CN210178644U

CN210178644U - 倒梯形风轮及风机装置

Info

Publication number: CN210178644U
Application number: CN201920797577.8U
Authority: CN
Inventors: Zhijun He; 何支峻; Jinbo Chen; 陈金波
Original assignee: Guangxinhui Molding Technology Dongguan Co Ltd
Current assignee: Chen Jinbo
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2029-05-29

Abstract

本实用新型的倒梯形风轮及风机装置，通过设置风环、风轮套件及叶轮套件。在实际的应用过程中，由于风环的直径大于风轮的直径，使得倒梯形风轮为一个倒梯形结构，保证倒梯形风轮转动时，进风量较大，即增大风机装置的风量系数；此外，叶片的宽度由叶片与风环的连接处到叶片与风轮的连接处的方向逐渐减小，使得叶片成一个类锥形结构，结合迎风面、扭曲面和出风面，使得风量在经过倒梯形风轮时，能够使得风量的风向同时在径向和轴向两个方向流动，保证风机装置的出风量的同时，也能够保证风量不会因为叶片对风量的径向力过大而导致风量往靠近外壳的侧壁移动，即发生风损现象，导致风机装置的出风量大大减小。

Description

倒梯形风轮及风机装置

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，特别是涉及一种倒梯形风轮及风机装置。

背景技术

目前，风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物等领域中。现有的风机根据风的流向划分，一般分为轴流式风机、离心式风机及混流式风机，其中，轴流式风机具有风量系数大，风压系数小的特点，离心式风机具有风量系数小，风压系数大的特点，混流式风机由于风量系数和风压系数介于轴流式风机和离心式风机之间，因此，被广大用户所喜欢。

但对于现有的混流式风机，由于混流式风机的入风量不足，入风量不足就容易导致混流式风机的出风量不足，即风量系数不高，造成现有的混流式风机吹出的风量没有达到用户预定的要求；再者，现有的混流式风机的叶轮，叶轮的倾斜角度不够，导致风流向叶轮时，叶轮无法很好的提供风一个轴向流向的力，即在倾斜角度不够的叶轮影响下，风轴向方向的矢量不足，而径向方向的矢量大于轴向方向的矢量，风在此条件下就容易在出风时撞向混流式风机的外壳，产生较大的风损，大大降低了混流式风机的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够保证入风量的，风量系数较大的及不易发生风损现象的倒梯形风轮及风机装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种倒梯形风轮，包括：

风环；

风轮套件，所述风轮套件包括风轮和转向轴承，所述风环的直径大于所述风轮的直径，所述转向轴承设置于所述风轮上，且所述转向轴承位于所述风轮的中心位置处；及

叶轮套件，所述叶轮套件包括若干叶片，各所述叶片的一端均与所述风环连接，各所述叶片的另一端均与所述风轮连接，所述叶片的宽度由所述叶片与所述风环的连接处到所述叶片与所述风轮的连接处的方向逐渐减小，所述叶片设置有迎风面、扭曲面和出风面，所述迎风面、所述扭曲面和所述出风面顺序连接，且所述迎风面朝向所述风环的内壁设置，所述出风面朝向所述风轮的外壁设置。

在其中一个实施方式中，所述叶片包括迎风叶、扭曲叶和出风叶，所述迎风叶、所述扭曲叶和所述出风叶顺序连接，所述迎风面位于所述迎风叶上，所述扭曲面位于所述扭曲叶上，所述出风面位于所述出风叶上。

