CN210194011U - 一种溶铜***的硫酸供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溶铜***的硫酸供给装置，包括溶铜罐，所述溶铜罐通过管路连接有硫酸储液罐，所述管路上设置有硫酸泵，所述硫酸泵包括泵体，所述泵体内具有空腔，所述空腔中设置有叶轮，所述叶轮固定连接转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿出所述泵体后连接有驱动装置，所述转动轴与所述泵体之间设置有均套在所述转动轴上的O型密封圈和机械密封件，所述泵体上分别开设有泵入口和泵出口，所述泵入口和所述泵出口均与所述空腔连通。本实用新型的有益效果：降低了设备投资和运行维护次数、成本；提高了操作安全性；提高了硫酸抽取过程中流量稳定性。

Description

一种溶铜***的硫酸供给装置

技术领域

本实用新型涉及溶铜***技术领域，具体来说，涉及一种溶铜***的硫酸供给装置。

背景技术

电解铜箔的溶铜***基本原理是：在硫酸存在的条件下，铜被氧气氧化后溶解生成硫酸铜，溶铜反应速度需要近似恒速。传统方式一般是通过较大的压缩空气将硫酸压缩至溶铜罐中，由于硫酸具有强烈的腐蚀性和氧化性，管路法兰连接处密封垫片易腐蚀，高压情况下，硫酸易从腐蚀后的密封垫片处往外喷溅，安全操作性低，法兰密封垫片维护次数增加。另外，这种高压输送硫酸的方式，增加了管路等设备投资成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种溶铜***的硫酸供给装置，具有结构简单实用、节约能源和操作安全等优点。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种溶铜***的硫酸供给装置，包括溶铜罐，所述溶铜罐通过管路连接有硫酸储液罐，所述管路上设置有硫酸泵，所述硫酸泵包括泵体，所述泵体内具有空腔，所述空腔中设置有叶轮，所述叶轮固定连接转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿出所述泵体后连接有驱动装置，所述转动轴与所述泵体之间设置有均套在所述转动轴上的O型密封圈和机械密封件，所述泵体上分别开设有泵入口和泵出口，所述泵入口和所述泵出口均与所述空腔连通。

进一步地，所述管路上还设置有阀门开关，所述阀门开关位于所述硫酸储液罐与所述硫酸泵之间。

进一步地，所述泵入口通过所述管路连接所述硫酸储液罐的出液口，所述泵出口通过所述管路连接所述溶铜罐的进液口。

进一步地，所述硫酸储液罐的出液口位于所述硫酸储液罐的底部。

进一步地，所述溶铜罐的进液口位于所述溶铜罐的底部。

本实用新型的有益效果：降低了设备投资和运行维护次数、成本；提高了操作安全性；提高了硫酸抽取过程中流量稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的溶铜***的硫酸供给装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的硫酸泵的示意图。

图中：

1、硫酸泵；2、阀门开关；3、硫酸储液罐；4、溶铜罐；5、叶轮；6、O型密封圈；7、机械密封件；8、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种溶铜***的硫酸供给装置，包括溶铜罐4，所述溶铜罐4通过管路连接有硫酸储液罐3，所述管路上设置有硫酸泵1，所述硫酸泵1包括泵体，所述泵体内具有空腔，所述空腔中设置有叶轮5，所述叶轮5固定连接转动轴8的一端，所述转动轴8的另一端穿出所述泵体后连接有驱动装置，所述转动轴8与所述泵体之间设置有均套在所述转动轴8上的O型密封圈6和机械密封件7，所述泵体上分别开设有泵入口和泵出口，所述泵入口和所述泵出口均与所述空腔连通。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述管路上还设置有阀门开关2，所述阀门开关2位于所述硫酸储液罐3与所述硫酸泵1之间。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述泵入口通过所述管路连接所述硫酸储液罐3的出液口，所述泵出口通过所述管路连接所述溶铜罐4的进液口。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述硫酸储液罐3的出液口位于所述硫酸储液罐3的底部。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述溶铜罐4的进液口位于所述溶铜罐4的底部。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的溶铜***的硫酸供给装置，包括硫酸泵1、阀门开关2、硫酸储液罐3、溶铜罐4。其中，硫酸泵1包括叶轮5、O型密封圈6、机械密封件7、转动轴8、驱动装置。

