CN210178650U - 一种风机的导风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机的导风装置，包括导风筒和导风圈，导风筒的内部形成导风筒通腔，导风筒通腔下端安装后导叶结构，导风圈安装在导风筒中，且导风圈设置在后导叶结构的上方，导风圈的下端口安装在导风筒通腔中，导风圈的上端口向导风筒通腔上端延伸设置，导风圈位于导风筒通腔中的一端卡接在导风筒通腔的内壁上，导风圈下端口设置若干个卡接口，导风筒通腔的内壁上设置若干个与卡接口配合安装的卡接件。导风圈壳体和导风筒通腔的内壁过盈配合，可以通过旋转拆解或安装，在拆解或安装过程中避免破坏产品外观和结构，间接减少了报废率，而且增加弯折卡接口来防止材质的变形而使尺寸配合不稳定导风圈的脱落，提供了二段保护，提高了可靠性。

Description

一种风机的导风装置

技术领域

本实用新型涉及一种风机的导风装置，适用于通风行业的家用管道风机其他类似的结构。

背景技术

传统导风圈与导风筒安装配合结构，因材质大致分为两种，一是金属材质的导风圈和导风筒，金属导风圈主要和金属导风筒进行焊接方式连接，因钣金件的加工方法限制了导风圈的的形状，从而限制了整体风道的性能，并且增加了焊接工序，成本较高，并且因焊接后整体结构的限制，后期的生产装配复杂。

行业内现有的安装方式，多为金属导风圈焊接，限制了导风圈的的形状，从而影响风道的性能，并增加了焊接工序，装配工序复杂，传统的塑料导风圈多采用装配方式采用较大的过盈量的过盈配合结构(导风圈外径大于导风筒的内径)，无法确认装配到位情况，在进行装配失误返修，和返修拆解，过程中会破坏产品外观和结构，从而造成较高的报废率，过盈配合时因塑料材质的变形使尺寸配合不稳定，也存在导风圈脱落的风险。

例如，中国实用新型专利CN205655456U的本实用新型公开一种用于中央空调风机上的导风圈，包括内部形成通腔的导风筒体，在所述导风筒体内设有多个等间隔设置的安装件，所述安装件上形成横向凹槽，在所述凹槽的底部两侧分别形成内凹式卡槽；在所述通腔上下端口分别形成环形安装边；还包括延伸圈，所述延伸圈包括固定环，在所述固定环上端处设有环形延伸板，在所述环形延伸板的最中央形成向上凸环，所述凸环的外壁上设有加强筋。该项专利的优点是从导风筒向导风圈开口处的半径越来越小的延伸圈可以增加导风量，同时两边形成固定环的结构可以根据实际的安装需要选择安装方向，扩大了整体的使用方便和范围。但是，当风机的叶轮转速较大时，整个导风圈固定环包裹下的导风筒容易因强烈振动而松动而脱落。而且在返修拆卸过程，容易破坏产品的外观和结构，提交报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导风圈与导风筒配合到位，在拆解过程中避免破坏产品外观和结构，间接减少了报废率，提高风机在高速转动而振动下导风圈与导风筒安装的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种风机的导风装置，包括导风筒和导风圈，所述导风筒的内部形成导风筒通腔，所述导风筒通腔下端安装后导叶结构，所述导风圈安装在所述导风筒中，且所述导风圈设置在所述后导叶结构的上方，所述导风圈的下端口安装在所述导风筒通腔中，所述导风圈的上端口向所述导风筒通腔上端延伸设置，所述导风圈位于导风筒通腔中的一端卡接在所述导风筒通腔的内壁上，所述导风圈下端口设置若干个卡接口，所述导风筒通腔的内壁上设置若干个与所述卡接口配合安装的卡接件。

对本实用新型做进一步优选，所述导风圈由下端口至上端口的方向，所述导风圈的内圈直径先减小后增大，所述导风圈内圈的直径最小处靠近所述导风圈的上端口。

对本实用新型做进一步优选，所述的导风圈和导风筒均为一体注塑成型。

对本实用新型做进一步优选，所述卡接口为设置在导风圈下端口上的弯折卡接口，所述弯折卡接口由所述导风圈下端口向上延伸设置。

对本实用新型做进一步优选，所述弯折卡接口包括定位部、弯折部和卡位部，所述定位部由所述导风圈下端口向上端口的轴向延伸设置，所述弯折部在定位部远离导风圈下端口的一端沿导风圈径向方向延伸设置，所述卡位部在所述弯折部远离定位部的端部朝着导风圈上端口沿轴向延伸设置。

对本实用新型做进一步优选，所述卡位部呈半圆形。

对本实用新型做进一步优选，所述卡接件为柱体状状定位凸起。

对本实用新型做进一步优选，所述柱体状定位凸起为方形柱体凸起、圆柱体凸起、椭圆形柱体凸起、三角形柱状凸起中的一种或多种。

对本实用新型做进一步优选，所述柱体状定位凸起与导风筒体通腔的内壁一体成型或焊接。

这种一体成型的结构能使风机高速转动的时候，一方面降低柱体状定位凸起的磨损程度，延长使用寿命；另一方面能使安装的稳固性更强，消除了柱体状定位凸起松动和脱落的可能性。

对本实用新型做进一步优选，所述导风圈的外壳体和所述导风筒通腔的内壁过盈配合。

优点是，这种结构可以通过相关步骤进行旋转拆解或安装，在拆解或安装过程中避免破坏产品外观和结构，间接减少了报废率，而且通过增加弯折卡接口结构，为防止料材质的变形使尺寸配合不稳定导风圈脱落，提供了二段保护，提高了此安装结构的可靠性。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：所述柱体状状定位凸起与弯折卡接口，使得导风圈安装在导风筒体通腔内，可以解决传统风机的安装结构需要外置零部件来连接导风圈和导风筒的问题，节省空间和降低成本；这种一体成型的结构能使风机高速转动的时候，一方面降低柱体状定位凸起的磨损程度，延长使用寿命；另一方面能使安装的稳固性更强，消除了柱体状定位凸起松动和脱落的可能性；导风圈壳体和导风筒通腔的内壁过盈配合，这种结构可以通过相关步骤进行旋转拆解或安装，在拆解或安装过程中避免破坏产品外观和结构，间接减少了报废率，而且通过增加弯折卡接口结构，为防止料材质的变形使尺寸配合不稳定导风圈脱落，提供了二段保护，提高了此安装结构的可靠性。

附图说明

图1示出本实用新型的一种风机的导风装置的前视图；

图2示出本实用新型的导风筒的前视图；

图3示出本实用新型的卡接件的局部放大图；

图4示出本实用新型的导风圈上的弯折卡接口的位置图；

图5示出本实用新型的弯折卡接口的局部放大图；

图6示出本实用新型的弯折卡接口与卡接件的配合局部放大图；

附图标记：

1导风筒；101导风筒通腔；102后导叶结构；2导风圈；3卡接口；301定位部；302弯折部；303卡位部4卡接件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种风机的导风装置，包括导风筒1和导风圈2，导风筒1的内部形成导风筒通腔101，导风筒通腔101下端安装后导叶结构102，导风圈2安装在导风筒1中，且导风圈2设置在后导叶结构102的上方，导风圈2的下端口安装在导风筒通腔101中，导风圈2的上端口向导风筒通腔101上端延伸设置，导风圈2位于导风筒通腔101中的一端卡接在导风筒通腔101的内壁上，导风圈2下端口设置若干个卡接口3，导风筒通腔101的内壁上设置若干个与卡接口3配合安装的卡接件4。如图5所示，卡接口3与卡接件4配合安装，导风圈2位于导风筒通腔101中的一端卡接在导风筒通腔101的内壁上，可以解决传统风机的安装结构需要外置零部件来连接导风圈和导风筒的问题，节省空间和降低成本。

