CN210179038U - 一种新型气动执行器框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于执行机构应用技术领域，具体公开了一种新型气动执行器框架结构，包括条形阀门定位板、倒U形支撑板、若干个条形阀门定位板通孔、丝杆通孔、辅助连接圈、箱体、立式U形气缸安装座、气缸定位孔、U形支撑板、条形气动马达连板、螺纹孔、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、第三轴承安装孔、第一轴承、第二轴承和第三轴承。本实用新型一种新型气动执行器框架结构的有益效果在于：其设计结构合理，能实现气动执行器组成部件的快速、精准组装作业，解决了传统框架结构易变形、断裂的问题，保证气动执行器组装后驱动控制动作的安全性，便于拆卸与维护，降低使用成本，实用性强。

Description

一种新型气动执行器框架结构

技术领域

本实用新型属于执行机构应用技术领域，具体涉及一种新型气动执行器框架结构。

背景技术

对于执行机构最广泛的定义是：一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作。执行机构使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用，其基本类型有部分回转(Part-Turn)、多回转(Multi-Turn)及直行程(Linear)三种驱动方式。

基本的执行机构用于把阀门驱动至全开或全关的位置，用于控制阀的执行机构能够精确的使阀门走到任何位置。因为越来越多的工厂采用了自动化控制，人工操作被机械或自动化设备所替代，人们要求执行机构能够起到控制***与阀门机械运动之间的界面作用，更要求执行机构增强工作安全性能和环境保护性能，在一些危险性的场合，自动化的执行机构装置能减少人员的伤害。

现有传统结构的气动执行器装配框架结构，其结构设计不合理，无法实现气动执行器组成部件的快速、精准组装作业，且装配后框架结构易变形、断裂，存在极大的安全隐患，同时不合理的设计结构，其不便拆卸、维护，且生产成本较高等，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种高稳定性电动执行器结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是一种新型气动执行器框架结构，其设计结构合理，能实现气动执行器组成部件的快速、精准组装作业，解决了传统框架结构易变形、断裂的问题，保证气动执行器组装后驱动控制动作的安全性，便于拆卸与维护，降低使用成本，实用性强。

技术方案：本实用新型提供一种新型气动执行器框架结构，包括条形阀门定位板，及设置在条形阀门定位板上的倒U形支撑板，及设置在条形阀门定位板内的若干个条形阀门定位板通孔、丝杆通孔，及设置在倒U形支撑板一面的辅助连接圈，及设置在辅助连接圈一面的箱体，及设置在箱体外壁的立式U形气缸安装座，及设置在立式U形气缸安装座内的气缸定位孔，及设置在箱体上的U形支撑板，及设置在U形支撑板上的条形气动马达连板，及设置在条形气动马达连板内的螺纹孔，及分别设置在倒U形支撑板、U形支撑板、条形气动马达连板内的第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、第三轴承安装孔，及分别设置在第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、第三轴承安装孔内且与丝杆相配合使用的第一轴承、第二轴承、第三轴承。

本技术方案的，所述新型气动执行器框架结构，还包括设置在U形支撑板内的一组条形连接板，及与一组条形连接板连接的辅助限位柱，及设置在辅助限位柱内的柔性限位套。

本技术方案的，所述新型气动执行器框架结构，还包括对称设置在箱体顶部内壁、底部内壁的一组第一轴承安装座、一组第二轴承安装座，及分别设置在一组第一轴承安装座、一组第二轴承安装座内的第一辅助轴承安装槽、第二辅助轴承安装槽，及分别安装在第一辅助轴承安装槽、第二辅助轴承安装槽内的第一辅助轴承、第二辅助轴承，及两端分别与第一辅助轴承、第二辅助轴承连接的立式转轴，及设置在立式转轴上的从动齿轮，其中，从动齿轮通过一组轴定位套、一组螺栓固定安装在立式转轴上，丝杆的传动丝槽与从动齿轮接触。

与现有技术相比，本实用新型一种新型气动执行器框架结构的有益效果在于：其设计结构合理，能实现气动执行器组成部件的快速、精准组装作业，解决了传统框架结构易变形、断裂的问题，保证气动执行器组装后驱动控制动作的安全性，便于拆卸与维护，降低使用成本，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型气动执行器框架结构的主视结构示意图；

