CN210190539U - 一种注吹机用底部成型块机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注吹机用底部成型块机构，包括动模主体和伺服电机，所述动模主体的右侧安装有左固定板，且左固定板的内部安装有连接轴，并且连接轴的顶端安装有伺服电机，所述连接轴的底端外侧固定有旋转齿轮，且旋转齿轮的外侧啮合连接有齿块，并且齿块的底端固定有动吹型块，所述动吹型块的右侧设置有定吹型块。该注吹机用底部成型块机构设置有旋转齿轮和齿块，通过旋转齿轮的旋转带动外侧啮合连接的齿块进行移动，进而使得齿块很好的带动动吹型块进行旋转，使得动吹型块带动底部一体结构的底部成型块主体进行一同旋转，由此相比较直接向左移动与成型物料分离，这种先旋转再向左移动能够很好的保护成型物料的底部。

Description

一种注吹机用底部成型块机构

技术领域

本实用新型涉及节能型油电混合注吹机技术领域，具体为一种注吹机用底部成型块机构。

背景技术

节能型油电混合注吹机是一种对塑料制品进行吹塑成型的设备，目前市场上的注吹机的种类多种多样，注吹机中最主要的零部件有成型块机构，通过成型块机构能够保障产品的外观和质量，但是目前注吹机用底部成型块机构还是存在一些不足之处：

比如，传统的注吹机用底部成型块机构只是通过动吹型块进行移动来与物料进行移动，但是这样虽然能够与物料进行分离，但是对成型物料的底部容易造成损坏，因此我们便提出了注吹机用底部成型块机构能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注吹机用底部成型块机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的注吹机用底部成型块机构只是通过动吹型块进行移动来与物料进行移动，但是这样虽然能够与物料进行分离，但是对成型物料的底部容易造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注吹机用底部成型块机构，包括动模主体和伺服电机，所述动模主体的右侧安装有左固定板，且左固定板的内部安装有连接轴，并且连接轴的顶端安装有伺服电机，所述连接轴的底端外侧固定有旋转齿轮，且旋转齿轮的外侧啮合连接有齿块，并且齿块的底端固定有动吹型块，所述动吹型块的右侧设置有定吹型块，且动吹型块的底端固定有底部成型块主体，所述定吹型块的右侧中间安装有第二定位块，且第二定位块的外侧设置有第二定位槽，并且第二定位槽的外侧固定有右固定板，所述第二定位块的上下两侧均设置有移动块，且移动块的左端固定有定吹型块，并且移动块的外侧通过复位弹簧与安装槽相连接，所述安装槽的外侧固定有右固定板，且右固定板的外侧安装有定模主体，所述左固定板的右侧内壁开设有第一定位槽，且第一定位槽的内部设置有第一定位块，并且第一定位块的右端固定有动吹型块。

优选的，所述左固定板和右固定板的外形尺寸相同，且左固定板和右固定板的俯视均为弧形，并且左固定板和动模主体与右固定板和定模主体均为一体化结构。

优选的，所述第一定位槽设置有2个，且第一定位槽关于左固定板的横向中心线对称设置，并且第一定位槽的最左侧与左固定板的竖向中心线在同一竖直线上。

优选的，所述动吹型块通过第一定位块与左固定板构成旋转结构，且动吹型块的俯视为半圆形，并且动吹型块与左固定板呈平行状态。

优选的，所述定吹型块通过第二定位块与右固定板构成旋转结构，且第二定位块与第二定位槽的连接方式为卡合连接，并且第二定位槽的长度等于安装槽长度的二分之一。

优选的，所述底部成型块主体的上表面与动吹型块的底部为一体化结构，且底部成型块主体的上表面与定吹型块的底部为贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注吹机用底部成型块机构；

（1）设置有旋转齿轮和齿块，通过旋转齿轮的旋转带动外侧啮合连接的齿块进行移动，进而使得齿块很好的带动动吹型块进行旋转，使得动吹型块带动底部一体结构的底部成型块主体进行一同旋转，由此相比较直接向左移动与成型物料分离，这种先旋转再向左移动能够很好的保护成型物料的底部；

