CN210179146U - 一种用于连接金属管与塑料管的连接接头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于连接金属管与塑料管的连接接头，包括连接管和压紧套，所述连接管包括相互连通的金属管连接段和塑料管连接段，所述金属管连接段与塑料管连接段同轴设置，所述金属管连接段和塑料管连接段之间通过环形连接板密封连接，所述压紧套套设于所述塑料管连接段上，所述塑料管连接段靠近环形连接板一端的外表面设有环形凹槽，所述压紧套靠近环形连接板一端的端部朝向所述塑料管连接段折弯并***所述环形凹槽内。本实用新型提供的一种用于连接金属管与塑料管的连接接头，可简化金属管与塑料管的连接、节省安装时间且安装方便。

Description

一种用于连接金属管与塑料管的连接接头
技术领域
本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种用于连接金属管与塑料管的连接接头。
背景技术
现有技术中，金属管与塑料管连接时，通常时将金属管与连接接头的一端焊接，连接接头的另一端设有与连接接头可拆卸连接的塑料配件，所述连接接头通过所述塑料配件与塑料管密封连接，在具体连接时，先将所述塑料配件从；连接结构上拆离，然后将金属管与所述连接接头焊接，待冷却后再将所述塑料配件安装于连接接头上，然后将塑料管与所述塑料配件连接，进而实现金属管与塑料管的连接，所以此种连接方式安装繁琐，耗时长，造成施工不方便。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于连接金属管与塑料管的连接接头，可简化金属管与塑料管的连接、节省安装时间且安装方便。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于连接金属管与塑料管的连接接头，包括连接管和压紧套，所述连接管包括相互连通的金属管连接段和塑料管连接段，所述金属管连接段与塑料管连接段同轴设置，所述金属管连接段和塑料管连接段之间通过环形连接板密封连接，所述压紧套套设于所述塑料管连接段上，所述压紧套的内壁与所述塑料管连接段的外壁之间形成一个可供塑料管***的截面呈环形的孔位，所述塑料管连接段靠近环形连接板一端的外表面设有环形凹槽，所述压紧套靠近环形连接板一端的端部朝向所述塑料管连接段折弯并***所述环形凹槽内。
作为优选方案，所述压紧套背离所述环形连接板一端的端部的外表面设有倒角。
作为优选方案，所述塑料管连接段的外表面设有均匀布置的凸齿。
作为优选方案，所述压紧套中部的内径小于两端的内径。
作为优选方案，所述压紧套靠近所述环形连接板一端的表面设有观察孔。
作为优选方案，所述观察孔的数量为3,3个所述观察孔沿所述压紧套的周向呈环形阵列布置。
作为优选方案，所述金属管连接段、环形连接板和塑料管连接段一体成型。
上述技术方案所提供的一种用于连接金属管与塑料管的连接接头，在具体安装时，将金属管***金属管连接段内并使金属管与所述环形连接板的端面相抵，然后使用高温焊接工艺将金属管与金属管连接段焊接，待冷却后，将塑料管***压紧套与塑料管连接段之间形成的截面呈环形的孔位内，再通过卡压工具使所述压紧套的中部朝向塑料管发生永久变形并使压紧套的内壁挤压塑料管的外壁，从而实现压紧套与塑料管的固定连接，由于压紧套的一端***所述环形凹槽内，所述塑料管连接段、塑料管和压紧套之间彼此压紧，从而实现所述压紧套与塑料管连接段之间的相对固定连接，进而实现金属管与塑料管的连接，采用此种方法相对于现有技术而言可简化金属管与塑料管的连接、节省安装时间且安装方便。
附图说明
图1为本实施例中连接接头的结构示意图；
图2为本实施例中连接接头分解的2D示意图；
图3为本实施例中连接接头分解的3D示意图；
图4为本实施例中金属管和塑料管分别***连接接头后的截面剖视图；
图5为本实施例中金属管和塑料管完成连接后的截面剖视图。
其中：1、连接管；11、塑料管连接段；12、金属管连接段；13、环形连接板；111、环形凹槽；112、倒角；113、凸齿；2、压紧套；21、折弯段；22、观察孔；3、塑料管；4、金属管；5、卡压工具。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
