CN210207011U - 一种混凝土废渣回收用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土废渣回收用破碎装置，其结构包括机体、开关、电源线、垫板、进料槽和支撑板，本实用新型具有以下有益效果，通过在机体内壁前后两端设置限位装置，经过转动板设置在进料槽底端前后两部，对进料位置宽度限定集中进料，而导杆在弹簧作用下与套杆内壁处提供压缩回复的缓冲力，达到集中了进料度以提高效率的有益效果；并且在第二出料槽底端与机体右端下部设置输送装置，碎料经过输送进料槽进入到外壳内部左端处，启动第二驱动电机运转，从而带动绞龙叶片旋转，使得碎料从外壳内部左端处向右提升移动至输送出料槽处出料，达到了可直接对凝混土碎料输送至高处出料的有益效果。

Description

一种混凝土废渣回收用破碎装置

技术领域

本实用新型属于混凝土破碎机械技术领域，特别涉及一种混凝土废渣回收用破碎装置。

背景技术

破碎机，一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米；其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触；破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机；一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0.074毫米，甚至还要细些；其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等；混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，而施工后总会有许多的混凝土残渣，此时就需要用到破碎机对其打碎以减小体积，便于回收并利用，且一般会运至高处的运输设备处移动，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术该破碎机进料集中度不足导致效率低，并且凝混土碎料输送至高处的操作不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种混凝土废渣回收用破碎装置，以解决该破碎机进料集中度不足导致效率低，并且凝混土碎料输送至高处操作不便的问题，达到提供进料位置限定以提高效率并且可直接对碎料输送至高处的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种混凝土废渣回收用破碎装置，包括机体、开关、电源线、垫板、进料槽、支撑板、第一驱动电机、第一齿轮、第一破碎辊、第二齿轮、第二破碎辊、限位装置、滤板、第一出料槽、斜板、第二出料槽和输送装置，所述机体前端左中部与开关螺栓连接，所述电源线设置于开关左端，所述垫板顶端通过手弧焊方式与机体底端左右两部焊接，所述进料槽底端通过满焊方式与机体顶端中部焊接，所述支撑板左端与机体右端中上部焊接，所述第一驱动电机底端与支撑板顶端中部螺栓连接，所述第一驱动电机左端中部贯穿第一齿轮左右两端中部，并且第一齿轮与第一驱动电机固定插接，所述第一破碎辊贯穿机体内壁后部左右两端，并且第一破碎辊通过第一轴承与机体转动连接；所述第一破碎辊右端与第一驱动电机左端中部固定插接，所述第二齿轮后端中部与第一齿轮啮合，所述第二破碎辊贯穿机体内壁前部左右两端，并且第二破碎辊通过第一轴承与机体转动连接；所述第二破碎辊贯穿第二齿轮左右两端中部，并且第二齿轮与第二破碎辊固定插接；所述机体内壁顶端前后两部与限位装置焊接，所述滤板左右两端与机体左右两端下部固定连接，所述第一出料槽右端与滤板左端焊接，所述第一出料槽贯穿机体左端下部，并且机体与第一出料槽焊接；所述斜板左右两端与机体左右两端下部固定连接，并且滤板设置于斜板上部；所述第二出料槽左端与斜板焊接，所述第二出料槽贯穿机体右端下部，并且机体与第一出料槽焊接；所述机体右端下部与输送装置焊接，所述输送装置包括底块、外壳、输送进料槽、绞龙叶片、第二驱动电机、输送出料槽和支架，所述底块顶端与外壳底端左部焊接，所述输送进料槽底端通过满焊方式与外壳顶端左部焊接，所述绞龙叶片左右两端贯穿外壳左右两端中部，并且绞龙叶片通过第二轴承与外壳转动连接，所述第二驱动电机左端中部与绞龙叶片右端固定插接，所述输送出料槽顶端与外壳底端右部焊接，所述支架顶端与外壳焊接，所述底块左端与垫板右端中部焊接，所述电源线、第一驱动电机和第二驱动电机均通过开关电连接，所述开关前端设置有两个按钮且其分别与第一驱动电机和第二驱动电机电连接。