（2）通过动吹型块的旋转能够推动定吹型块进行旋转，由此使得动吹型块和定吹型块一同进行一定角度的旋转，使得动吹型块和定吹型块很好的与成型物料的外侧面进行分离，避免对成型物料的外侧面损坏，提高了成型物料的质量；

（3）左固定板和右固定板，左固定板和右固定板均为弧形，通过左固定板和右固定板便于将动吹型块和动模主体与定模主体和定吹型块进行连接，以便于后期动吹型块和定吹型块稳定旋转。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖视结构示意图；

图2为本实用新型左固定板左视结构示意图；

图3为本实用新型右固定板右视结构示意图；

图4为本实用新型动吹型块与定吹型块连接仰剖视结构示意图。

图中：1、动模主体；2、左固定板；3、连接轴；4、旋转齿轮；5、伺服电机；6、第一定位槽；7、第一定位块；8、动吹型块；9、定吹型块；10、底部成型块主体；11、右固定板；12、第二定位槽；13、定模主体；14、第二定位块；15、安装槽；16、移动块；17、复位弹簧；18、齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注吹机用底部成型块机构，包括动模主体1、左固定板2、连接轴3、旋转齿轮4、伺服电机5、第一定位槽6、第一定位块7、动吹型块8、定吹型块9、底部成型块主体10、右固定板11、第二定位槽12、定模主体13、第二定位块14、安装槽15、移动块16、复位弹簧17和齿块18，动模主体1的右侧安装有左固定板2，且左固定板2的内部安装有连接轴3，并且连接轴3的顶端安装有伺服电机5，连接轴3的底端外侧固定有旋转齿轮4，且旋转齿轮4的外侧啮合连接有齿块18，并且齿块18的底端固定有动吹型块8，动吹型块8的右侧设置有定吹型块9，且动吹型块8的底端固定有底部成型块主体10，定吹型块9的右侧中间安装有第二定位块14，且第二定位块14的外侧设置有第二定位槽12，并且第二定位槽12的外侧固定有右固定板11，第二定位块14的上下两侧均设置有移动块16，且移动块16的左端固定有定吹型块9，并且移动块16的外侧通过复位弹簧17与安装槽15相连接，安装槽15的外侧固定有右固定板11，且右固定板11的外侧安装有定模主体13，左固定板2的右侧内壁开设有第一定位槽6，且第一定位槽6的内部设置有第一定位块7，并且第一定位块7的右端固定有动吹型块8。

左固定板2和右固定板11的外形尺寸相同，且左固定板2和右固定板11的俯视均为弧形，并且左固定板2和动模主体1与右固定板11和定模主体13均为一体化结构，由此便于左固定板2和右固定板11分别对动吹型块8和定吹型块9进行固定安装；

第一定位槽6设置有2个，且第一定位槽6关于左固定板2的横向中心线对称设置，并且第一定位槽6的最左侧与左固定板2的竖向中心线在同一竖直线上，以便于第一定位槽6对第一定位块7的位置进行限定，从而保证动吹型块8旋转的位置；

动吹型块8通过第一定位块7与左固定板2构成旋转结构，且动吹型块8的俯视为半圆形，并且动吹型块8与左固定板2呈平行状态，从而使得动吹型块8很好的进行旋转，便于动吹型块8与成型物料进行分离，同时，通过动吹型块8的旋转便于推动定吹型块9进行旋转；

定吹型块9通过第二定位块14与右固定板11构成旋转结构，且第二定位块14与第二定位槽12的连接方式为卡合连接，并且第二定位槽12的长度等于安装槽15长度的二分之一，通过第二定位槽12和第二定位块14的连接便于对定吹型块9的旋转位置进行固定；

底部成型块主体10的上表面与动吹型块8的底部为一体化结构，且底部成型块主体10的上表面与定吹型块9的底部为贴合连接，由此使得动吹型块8在旋转或移动时带动底部成型块主体10一同进行旋转或移动。

