CN210206203U - 颗粒活性炭滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种颗粒活性炭滤芯，该技术方案针对滤芯在设备上更换不方便的问题，对滤芯与顶座的固定结构进行了全新设计。具体来看，本实用新型在顶盖的内、外环上分别设内凸片和外凸片，并在顶座的下端设凹槽，使顶盖可插接在该凹槽中，同时，在顶座的内、外环上分别设外凸片与内凸片，用于同顶盖上的两组凸片形成卡接作用，并利用顶盖上端的胶圈对顶盖与顶座之间的缝隙加以封闭。基于以上构造，当需要更换滤芯时，将新滤芯的顶盖***顶座的第二凹槽中，再旋拧新滤芯，使外环外凸片与外环内凸片卡接、内环内凸片与内环外凸片卡接，同时胶圈将顶盖与顶座间的缝隙封闭，从而完成更换作业。本实用新型使滤芯的更换更加快捷方便。

Description

颗粒活性炭滤芯

技术领域

本实用新型涉及气体过滤器技术领域，具体涉及一种颗粒活性炭滤芯。

背景技术

滤芯是用于将水、空气等流体中的颗粒物实现拦截、固定作用的耗材，用于对流体起到净化作用。滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流体通过滤芯流出。目前，滤芯广泛应用于各类工业生产中，同时，在居家的液体净化、空气净化设备中也具有不可替代的作用。

空气净化机是一类改善室内空气质量的设备，综合采用过滤、紫外等处理手段，实现对颗粒物、微生物的去除作用。在空气净化机中，滤芯作为耗材需要定期更换，目前常规滤芯呈筒状，顶端开设丝扣或同螺栓连接在机器的顶座上，其中，螺栓连接的方式在更换滤芯时操作量较大，还需要用到螺丝刀等配套工具；而在滤芯顶端外壁上直接开设丝扣的方式，尽管能快速的与带有内螺纹的配套顶座孔实现固定连接，但这种丝扣连接方式属于硬性连接，还需要配套的生料带以封死气隙，另外，这种在滤芯上直接开设丝扣的方式不便于加工。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种颗粒活性炭滤芯，以解决现有技术，滤芯在气体通道上的常规固定方式不便于更换的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是如何实现滤芯在空气净化机气体通道上的快速更换。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

颗粒活性炭滤芯，包括底盖，滤筒，环形箍，顶盖，第一凹槽，外环外凸片，内环内凸片，胶圈，网面筒，顶座，第二凹槽，外环内凸片，内环外凸片，通孔，其中底盖粘接固定于滤筒底端，在滤筒的表面上粘接有环形箍，在顶盖的下端具有第一凹槽，滤筒的顶端粘接固定于第一凹槽中，所述顶盖呈圆环形状，在顶盖的外环边缘具有外环外凸片，在顶盖的内环边缘具有内环内凸片，在顶盖的顶端固定连接有胶圈，网面筒粘接固定于滤筒的内侧，在顶座的下端具有第二凹槽，所述顶座呈圆环形状，在顶座的外环边缘具有外环内凸片，在顶座的内环边缘具有内环外凸片，在所述顶座上具有通孔，顶座扣压在顶盖的上端，顶盖的上端位于所述第二凹槽中，外环外凸片与外环内凸片相互卡接，内环内凸片与内环外凸片相互卡接，胶圈顶压在所述顶座的底端。

作为优选，所述网面筒由一矩形的网面片材首尾对接构成，在所述首尾对接的接缝处由焊缝固定。

作为优选，滤筒的顶端以及网面筒的顶端均位于第一凹槽中，所述网面筒的顶端顶压在顶盖的底端。

作为优选，顶座通过通孔固定连接在空气净化机的气体通道上。

作为优选，底盖、滤筒、顶盖、网面筒、顶座五者的轴线相互重合。

作为优选，所述滤筒为波纹状滤芯，所述波纹状滤芯的材质为活性炭纸。

在以上技术方案中，底盖用于封闭滤筒底端；滤筒及筒状滤材，用于起到过滤作用，可选用本领域中常规的过滤材料，也可以优选为活性炭纸材质，所述活性炭纸又可称为活性炭纤维纸或活性炭纤维，可自市面购得；环形箍用于对滤筒的外部结构起到一定的约束作用；顶盖连接在滤筒顶端，其上开设有用具进气的圆洞，顶盖还用于与顶座配合卡接；第一凹槽用于容纳滤筒顶端，使其粘接固定在第一凹槽中；外环外凸片用于同外环内凸片卡接；内环内凸片用于同内环外凸片卡接；胶圈用于将顶盖与顶座底面之间的缝隙加以封闭；网面筒用于对滤筒的内部结构起到约束作用；顶座是固定设置于空气净化器、泵气管路等设备上的基础结构，用于供顶盖卡接固定于其上，除顶座之外本实用新型的其余部分均为耗材，需定期更换；当执行更换操作时，将顶盖***顶座的第二凹槽中，而后旋转，使外环外凸片与外环内凸片卡接、内环内凸片与内环外凸片卡接，同时胶圈将顶盖与顶座间的缝隙封闭，从而完成更换作业；通孔用于将顶座固定连接在空气净化器、泵气管路等设备上。本实用新型在使用时，气体经由顶座上的圆洞和顶盖上的圆洞进入滤筒中心，最后气流从滤筒侧壁流出，得到过滤。