进一步的，所述限位装置包括转动件、转动板、导杆、套杆、弹簧和限位环，所述转动件顶底两端分别设置有机体和转动板，并且转动板通过转动件与机体转动连接，所述导杆左端与转动板右端中部焊接，所述套杆内壁顶端与弹簧焊接，所述导杆外表面上部与限位环焊接，所述套杆顶端与机体内壁焊接。

进一步的，所述输送进料槽内壁上端由下至上呈扩张状，并且输送进料槽内壁上端光滑。

进一步的，所述外壳底端面相较于地平面呈由左至右的向上倾斜状，并且外壳底端面的倾斜角度为四十度。

进一步的，所述限位装置设置有两组，并且限位装置对称分布在进料槽底端左右两部。

进一步的，所述套杆底端设置有挡环，并且挡环内径小于限位环外径1cm。

进一步的，所述导杆设置有四个，并且导杆由前之后等距分布在转动板外侧。

进一步的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的型号均为YL。

进一步的，所述弹簧的材质为弹簧钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决该破碎机进料集中度不足导致效率低的问题，通过在机体内壁前后两端设置限位装置，经过转动板设置在进料槽底端前后两部，对进料位置宽度限定集中进料，而导杆在弹簧作用下与套杆内壁处提供压缩回复的缓冲力，达到集中了进料度以提高效率的有益效果。

2)、为解决输送至高处的操作不便的问题，通过在第二出料槽底端与机体右端下部设置输送装置，碎料经过输送进料槽进入到外壳内部左端处，启动第二驱动电机运转，从而带动绞龙叶片旋转，使得碎料从外壳内部左端处向右提升移动至输送出料槽处出料，达到了可直接对凝混土碎料输送至高处出料的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视局部结构示意图；

图4为本实用新型的输送装置内部结构示意图；

图5为本实用新型的右视剖面局部结构A示意图；

图中：机体-1、开关-2、电源线-3、垫板-4、进料槽-5、支撑板-6、第一驱动电机-7、第一齿轮-8、第一破碎辊-9、第二齿轮-10、第二破碎辊-11、限位装置-12、滤板-13、第一出料槽-14、斜板-15、第二出料槽-16、输送装置-17、转动件-121、转动板-122、导杆-123、套杆-124、弹簧-125、限位环-126、底块-171、外壳-172、输送进料槽-173、绞龙叶片-174、第二驱动电机-175、输送出料槽-176、支架-177。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种混凝土废渣回收用破碎装置：包括机体1、开关2、电源线3、垫板4、进料槽5、支撑板6、第一驱动电机7、第一齿轮8、第一破碎辊9、第二齿轮10、第二破碎辊11、限位装置12、滤板13、第一出料槽14、斜板15、第二出料槽16和输送装置17，机体1前端左中部与开关2螺栓连接，电源线3设置于开关2左端，垫板4顶端通过手弧焊方式与机体1底端左右两部焊接，进料槽5底端通过满焊方式与机体1顶端中部焊接，支撑板6左端与机体1右端中上部焊接，第一驱动电机7底端与支撑板6顶端中部螺栓连接，第一驱动电机7左端中部贯穿第一齿轮8左右两端中部，并且第一齿轮8与第一驱动电机7固定插接，第一破碎辊9贯穿机体1内壁后部左右两端，并且第一破碎辊9通过第一轴承与机体1转动连接；第一破碎辊9右端与第一驱动电机7左端中部固定插接，第二齿轮10后端中部与第一齿轮8啮合，第二破碎辊11贯穿机体1内壁前部左右两端，并且第二破碎辊11通过第一轴承与机体1转动连接；第二破碎辊11贯穿第二齿轮10左右两端中部，并且第二齿轮10与第二破碎辊11固定插接；机体1内壁顶端前后两部与限位装置12焊接，滤板13左右两端与机体1左右两端下部固定连接，第一出料槽14右端与滤板13左端焊接，第一出料槽14贯穿机体1左端下部，并且机体1与第一出料槽14焊接；斜板15左右两端与机体1左右两端下部固定连接，并且滤板13设置于斜板15上部；第二出料槽16左端与斜板15焊接，第二出料槽16贯穿机体1右端下部，并且机体1与第一出料槽14焊接；机体1右端下部与输送装置17焊接，输送装置17包括底块171、外壳172、输送进料槽173、绞龙叶片174、第二驱动电机175、输送出料槽176和支架177，底块171顶端与外壳172底端左部焊接，输送进料槽173底端通过满焊方式与外壳172顶端左部焊接，绞龙叶片174左右两端贯穿外壳172左右两端中部，并且绞龙叶片174通过第二轴承与外壳172转动连接，第二驱动电机175左端中部与绞龙叶片174右端固定插接，输送出料槽176顶端与外壳172底端右部焊接，支架177顶端与外壳172焊接，底块171左端与垫板4右端中部焊接，电源线3、第一驱动电机7和第二驱动电机175均通过开关2电连接，开关2前端设置有两个按钮且其分别与第一驱动电机7和第二驱动电机175电连接。

其中，所述限位装置12包括转动件121、转动板122、导杆123、套杆124、弹簧125和限位环126，所述转动件121顶底两端分别设置有机体1和转动板122，并且转动板122通过转动件121与机体1转动连接，所述导杆123左端与转动板122右端中部焊接，所述套杆124内壁顶端与弹簧125焊接，所述导杆123外表面上部与限位环126焊接，所述套杆124顶端与机体1内壁焊接，提供缓冲力，提高使用年限。

其中，所述输送进料槽173内壁上端由下至上呈扩张状，并且输送进料槽173内壁上端光滑，减小阻挡，便于进料。

其中，所述外壳172底端面相较于地平面呈由左至右的向上倾斜状，并且外壳172底端面的倾斜角度为四十度，合理设置数据，提高输送速率。

其中，所述限位装置12设置有两组，并且限位装置12对称分布在进料槽5底端左右两部，提供位置均衡，提高集中效果。

其中，所述套杆124底端设置有挡环，并且挡环内径小于限位环126外径1cm，提供位置限定，防止脱落。

其中，所述导杆123设置有四个，并且导杆123由前之后等距分布在转动板122外侧，提供力均衡，加大缓冲效果。

其中，所述第一驱动电机7和第二驱动电机175的型号均为YL，功率稳定，噪音小。

其中，所述弹簧125的材质为弹簧钢，回复力强，耐用。

本专利所述的弹簧125的材质为弹簧钢，弹簧钢应具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。

工作原理：首先，将该混凝土废渣回收用破碎装置移动至合适的位置，并通过垫板4进行位置稳固，然后，经过电源线3接通外部电源，并点击开关2前端设置的按钮启动第一驱动电机7运转，使得第一驱动电机7左端中部的输出轴逆时针转动，而第一驱动电机7左端中部的输出轴转动左部固定连接着第一齿轮8和第一破碎辊9，且第一齿轮8前端中部啮合有第二齿轮10，进而第一齿轮8和第一破碎辊9转动，带动第二齿轮10和第二破碎辊11反向转动，此时，将收集好的大块混凝土废渣经过进料槽5置入到机体1当中，期间通过在机体1内壁前后两端设置的限位装置12，经过转动板122设置在进料槽5底端前后两部，对进料位置宽度限定集中进料，而导杆123在弹簧125作用下与套杆124内壁处提供压缩回复的缓冲力，达到集中了进料度以提高效率的有益效果，在第一破碎辊9和第二破碎辊11作用下对大块混凝土废渣破碎后掉落到滤板13处，而较小合格的混凝土块掉落到斜板15处并在第二出料槽16处出料，接着，通过在第二出料槽16底端与机体1右端下部设置的输送装置17，碎料经过输送进料槽173进入到外壳172内部左端处，启动第二驱动电机175运转，从而带动绞龙叶片174旋转，使得碎料从外壳172内部左端处向右提升移动至输送出料槽176处出料，达到了可直接对凝混土碎料输送至高处出料的有益效果，最后，将破碎不全的凝混土块在第一出料槽14处收集，并重新进行破碎处理。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种混凝土废渣回收用破碎装置，包括机体(1)、开关(2)、电源线(3)、垫板(4)、进料槽(5)、支撑板(6)、第一驱动电机(7)、第一齿轮(8)、第一破碎辊(9)、第二齿轮(10)、第二破碎辊(11)、滤板(13)、第一出料槽(14)、斜板(15)和第二出料槽(16)，所述机体(1)前端左中部与开关(2)螺栓连接，所述电源线(3)设置于开关(2)左端，所述垫板(4)顶端通过手弧焊方式与机体(1)底端左右两部焊接，所述进料槽(5)底端通过满焊方式与机体(1)顶端中部焊接，所述支撑板(6)左端与机体(1)右端中上部焊接，所述第一驱动电机(7)底端与支撑板(6)顶端中部螺栓连接，所述第一驱动电机(7)左端中部贯穿第一齿轮(8)左右两端中部，并且第一齿轮(8)与第一驱动电机(7)固定插接，所述第一破碎辊(9)贯穿机体(1)内壁后部左右两端，并且第一破碎辊(9)通过第一轴承与机体(1)转动连接；所述第一破碎辊(9)右端与第一驱动电机(7)左端中部固定插接，所述第二齿轮(10)后端中部与第一齿轮(8)啮合，所述第二破碎辊(11)贯穿机体(1)内壁前部左右两端，并且第二破碎辊(11)通过第一轴承与机体(1)转动连接；所述第二破碎辊(11)贯穿第二齿轮(10)左右两端中部，并且第二齿轮(10)与第二破碎辊(11)固定插接；所述机体(1)内壁顶端前后两部与限位装置(12)焊接，所述滤板(13)左右两端与机体(1)左右两端下部固定连接，所述第一出料槽(14)右端与滤板(13)左端焊接，所述第一出料槽(14)贯穿机体(1)左端下部，并且机体(1)与第一出料槽(14)焊接；所述斜板(15)左右两端与机体(1)左右两端下部固定连接，并且滤板(13)设置于斜板(15)上部；所述第二出料槽(16)左端与斜板(15)焊接，所述第二出料槽(16)贯穿机体(1)右端下部，并且机体(1)与第一出料槽(14)焊接；所述机体(1)右端下部与输送装置(17)焊接；