图2是本实用新型的一种新型气动执行器框架结构的条形阀门定位板、若干个条形阀门定位板通孔、丝杆通孔的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的一种新型气动执行器框架结构，包括条形阀门定位板1，及设置在条形阀门定位板1上的倒U形支撑板2，及设置在条形阀门定位板1内的若干个条形阀门定位板通孔29、丝杆通孔9，及设置在倒U形支撑板2一面的辅助连接圈30，及设置在辅助连接圈30一面的箱体3，及设置在箱体3外壁的立式U形气缸安装座4，及设置在立式U形气缸安装座4内的气缸定位孔5，及设置在箱体3上的U形支撑板6，及设置在U形支撑板6上的条形气动马达连板7，及设置在条形气动马达连板7内的螺纹孔8，及分别设置在倒U形支撑板2、U形支撑板6、条形气动马达连板7内的第一轴承安装孔10、第二轴承安装孔17、第三轴承安装孔12，及分别设置在第一轴承安装孔10、第二轴承安装孔17、第三轴承安装孔12内且与丝杆相配合使用的第一轴承11、第二轴承18、第三轴承13。

进一步优选的，所述新型气动执行器框架结构，还包括设置在U形支撑板6内的一组条形连接板14，及与一组条形连接板14连接的辅助限位柱15，及设置在辅助限位柱15内的柔性限位套16，用于对与气动马达连接的丝杆进行辅助的限位，保证动力传动的精准性、稳定性；及所述新型气动执行器框架结构，还包括对称设置在箱体3顶部内壁、底部内壁的一组第一轴承安装座19、一组第二轴承安装座22，及分别设置在一组第一轴承安装座19、一组第二轴承安装座22内的第一辅助轴承安装槽20、第二辅助轴承安装槽23，及分别安装在第一辅助轴承安装槽20、第二辅助轴承安装槽23内的第一辅助轴承21、第二辅助轴承24，及两端分别与第一辅助轴承21、第二辅助轴承24连接的立式转轴25，及设置在立式转轴25上的从动齿轮26，其中，从动齿轮26通过一组轴定位套27、一组螺栓28固定安装在立式转轴25上，丝杆的传动丝槽与从动齿轮26接触，一组从动齿轮26用于对丝杆进行辅助的定位，保证丝杆升/降动作的稳定性、精准性、高效性和安全性。

本结构的新型气动执行器框架结构，其设计结构合理，能实现气动执行器组成部件的快速、精准组装作业，解决了传统框架结构易变形、断裂的问题，保证气动执行器组装后驱动控制动作的安全性，便于拆卸与维护，降低使用成本，实用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型气动执行器框架结构，其特征在于：包括条形阀门定位板(1)，及设置在条形阀门定位板(1)上的倒U形支撑板(2)，及设置在条形阀门定位板(1)内的若干个条形阀门定位板通孔(29)、丝杆通孔(9)，及设置在倒U形支撑板(2)一面的辅助连接圈(30)，及设置在辅助连接圈(30)一面的箱体(3)，及设置在箱体(3)外壁的立式U形气缸安装座(4)，及设置在立式U形气缸安装座(4)内的气缸定位孔(5)，及设置在箱体(3)上的U形支撑板(6)，及设置在U形支撑板(6)上的条形气动马达连板(7)，及设置在条形气动马达连板(7)内的螺纹孔(8)，及分别设置在倒U形支撑板(2)、U形支撑板(6)、条形气动马达连板(7)内的第一轴承安装孔(10)、第二轴承安装孔(17)、第三轴承安装孔(12)，及分别设置在第一轴承安装孔(10)、第二轴承安装孔(17)、第三轴承安装孔(12)内且与丝杆相配合使用的第一轴承(11)、第二轴承(18)、第三轴承(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型气动执行器框架结构，其特征在于：所述新型气动执行器框架结构，还包括设置在U形支撑板(6)内的一组条形连接板(14)，及与一组条形连接板(14)连接的辅助限位柱(15)，及设置在辅助限位柱(15)内的柔性限位套(16)。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型气动执行器框架结构，其特征在于：所述新型气动执行器框架结构，还包括对称设置在箱体(3)顶部内壁、底部内壁的一组第一轴承安装座(19)、一组第二轴承安装座(22)，及分别设置在一组第一轴承安装座(19)、一组第二轴承安装座(22)内的第一辅助轴承安装槽(20)、第二辅助轴承安装槽(23)，及分别安装在第一辅助轴承安装槽(20)、第二辅助轴承安装槽(23)内的第一辅助轴承(21)、第二辅助轴承(24)，及两端分别与第一辅助轴承(21)、第二辅助轴承(24)连接的立式转轴(25)，及设置在立式转轴(25)上的从动齿轮(26)，其中，从动齿轮(26)通过一组轴定位套(27)、一组螺栓(28)固定安装在立式转轴(25)上，丝杆的传动丝槽与从动齿轮(26)接触。

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