本实用新型提供了一种颗粒活性炭滤芯，该技术方案针对滤芯在设备上更换不方便的问题，对滤芯与顶座的固定结构进行了全新设计。具体来看，本实用新型在顶盖的内、外环上分别设内凸片和外凸片，并在顶座的下端设凹槽，使顶盖可插接在该凹槽中，同时，在顶座的内、外环上分别设外凸片与内凸片，用于同顶盖上的两组凸片形成卡接作用，并利用顶盖上端的胶圈对顶盖与顶座之间的缝隙加以封闭。基于以上构造，当需要更换滤芯时，将新滤芯的顶盖***顶座的第二凹槽中，再旋拧新滤芯，使外环外凸片与外环内凸片卡接、内环内凸片与内环外凸片卡接，同时胶圈将顶盖与顶座间的缝隙封闭，从而完成更换作业。本实用新型使滤芯的更换更加快捷方便，具有良好的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型安装于顶座前从一个视角观察的立体结构图；

图2是本实用新型安装于顶座前从另一个视角观察的立体结构图；

图3是本实用新型的***图；

图4是本实用新型安装于顶座后的立体结构图；

图5是本实用新型中网面筒的立体结构图；

图6是本实用新型中顶盖从一个视角观察的立体结构图；

图7是本实用新型中顶盖从另一个视角观察的立体结构图；

图8是本实用新型中顶座的立体结构图；

图9是本实用新型中滤筒的立体结构图；

图10是本实用新型中底盖的立体结构图；

图中：

1、底盖 2、滤筒 3、环形箍 4、顶盖

5、第一凹槽 6、外环外凸片 7、内环内凸片 8、胶圈

9、网面筒 10、焊缝 11、顶座 12、第二凹槽

13、外环内凸片 14、内环外凸片 15、通孔。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

颗粒活性炭滤芯，如图1～10所示，包括底盖1，滤筒2，环形箍3，顶盖4，第一凹槽5，外环外凸片6，内环内凸片7，胶圈8，网面筒9，顶座11，第二凹槽12，外环内凸片13，内环外凸片14，通孔15，其中底盖1粘接固定于滤筒2底端，在滤筒2的表面上粘接有环形箍3，在顶盖4的下端具有第一凹槽5，滤筒2的顶端粘接固定于第一凹槽5中，所述顶盖4呈圆环形状，在顶盖4的外环边缘具有外环外凸片6，在顶盖4的内环边缘具有内环内凸片7，在顶盖4的顶端固定连接有胶圈8，网面筒9粘接固定于滤筒2的内侧，在顶座11的下端具有第二凹槽12，所述顶座11呈圆环形状，在顶座11的外环边缘具有外环内凸片13，在顶座11的内环边缘具有内环外凸片14，在所述顶座11上具有通孔15，顶座11扣压在顶盖4的上端，顶盖4的上端位于所述第二凹槽12中，外环外凸片6与外环内凸片13相互卡接，内环内凸片7与内环外凸片14相互卡接，胶圈8顶压在所述顶座11的底端。

该装置的工作原理如下：底盖1用于封闭滤筒2底端；滤筒2及筒状滤材，用于起到过滤作用，可选用本领域中常规的过滤材料，也可以优选为活性炭纸材质，所述活性炭纸又可称为活性炭纤维纸或活性炭纤维，可自市面购得；环形箍3用于对滤筒2的外部结构起到一定的约束作用；顶盖4连接在滤筒2顶端，其上开设有用具进气的圆洞，顶盖4还用于与顶座11配合卡接；第一凹槽5用于容纳滤筒2顶端，使其粘接固定在第一凹槽5中；外环外凸片6用于同外环内凸片13卡接；内环内凸片7用于同内环外凸片14卡接；胶圈8用于将顶盖4与顶座11底面之间的缝隙加以封闭；网面筒9用于对滤筒2的内部结构起到约束作用；顶座11是固定设置于空气净化器、泵气管路等设备上的基础结构，用于供顶盖4卡接固定于其上，除顶座11之外本实用新型的其余部分均为耗材，需定期更换；当执行更换操作时，将顶盖4***顶座11的第二凹槽12中，而后旋转，使外环外凸片6与外环内凸片13卡接、内环内凸片7与内环外凸片14卡接，同时胶圈8将顶盖4与顶座11间的缝隙封闭，从而完成更换作业；通孔15用于将顶座11固定连接在空气净化器、泵气管路等设备上。本实用新型在使用时，气体经由顶座11上的圆洞和顶盖4上的圆洞进入滤筒2中心，最后气流从滤筒2侧壁流出，得到过滤。

