要求1所述的一种铝渣分离筛选***,其特征在于,所述大箱体上设置有可拆卸的箱门。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920387206.2U CN210207540U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种铝渣分离筛选*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920387206.2U CN210207540U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种铝渣分离筛选*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210207540U true CN210207540U (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=69921928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920387206.2U Active CN210207540U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种铝渣分离筛选*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210207540U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112221930A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-01-15 | 涡阳县晟丰新型建材有限公司 | 一种粉煤灰砖生产加工用废渣回收装置及回收方法 |
CN113680440A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-23 | 新疆环疆绿源环保科技有限公司 | 一种用于纺织固体废物粉碎及多级筛分装置及其筛分方法 |
-
2019
- 2019-03-26 CN CN201920387206.2U patent/CN210207540U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112221930A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-01-15 | 涡阳县晟丰新型建材有限公司 | 一种粉煤灰砖生产加工用废渣回收装置及回收方法 |
CN113680440A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-23 | 新疆环疆绿源环保科技有限公司 | 一种用于纺织固体废物粉碎及多级筛分装置及其筛分方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210207540U (zh) | 一种铝渣分离筛选*** | |
CN208712187U (zh) | 一种生活垃圾焚烧炉渣铜沙分选装置 | |
CN215964836U (zh) | 一种新型板胚排渣用分选装置 | |
CN213825205U (zh) | 一种用于垃圾热解净化处理设备 | |
CN114030079A (zh) | 一种利用尾矿渣生产透水砖的混料装置及方法 | |
CN202951700U (zh) | 一种废旧带元器件线路板处理设备 | |
CN209124029U (zh) | 一种环保型固废处理装置 | |
CN216703562U (zh) | 一种高速公路服务区生活污水一体化处理装置 | |
CN215001796U (zh) | 一种静电复合式油烟净化一体机 | |
CN212976267U (zh) | 一种建筑垃圾分离装置 | |
CN213599373U (zh) | 一种一体化工业固废处理装置 | |
CN212633009U (zh) | 一种用于耐火材料生产的磁选机 | |
CN212493836U (zh) | 一种耐火材料筛分装置 | |
CN210046854U (zh) | 一种干混砂浆出料装置的除尘结构 | |
CN210814396U (zh) | 一种煤矿复合除尘装置 | |
CN114425481A (zh) | 一种应用于环保镍生铁生产的生产设备 | |
CN206746690U (zh) | 一种垃圾焚烧用锤式破碎机 | |
CN217472938U (zh) | 一种用于高温加热设备的废气净化装置 | |
CN202461097U (zh) | 小型日光灯管分类回收处理机 | |
CN206253231U (zh) | 一种废铁的分离回收装置 | |
CN216173978U (zh) | 一种高效铝铁渣分离装置 | |
CN212758829U (zh) | 一种工业固体废弃物粉碎装置 | |
CN219291536U (zh) | 一种铝灰无害化处置设备 | |
CN215427830U (zh) | 一种工业用布袋除尘器 | |
CN218339289U (zh) | 一种自动化除尘装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |