CN210198626U - 一种气体差压变送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体差压变送器，包括壳体，所述壳体内中部固定有气压接收管，所述气压接收管上下两端密封，气压接收管的内壁滑动连接有感压膜片，所述气压接收管内顶面中心位置还固定有LED转换器，所述壳体上部还固定有数字显示屏，且LED转换器的输出端与数字显示屏的输入端通过导线连接，所述LED转换器的下端面中部通过螺钉固定连接有接收筒，接收筒内壁滑动连接有接收柱，接收柱的下端固定连接在感压膜片上，所述接收筒的内顶面上还安装有感压芯片。本实用新型能够实现在气体压力过载时及时进行泄气保护，从而避免差压变送器损坏，还能对较小的气压进行测量，增强差压变送器的测量范围。

Description

一种气体差压变送器

技术领域

本实用新型涉及气体差压变送器技术领域，尤其涉及一种气体差压变送器。

背景技术

差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来，它用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力，然后将其转变成4～20mA DC信号输出，气体差压变送器通常根据使用的要求来选择适当测量范围，从而在气体差压变送器内未设有过载保护装置，使气体差压变送器在使用时感压膜片容易出现过载损坏的现象，在气体压力很小时，由于感压膜片的自重使感压膜片需要一定的作用力才能移动，从而使初始移动需要一定的压力，气体压力过小感压膜片无法移动，从而对压力较小的气体无法测量，不能满足实际的使用要求，所以研究一种气体差压变送器是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气体差压变送器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气体差压变送器，包括壳体，所述壳体内中部固定有气压接收管，所述气压接收管上下两端密封，气压接收管的内壁滑动连接有感压膜片，所述气压接收管内顶面中心位置还固定有LED转换器，所述壳体上部还固定有数字显示屏，且LED转换器的输出端与数字显示屏的输入端通过导线连接，所述LED转换器的下端面中部通过螺钉固定连接有接收筒，接收筒内壁滑动连接有接收柱，接收柱的下端固定连接在感压膜片上，所述接收筒的内顶面上还安装有感压芯片，接收柱的上端与感压芯片之间固定连接有感压弹簧一，所述气压接收管内底面两侧均通过螺钉固定连接有气缸，且气缸的输出端与感压膜片的下端面贴合，所述气压接收管内顶面两侧均通过螺钉固定连接有缓冲筒，且缓冲筒内滑动连接有缓冲柱，缓冲柱的下端固定连接在感压膜片上，所述缓冲柱与缓冲筒内底面之间均固定有缓冲弹簧，缓冲柱上端两侧还通过螺钉固定有滑块，所述缓冲筒内壁两侧开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，所述气压接收管下端面中心位置还贯穿连接有气体输入管，气体输入管的下端延伸至壳体的外侧，所述气体输入管下端一侧贯穿连接有泄压管，且泄压管位于壳体的外部，所述泄压管内壁滑动连接有圆盘和通过螺钉固定有固定板，固定板与圆盘之间固定连接有感压弹簧二，所述圆盘靠近固定板的一侧端面通过螺钉固定有导柱，且导柱设有两根并关于圆盘的水平中心线对称，所述导柱的一端穿过固定板并在端部通过螺钉固定连接有压板，压板远离固定板的一侧中心位置通过螺钉固定连接有压杆，所述泄压管内壁远离固定板的一侧还通过螺钉固定连接有安装板，所述安装板靠近压杆的一端中心位置安装有控制开关，安装板的另一端安装有声音报警器，所述泄压管下端中部还贯穿连接有排气管，且排气管上安装有控制阀。

优选的，所述接收柱、缓冲柱和气缸的输出端与感压膜片之间均设有软垫，且软垫与接收柱、缓冲柱和气缸的输出端之间均通过螺钉固定连接。

优选的，所述排气管位于导柱的下侧，且圆盘靠近气体输入管的一端距离排气管的最近距离与压杆和控制开关的直线距离一致。

优选的，所述感压膜片与气压接收管的内壁贴合。

优选的，所述固定板位于圆盘远离气体输入管的一侧。

优选的，所述控制开关为自复位控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在气体输入管的一侧连接有泄压管，且在泄压管内安装有圆盘、固定板、感压弹簧二、导柱、压板、压杆、安装板、控制开关和声音报警器，从而当气体压力过大时，气体能够从排气管中排出，且声音报警器发出警报，使人们及时停止测量，保证差压变送器的安全性，延长差压变送器的使用寿命；

2、本实用新型通过在气压接收管内底面上固定有气缸，且气缸的输出端与感压膜片的下端面贴合，从而在测压力较小的气体的同时通过气缸带动感压膜片移动，移动一段距离后气缸回缩至初始状态，此时由于负压的作用，感压膜片会回缩，回缩停止后数字显示屏上的数值即为测量气体的压力值，增强装置的使用范围；

3、本实用新型通过缓冲筒、缓冲柱、缓冲弹簧和限位块的作用，能够使感压膜片在受到压力作用缓慢移动，避免感压膜片移动过快导致感压弹簧一发生形变，保证测量结果的精确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气体差压变送器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气体差压变送器中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种气体差压变送器中B处剖视图；

图4为本实用新型提出的一种气体差压变送器中C处放大图。

图中：壳体1、气压接收管2、感压膜片3、LED转换器4、数字显示屏5、接收筒6、接收柱7、感压芯片8、感压弹簧一9、气缸10、软垫11、缓冲筒12、缓冲柱13、缓冲弹簧14、限位块15、气体输入管16、泄压管17、圆盘18、固定板19、感压弹簧二20、导柱21、压板22、压杆23、安装板24、控制开关25、声音报警器26、排气管27、控制阀28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种气体差压变送器，包括壳体1，壳体1内中部固定有气压接收管2，气压接收管2上下两端密封，气压接收管2的内壁滑动连接有感压膜片3，气压接收管2内顶面中心位置还固定有LED转换器4，壳体1上部还固定有数字显示屏5，且LED转换器4的输出端与数字显示屏5的输入端通过导线连接，LED转换器4的下端面中部通过螺钉固定连接有接收筒6，接收筒6内壁滑动连接有接收柱7，接收柱7的下端固定连接在感压膜片3上，接收筒6的内顶面上还安装有感压芯片8，接收柱7的上端与感压芯片8之间固定连接有感压弹簧一9，气压接收管2内底面两侧均通过螺钉固定连接有气缸10，且气缸10的输出端均与感压膜片3的下端面贴合，气压接收管2内顶面两侧均通过螺钉固定连接有缓冲筒12，且缓冲筒12内滑动连接有缓冲柱13，缓冲柱13的下端固定连接在感压膜片3上，缓冲柱13与缓冲筒12内底面之间均固定有缓冲弹簧14，缓冲柱13上端两侧还通过螺钉固定有滑块15，缓冲筒12内壁两侧开设有滑槽，滑块15滑动连接在滑槽内，气压接收管2下端面中心位置还贯穿连接有气体输入管16，气体输入管16的下端延伸至壳体1的外侧，气体输入管16下端一侧贯穿连接有泄压管17，且泄压管17位于壳体1的外部，泄压管17内壁滑动连接有圆盘18和通过螺钉固定有固定板19，固定板19与圆盘18之间固定连接有感压弹簧二20，圆盘18靠近固定板19的一侧端面通过螺钉固定有导柱21，且导柱21设有两根并关于圆盘18的水平中心线对称，导柱21的一端穿过固定板19并在端部通过螺钉固定连接有压板22，压板22远离固定板19的一侧中心位置通过螺钉固定连接有压杆23，泄压管17内壁远离固定板19的一侧还通过螺钉固定连接有安装板24，安装板24靠近压杆23的一端中心位置安装有控制开关25，安装板24的另一端安装有声音报警器26，泄压管17下端中部还贯穿连接有排气管27，且排气管27上安装有控制阀28。

本实用新型的工作原理是：当测量时，首先将气体通入气体输入管16内，在气体压力的作用下，感压膜片3受力压动感压弹簧一9，此时感压弹簧一9作用于感压芯片8，感压芯片8将信号输送至LED转换器4内，LED转换器4将信号转为电信号并传输至数字显示屏5上，数字显示屏5显示此时的气体压力值，当测量压力过大时，此时圆盘18的移动带动压杆23压动控制开关25，声音报警器26开始工作，气体从排气管27中排出，当压力较小时，在测压力较小的气体的同时通过气缸10带动感压膜片3移动，移动一段距离后气缸10回缩至初始状态，此时由于负压的作用，感压膜片3会回缩，回缩停止后数字显示屏上的数值即为测量气体的压力值，从而完成对较小气压的测量。

进一步的，接收柱7、缓冲柱13和气缸10的输出端与感压膜片3之间均设有软垫11，且软垫11与接收柱7、缓冲柱13和气缸10的输出端之间均通过螺钉固定连接，从而减小接收柱7、缓冲柱13和气缸10的输出端对感压膜片3的刚性冲击力，避免感压膜片3变形，延长差压变送器的使用寿命，排气管27位于导柱21的下侧，且圆盘18靠近气体输入管16的一端距离排气管27的最近距离与压杆23和控制开关25的直线距离一致，从而使得排气和报警能够同步，感压膜片3与气压接收管2的内壁贴合，保证密封性，从而使测量结果更精确，固定板19位于圆盘18远离气体输入管16的一侧，从而使装置能够正常实施，控制开关25为自复位控制开关，从而在泄压完成后能够实现自动关闭声音报警器26。

本实用新型能够实现在气体压力过载时及时进行泄气保护，从而避免差压变送器损坏，还能对较小的气压进行测量，增强差压变送器的测量范围。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气体差压变送器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内中部固定有气压接收管(2)，所述气压接收管(2)上下两端密封，气压接收管(2)的内壁滑动连接有感压膜片(3)，所述气压接收管(2)内顶面中心位置还固定有LED转换器(4)，所述壳体(1)上部还固定有数字显示屏(5)，且LED转换器(4)的输出端与数字显示屏(5)的输入端通过导线连接，所述LED转换器(4)的下端面中部通过螺钉固定连接有接收筒(6)，接收筒(6)内壁滑动连接有接收柱(7)，接收柱(7)的下端固定连接在感压膜片(3)上，所述接收筒(6)的内顶面上还安装有感压芯片(8)，接收柱(7)的上端与感压芯片(8)之间固定连接有感压弹簧一(9)，所述气压接收管(2)内底面两侧均通过螺钉固定连接有气缸(10)，且气缸(10)的输出端与感压膜片(3)的下端面贴合；

所述气压接收管(2)内顶面两侧均通过螺钉固定连接有缓冲筒(12)，且缓冲筒(12)内滑动连接有缓冲柱(13)，缓冲柱(13)的下端固定连接在感压膜片(3)上，所述缓冲柱(13)与缓冲筒(12)内底面之间均固定有缓冲弹簧(14)，缓冲柱(13)上端两侧还通过螺钉固定有滑块(15)，所述缓冲筒(12)内壁两侧开设有滑槽，滑块(15)滑动连接在滑槽内，所述气压接收管(2)下端面中心位置还贯穿连接有气体输入管(16)，气体输入管(16)的下端延伸至壳体(1)的外侧，所述气体输入管(16)下端一侧贯穿连接有泄压管(17)，且泄压管(17)位于壳体(1)的外部；

所述泄压管(17)内壁滑动连接有圆盘(18)和通过螺钉固定有固定板(19)，固定板(19)与圆盘(18)之间固定连接有感压弹簧二(20)，所述圆盘(18)靠近固定板(19)的一侧端面通过螺钉固定有导柱(21)，且导柱(21)设有两根并关于圆盘(18)的水平中心线对称，所述导柱(21)的一端穿过固定板(19)并在端部通过螺钉固定连接有压板(22)，压板(22)远离固定板(19)的一侧中心位置通过螺钉固定连接有压杆(23)，所述泄压管(17)内壁远离固定板(19)的一侧还通过螺钉固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)靠近压杆(23)的一端中心位置安装有控制开关(25)，安装板(24)的另一端安装有声音报警器(26)，所述泄压管(17)下端中部还贯穿连接有排气管(27)，且排气管(27)上安装有控制阀(28)。

2.根据权利要求1所述的一种气体差压变送器，其特征在于，所述接收柱(7)、缓冲柱(13)和气缸(10)的输出端与感压膜片(3)之间均设有软垫(11)，且软垫(11)与接收柱(7)、缓冲柱(13)和气缸(10)的输出端之间均通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气体差压变送器，其特征在于，所述排气管(27)位于导柱(21)的下侧，且圆盘(18)靠近气体输入管(16)的一端距离排气管(27)的最近距离与压杆(23)和控制开关(25)的直线距离一致。

4.根据权利要求1所述的一种气体差压变送器，其特征在于，所述感压膜片(3)与气压接收管(2)的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种气体差压变送器，其特征在于，所述固定板(19)位于圆盘(18)远离气体输入管(16)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种气体差压变送器，其特征在于，所述控制开关(25)为自复位控制开关。

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