实施例2

颗粒活性炭滤芯，如图1～10所示，包括底盖1，滤筒2，环形箍3，顶盖4，第一凹槽5，外环外凸片6，内环内凸片7，胶圈8，网面筒9，顶座11，第二凹槽12，外环内凸片13，内环外凸片14，通孔15，其中底盖1粘接固定于滤筒2底端，在滤筒2的表面上粘接有环形箍3，在顶盖4的下端具有第一凹槽5，滤筒2的顶端粘接固定于第一凹槽5中，所述顶盖4呈圆环形状，在顶盖4的外环边缘具有外环外凸片6，在顶盖4的内环边缘具有内环内凸片7，在顶盖4的顶端固定连接有胶圈8，网面筒9粘接固定于滤筒2的内侧，在顶座11的下端具有第二凹槽12，所述顶座11呈圆环形状，在顶座11的外环边缘具有外环内凸片13，在顶座11的内环边缘具有内环外凸片14，在所述顶座11上具有通孔15，顶座11扣压在顶盖4的上端，顶盖4的上端位于所述第二凹槽12中，外环外凸片6与外环内凸片13相互卡接，内环内凸片7与内环外凸片14相互卡接，胶圈8顶压在所述顶座11的底端。

其中，所述网面筒9由一矩形的网面片材首尾对接构成，在所述首尾对接的接缝处由焊缝10固定。滤筒2的顶端以及网面筒9的顶端均位于第一凹槽5中，所述网面筒9的顶端顶压在顶盖4的底端。顶座11通过通孔15固定连接在空气净化机的气体通道上。底盖1、滤筒2、顶盖4、网面筒9、顶座11五者的轴线相互重合。所述滤筒2为波纹状滤芯，所述波纹状滤芯的材质为活性炭纸。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.颗粒活性炭滤芯，其特征在于包括底盖(1)，滤筒(2)，环形箍(3)，顶盖(4)，第一凹槽(5)，外环外凸片(6)，内环内凸片(7)，胶圈(8)，网面筒(9)，顶座(11)，第二凹槽(12)，外环内凸片(13)，内环外凸片(14)，通孔(15)，其中底盖(1)粘接固定于滤筒(2)底端，在滤筒(2)的表面上粘接有环形箍(3)，在顶盖(4)的下端具有第一凹槽(5)，滤筒(2)的顶端粘接固定于第一凹槽(5)中，所述顶盖(4)呈圆环形状，在顶盖(4)的外环边缘具有外环外凸片(6)，在顶盖(4)的内环边缘具有内环内凸片(7)，在顶盖(4)的顶端固定连接有胶圈(8)，网面筒(9)粘接固定于滤筒(2)的内侧，在顶座(11)的下端具有第二凹槽(12)，所述顶座(11)呈圆环形状，在顶座(11)的外环边缘具有外环内凸片(13)，在顶座(11)的内环边缘具有内环外凸片(14)，在所述顶座(11)上具有通孔(15)，顶座(11)扣压在顶盖(4)的上端，顶盖(4)的上端位于所述第二凹槽(12)中，外环外凸片(6)与外环内凸片(13)相互卡接，内环内凸片(7)与内环外凸片(14)相互卡接，胶圈(8)顶压在所述顶座(11)的底端。

2.根据权利要求1所述的颗粒活性炭滤芯，其特征在于所述网面筒(9)由一矩形的网面片材首尾对接构成，在所述首尾对接的接缝处由焊缝(10)固定。

3.根据权利要求1所述的颗粒活性炭滤芯，其特征在于滤筒(2)的顶端以及网面筒(9)的顶端均位于第一凹槽(5)中，所述网面筒(9)的顶端顶压在顶盖(4)的底端。

4.根据权利要求1所述的颗粒活性炭滤芯，其特征在于顶座(11)通过通孔(15)固定连接在空气净化机的气体通道上。

5.根据权利要求1所述的颗粒活性炭滤芯，其特征在于底盖(1)、滤筒(2)、顶盖(4)、网面筒(9)、顶座(11)五者的轴线相互重合。

6.根据权利要求1所述的颗粒活性炭滤芯，其特征在于所述滤筒(2)为波纹状滤芯，所述波纹状滤芯的材质为活性炭纸。

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