硫酸泵1通过设置有阀门开关2的管路连接硫酸储液罐3和溶铜罐4，因为硫酸储液罐3和溶铜罐3的势能差较大，所述硫酸泵1从低势能的硫酸储液罐3中吸取硫酸至高势能的溶铜罐4中。硫酸泵1内的叶轮2连接转动轴8，转动轴8上分别套接有耐腐蚀的O型密封圈6、机械密封件7，转动轴8连接驱动装置（如电机、液压马达等），从而可带动叶轮2转动以吸取硫酸，O型密封圈6和机械密封件7用于将转动轴8与泵体之间的缝隙密封，通过O型密封圈6和机械密封件7的相互作用可大大降低硫酸泄露的风险。

硫酸泵1与硫酸储液罐3的出液口及溶铜罐4的进液口通过管路相连，硫酸储液罐3的出液口设置在硫酸储液罐3的底部，溶铜罐4的进液口设置在溶铜罐4的底部。

硫酸泵1和硫酸储液罐3之间设置有阀门开关2，阀门开关2控制流量大小。通过阀门开关2控制硫酸泵1抽取硫酸的流量和流速，可避免管路清理过程中硫酸储液罐3内的酸气外泄和罐外的灰尘进入。

管路通过法兰连接硫酸泵1、阀门开关2、硫酸储液罐3、溶铜罐4等。

因为采用硫酸泵1来代替压缩空气，因此管路中的压力较低，硫酸不易从法兰连接处外溅，提高了安全操作性，且降低了设备运行维护次数和成本。

硫酸泵1采用O型密封圈6和机械密封件7两种密封方式相结合，大大降低了硫酸外泄的风险。

在具体使用时，硫酸泵1可以处于连续作业的状态，也可处于间歇作业的状态，以下说明具体工作原理：硫酸泵1工作时产生负压，从硫酸储液罐3中吸取硫酸至溶铜罐4中，通过调节阀门开关2的开度，可控制硫酸流量大小。硫酸泵1工作时叶轮5在转动轴8的带动下转动，叶轮5、O型密封圈6和机械密封件7依次连接在转动轴8上，O型密封圈6和机械密封件7两种密封相结合方式，大大降低了硫酸外泄的风险。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，降低了设备投资和运行维护次数、成本；提高了操作安全性；提高了硫酸抽取过程中流量稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种溶铜***的硫酸供给装置，包括溶铜罐（4），所述溶铜罐（4）通过管路连接有硫酸储液罐（3），其特征在于，所述管路上设置有硫酸泵（1），所述硫酸泵（1）包括泵体，所述泵体内具有空腔，所述空腔中设置有叶轮（5），所述叶轮（5）固定连接转动轴（8）的一端，所述转动轴（8）的另一端穿出所述泵体后连接有驱动装置，所述转动轴（8）与所述泵体之间设置有均套在所述转动轴（8）上的O型密封圈（6）和机械密封件（7），所述泵体上分别开设有泵入口和泵出口，所述泵入口和所述泵出口均与所述空腔连通。

2.根据权利要求1所述的溶铜***的硫酸供给装置，其特征在于，所述管路上还设置有阀门开关（2），所述阀门开关（2）位于所述硫酸储液罐（3）与所述硫酸泵（1）之间。

3.根据权利要求1所述的溶铜***的硫酸供给装置，其特征在于，所述泵入口通过所述管路连接所述硫酸储液罐（3）的出液口，所述泵出口通过所述管路连接所述溶铜罐（4）的进液口。

4.根据权利要求3所述的溶铜***的硫酸供给装置，其特征在于，所述硫酸储液罐（3）的出液口位于所述硫酸储液罐（3）的底部。

5.根据权利要求3所述的溶铜***的硫酸供给装置，其特征在于，所述溶铜罐（4）的进液口位于所述溶铜罐（4）的底部。

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