工作原理：在使用该注吹机用底部成型块机构时，首先，如附图1和附图4所示，将物料由注吹机的送料机构注入到动吹型块8和定吹型块9的型腔内，然后经过一定时间的冷却成型后，需要进行开模时，这时，工作人员先将伺服电机5与外界的电源相连接，伺服电机5带动连接轴3与旋转齿轮4一同进行旋转，旋转齿轮4在旋转的过程中带动外侧啮合连接的齿块18进行旋转，进而使得齿块18带动一体结构的动吹型块8进行旋转，这时第一定位块7在第一定位槽6内稳定的移动，以保证动吹型块8稳定的旋转，动吹型块8在旋转的过程中带动底部一体结构的底部成型块主体10一同进行旋转，从而使得动吹型块8和底部成型块主体10很好的与成型物料进行旋转分离，避免动吹型块8和底部成型块主体10直接向左移动对成型物料造成损坏；

同时，如附图1-4所示，动吹型块8在旋转的过程中推动相贴合的定吹型块9进行移动角度的旋转，这时定吹型块9外侧的第二定位块14在第二定位槽12内稳定的滑动，同时，定吹型块9外侧的移动块16在安装槽15内稳定的移动对复位弹簧17进行挤压，进而使得定吹型块9在旋转时很好的与成型物料进行分离，接着，通过注吹机的开模机构带动动模主体1向左移动，使得动模主体1带动左固定板2、动吹型块8和底部成型块主体10一同向左移动，由此使得动吹型块8和定吹型块9内部的成型物料很好的进行分离和掉落下来，通过上述操作可以很好的对成型物料进行保护，提高成型物料的质量，然后，定吹型块9通过复位弹簧17的蓄力和第二定位槽12与第二定位块14的配合很好的进行复位，便于后期的使用，然后，再如上所述，将伺服电机5与外界的电源相连接，伺服电机5带动连接轴3和旋转齿轮4进行反向旋转，使得动吹型块8在左固定板2上很好的进行复位，以便于后期的使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注吹机用底部成型块机构，包括动模主体（1）和伺服电机（5），其特征在于：所述动模主体（1）的右侧安装有左固定板（2），且左固定板（2）的内部安装有连接轴（3），并且连接轴（3）的顶端安装有伺服电机（5），所述连接轴（3）的底端外侧固定有旋转齿轮（4），且旋转齿轮（4）的外侧啮合连接有齿块（18），并且齿块（18）的底端固定有动吹型块（8），所述动吹型块（8）的右侧设置有定吹型块（9），且动吹型块（8）的底端固定有底部成型块主体（10），所述定吹型块（9）的右侧中间安装有第二定位块（14），且第二定位块（14）的外侧设置有第二定位槽（12），并且第二定位槽（12）的外侧固定有右固定板（11），所述第二定位块（14）的上下两侧均设置有移动块（16），且移动块（16）的左端固定有定吹型块（9），并且移动块（16）的外侧通过复位弹簧（17）与安装槽（15）相连接，所述安装槽（15）的外侧固定有右固定板（11），且右固定板（11）的外侧安装有定模主体（13），所述左固定板（2）的右侧内壁开设有第一定位槽（6），且第一定位槽（6）的内部设置有第一定位块（7），并且第一定位块（7）的右端固定有动吹型块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种注吹机用底部成型块机构，其特征在于：所述左固定板（2）和右固定板（11）的外形尺寸相同，且左固定板（2）和右固定板（11）的俯视均为弧形，并且左固定板（2）和动模主体（1）与右固定板（11）和定模主体（13）均为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种注吹机用底部成型块机构，其特征在于：所述第一定位槽（6）设置有2个，且第一定位槽（6）关于左固定板（2）的横向中心线对称设置，并且第一定位槽（6）的最左侧与左固定板（2）的竖向中心线在同一竖直线上。

4.根据权利要求1所述的一种注吹机用底部成型块机构，其特征在于：所述动吹型块（8）通过第一定位块（7）与左固定板（2）构成旋转结构，且动吹型块（8）的俯视为半圆形，并且动吹型块（8）与左固定板（2）呈平行状态。

5.根据权利要求1所述的一种注吹机用底部成型块机构，其特征在于：所述定吹型块（9）通过第二定位块（14）与右固定板（11）构成旋转结构，且第二定位块（14）与第二定位槽（12）的连接方式为卡合连接，并且第二定位槽（12）的长度等于安装槽（15）长度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种注吹机用底部成型块机构，其特征在于：所述底部成型块主体（10）的上表面与动吹型块（8）的底部为一体化结构，且底部成型块主体（10）的上表面与定吹型块（9）的底部为贴合连接。

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