如图4所示，导风圈2由下端口至上端口的方向，导风圈2的内圈直径先减小后增大，导风圈2内圈的直径最小处靠近导风圈2的上端口。

导风圈2和导风筒1均为一体注塑成型。

本实用新型的卡接口有两种实施方式：

实施例一

卡接口3为设置在导风圈下端口上的弯折卡接口，弯折卡接口由导风圈下端口向上延伸设置。

实施例二

如图5所示，弯折卡接口包括定位部301、弯折部302和卡位部303，定位部301由导风圈下端口向上端口的轴向延伸设置，弯折部302在定位部远离导风圈下端口的一端沿导风圈径向方向延伸设置，卡位部303在弯折部远离定位部的端部朝着导风圈上端口沿轴向延伸设置。优选地，卡位部303呈半圆形或圆弧形。

导风圈底边的矩形卡接口更改为弯折卡接口，在安装过程中，先是让导风筒1的卡接件4进入弯折卡接口3开口处，然后先按压旋转到弯折部302，再按压，最终使导风筒1的卡接件3卡入导风圈2的卡位部303，卡位部呈半圆形，并且因导风圈2和导风筒1是过盈配合，随着按压，卡接口3将会收缩，使弯折卡接口开口尺寸减小，使卡接件4不会轻易从弯折卡接口3中滑出，保证了此结构的稳定性，提高了此安装结构的可靠性。

如图2和图3所示，卡接件4为柱体状状定位凸起，优选地柱体状定位凸起为方形柱体凸起、圆柱体凸起、椭圆形柱体凸起、三角形柱状凸起中的一种或多种。柱体状定位凸起与导风筒体通腔101的内壁一体成型或焊接。

导风圈的外壳体和导风筒通腔101的内壁过盈配合。这种结构可以通过相关步骤进行旋转拆解或安装，在拆解或安装过程中避免破坏产品外观和结构，间接减少了报废率，而且如图6所示，通过增加柱体状凸起和弯折卡接口的配合结构，为防止料材质的变形使尺寸配合不稳定导风圈脱落，提供了二段保护，提高了此安装结构的可靠性。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种风机的导风装置，包括导风筒和导风圈，所述导风筒的内部形成导风筒通腔，所述导风筒通腔下端安装后导叶结构，其特征在于，所述导风圈安装在所述导风筒中，且所述导风圈设置在所述后导叶结构的上方，所述导风圈的下端口安装在所述导风筒通腔中，所述导风圈的上端口向所述导风筒通腔上端延伸设置，所述导风圈位于导风筒通腔中的一端卡接在所述导风筒通腔的内壁上，所述导风圈下端口设置若干个卡接口，所述导风筒通腔的内壁上设置若干个与所述卡接口配合安装的卡接件。

2.根据权利要求1所述的一种风机的导风装置，其特征在于，所述导风圈由下端口至上端口的方向，所述导风圈的内圈直径先减小后增大，所述导风圈内圈的直径最小处靠近所述导风圈的上端口。

3.根据权利要求1所述的一种风机的导风装置，其特征在于：所述的导风圈和导风筒均为一体注塑成型。

4.根据权利要求1所述的一种风机的导风装置，其特征在于：所述卡接口为设置在导风圈下端口上的弯折卡接口，所述弯折卡接口由所述导风圈下端口向上延伸设置。

5.根据权利要求4所述的一种风机的导风装置，其特征在于：所述弯折卡接口包括定位部、弯折部和卡位部，所述定位部由所述导风圈下端口向上端口的轴向延伸设置，所述弯折部在定位部远离导风圈下端口的一端沿导风圈径向方向延伸设置，所述卡位部在所述弯折部远离定位部的端部朝着导风圈上端口沿轴向延伸设置。

6.根据权利要求5所述的一种风机的导风装置，其特征在于：所述卡位部呈半圆形。

7.根据权利要求5所述的一种风机的导风装置，其特征在于，所述卡接件为柱体状定位凸起。

8.根据权利要求7所述的一种风机的导风装置，其特征在于：所述柱体状定位凸起为方形柱体凸起、圆柱体凸起、椭圆形柱体凸起、三角形柱状凸起中的一种或多种。

9.根据权利要求7所述的一种风机的导风装置，其特征在于：所述柱体状定位凸起与导风筒体通腔的内壁一体成型或焊接。

10.根据权利要求1所述的一种风机的导风装置，其特征在于：所述导风圈的外壳体和所述导风筒通腔的内壁过盈配合。

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