请参见图1-5，为本实施例所提供的一种用于连接金属管4与塑料管3的连接接头，包括连接管1和压紧套2，所述连接管1包括相互连通的金属管连接段12和塑料管连接段11，所述金属管连接段12与塑料管连接段11同轴设置，所述金属管连接段12和塑料管连接段11之间通过环形连接板13密封连接，所述压紧套2套设于所述塑料管连接段11上，所述压紧套2的内壁与所述塑料管连接段11的外壁之间形成一个可供塑料管3***的截面呈环形的孔位，所述塑料管连接段11靠近环形连接板13一端的外表面设有环形凹槽111，所述压紧套2靠近环形连接板13一端的端部朝向所述塑料管连接段11折弯并***所述环形凹槽111内，如图2所示，所述设置于压紧套2端部的折弯段21插设于所述环形凹槽111内。其中，所述金属管连接段12的外径可以大于所述塑料管连接段11的外径，也可以设置为所述金属管连接段12的外径小于所述塑料管连接段11的外径，对此不作限制。
在具体安装时，将金属管4***金属管连接段12内并使金属管4与所述环形连接板13的端面相抵，然后使用高温焊接工艺将金属管4与金属管连接段12焊接，待冷却后，将塑料管3***压紧套2与塑料管连接段11之间形成的截面呈环形的孔位内，再通过卡压工具5使所述压紧套2的中部朝向塑料管3发生永久变形并使压紧套2的内壁挤压塑料管3的外壁，其中，所述卡压工具5可以为老虎钳，从而实现压紧套2与塑料管3的固定连接，由于压紧套2的一端***所述环形凹槽111内，所述塑料管连接段11、塑料管3和压紧套2之间彼此压紧，从而实现所述压紧套2与塑料管连接段11之间的相对固定连接，进而实现金属管4与塑料管3的连接，采用此种方法相对于现有技术而言可简化金属管4与塑料管3的连接、节省安装时间且安装方便。
进一步地，所述压紧套2背离所述环形连接板13一端的端部的外表面设有倒角112。如此设置，可方便塑料管连接段11***塑料管3的内部，同时方便方便塑料管3***压紧套2与塑料管连接段11之间形成的截面呈环形的孔位内。
更进一步地，所述塑料管连接段11的外表面设有均匀布置的凸齿113，压紧套2被压紧后可增强塑料管连接段11与塑料管3之间的拉拔力，保证连接的稳定性。
再进一步地，所述压紧套2中部的内径小于两端的内径，从而方便将压紧套2朝向塑料管3压紧。所述压紧套2靠近所述环形连接板13一端的表面设有观察孔22，优选地，所述观察孔22的数量为3,3个所述观察孔22沿所述压紧套2的周向呈环形阵列布置。如此设置，可方便观察所述塑料管3是否***到位。此外，本实施例中，所述金属管连接段12、环形连接板13和塑料管连接段11一体成型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于连接金属管与塑料管的连接接头，其特征在于，包括连接管和压紧套，所述连接管包括相互连通的金属管连接段和塑料管连接段，所述金属管连接段与塑料管连接段同轴设置，所述金属管连接段和塑料管连接段之间通过环形连接板密封连接，所述压紧套套设于所述塑料管连接段上，所述压紧套的内壁与所述塑料管连接段的外壁之间形成一个可供塑料管***的截面呈环形的孔位，所述塑料管连接段靠近环形连接板一端的外表面设有环形凹槽，所述压紧套靠近环形连接板一端的端部朝向所述塑料管连接段折弯并***所述环形凹槽内。
2.根据权利要求1所述的用于连接金属管与塑料管的连接接头，其特征在于，所述压紧套背离所述环形连接板一端的端部的外表面设有倒角。
3.根据权利要求1所述的用于连接金属管与塑料管的连接接头，其特征在于，所述塑料管连接段的外表面设有均匀布置的凸齿。
4.根据权利要求1所述的用于连接金属管与塑料管的连接接头，其特征在于，所述压紧套中部的内径小于两端的内径。
5.根据权利要求1所述的用于连接金属管与塑料管的连接接头，其特征在于，所述压紧套靠近所述环形连接板一端的表面设有观察孔。
6.根据权利要求5所述的用于连接金属管与塑料管的连接接头，其特征在于，所述观察孔的数量为3，3个所述观察孔沿所述压紧套的周向呈环形阵列布置。
7.根据权利要求1所述的用于连接金属管与塑料管的连接接头，其特征在于，所述金属管连接段、环形连接板和塑料管连接段一体成型。
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