其特征在于：还包括限位装置(12)和输送装置(17)，所述输送装置(17)包括底块(171)、外壳(172)、输送进料槽(173)、绞龙叶片(174)、第二驱动电机(175)、输送出料槽(176)和支架(177)，所述底块(171)顶端与外壳(172)底端左部焊接，所述输送进料槽(173)底端通过满焊方式与外壳(172)顶端左部焊接，所述绞龙叶片(174)左右两端贯穿外壳(172)左右两端中部，并且绞龙叶片(174)通过第二轴承与外壳(172)转动连接，所述第二驱动电机(175)左端中部与绞龙叶片(174)右端固定插接，所述输送出料槽(176)顶端与外壳(172)底端右部焊接，所述支架(177)顶端与外壳(172)焊接，所述底块(171)左端与垫板(4)右端中部焊接，所述电源线(3)、第一驱动电机(7)和第二驱动电机(175)均通过开关(2)电连接，所述开关(2)前端设置有两个按钮且其分别与第一驱动电机(7)和第二驱动电机(175)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土废渣回收用破碎装置，其特征在于：所述限位装置(12)包括转动件(121)、转动板(122)、导杆(123)、套杆(124)、弹簧(125)和限位环(126)，所述转动件(121)顶底两端分别设置有机体(1)和转动板(122)，并且转动板(122)通过转动件(121)与机体(1)转动连接，所述导杆(123)左端与转动板(122)右端中部焊接，所述套杆(124)内壁顶端与弹簧(125)焊接，所述导杆(123)外表面上部与限位环(126)焊接，所述套杆(124)顶端与机体(1)内壁焊接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土废渣回收用破碎装置，其特征在于：所述输送进料槽(173)内壁上端由下至上呈扩张状，并且输送进料槽(173)内壁上端光滑。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土废渣回收用破碎装置，其特征在于：所述外壳(172)底端面相较于地平面呈由左至右的向上倾斜状，并且外壳(172)底端面的倾斜角度为四十度。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土废渣回收用破碎装置，其特征在于：所述限位装置(12)设置有两组，并且限位装置(12)对称分布在进料槽(5)底端左右两部。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土废渣回收用破碎装置，其特征在于：所述套杆(124)底端设置有挡环，并且挡环内径小于限位环(126)外径1cm。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土废渣回收用破碎装置，其特征在于：所述导杆(123)设置有四个，并且导杆(123)由前之后等距分布在转动板(122)外侧。

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