在其中一个实施方式中，所述迎风叶、所述扭曲叶和所述出风叶为一体成型结构。

在其中一个实施方式中，所述风轮套件还包括若干加强筋，各所述加强筋均设置于所述转向轴承的外壁上，且各所述加强筋均与所述风轮连接。

在其中一个实施方式中，各所述加强筋以所述转向轴承的中心呈圆周分布。

在其中一个实施方式中，所述风轮套件包括6～8个所述加强筋。

在其中一个实施方式中，所述风轮包括圆梯台和环台，所述圆梯台和所述环台顺序连接，所述转向轴承位于所述圆梯台上，各所述叶片的另一端均位于所述环台的外壁上。

在其中一个实施方式中，所述圆梯台上设置有倒角部。

在其中一个实施方式中，所述圆梯台和所述环台为一体成型结构。

一种风机装置，包括上述所述的倒梯形风轮，还包括外壳和电机，所述外壳上开设有进风孔和出风孔，所述电机设置于所述外壳内，所述电机的转动轴与所述转动轴承连接。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的倒梯形风轮的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式中的叶片的结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式中的风机装置的内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种倒梯形风轮10包括风环100、风轮套件200及叶轮套件300。

如此，需要说明的是，风环100起到支撑的作用；风轮套件200用于连接电机，带动叶轮套件300；叶轮套件300用于在转动时改变将风量的方向，让进入叶轮套件300的风量同时具备轴向和径向两个方向。

请再次参阅图1，风轮套件200包括风轮210和转向轴承220，风环100的直径大于风轮210的直径，转向轴承220设置于风轮210上，且转向轴承220位于风轮210的中心位置处。

如此，需要说明的是，转向轴承220用于连接电机，电机转动转向轴承220转动，进而带动叶轮套件300转动；由于风环100的直径大于风轮210的直径，使得倒梯形风轮10为一个倒梯形结构，保证倒梯形风轮10转动时，进风量较大，即增大风量系数；此外，转向轴承220位于风轮210的中心位置处，能够让转向轴承220转动时，转动的更加平稳和快速。

请一并参阅图1和图2，叶轮套件300包括若干叶片310，各叶片310的一端均与风环100连接，各叶片310的另一端均与风轮210连接，叶片310的宽度由叶片310与风环100的连接处到叶片310与风轮210的连接处的方向逐渐减小，叶片310设置有迎风面311、扭曲面312和出风面313，迎风面311、扭曲面312和出风面313顺序连接，且迎风面311朝向风环100的内壁设置，出风面313朝向风轮210的外壁设置。

如此，需要说明的是，叶片310的宽度由叶片310与风环100的连接处到叶片310与风轮210的连接处的方向逐渐减小，叶片310的宽度即对应图2的叶片宽度D，使得叶片310成一个类锥形结构，结合迎风面311、扭曲面312和出风面313，使得风量在经过倒梯形风轮10时，能够使得风量的风向同时在径向和轴向两个方向流动，保证倒梯形风轮10出风量的同时，也能够保证风量不会因为叶片310对风量的径向力过大而导致风量在径向方向的位移过大，即发生风损现象，导致出风量大大减小。

进一步地，请再次参阅图1和图2，在一实施方式中，叶片310包括迎风叶、扭曲叶和出风叶，迎风叶、扭曲叶和出风叶顺序连接，迎风面311位于迎风叶上，扭曲面312位于扭曲叶上，出风面313位于出风叶上。

如此，需要说明的是，当风量进入倒梯形风轮10时，迎风叶、扭曲叶和出风叶的存在，迎风叶、扭曲叶和出风叶会在转动时在径向方向上提供给风量一个力，让风量同时具备轴向和径向两个方向的力。具体地，迎风叶、扭曲叶和出风叶为一体成型结构。如此，需要说明的是，迎风叶、扭曲叶和出风叶为一体成型结构的设计，能够增强叶片310的整体机械强度，延长叶片310的使用寿命，防止叶片310在长期使用损坏。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，风轮套件200还包括若干加强筋230，各加强筋230均设置于转向轴承220的外壁上，且各加强筋230均与风轮210连接。

如此，需要说明的是，若干加强筋230的设置，能够增强风轮210和转向轴承220之间的连接稳定性，防止电机带动转向轴承220转动时，因转动力过大而导致风轮210与转向轴承220相互分离，进而损坏了倒梯形风轮10；同时，若干加强筋230的设置，还能够增强风轮套件200的整体机械强度，延长风轮套件200的使用寿命。具体地，风轮套件200包括6～8个加强筋230。如此，需要说明的是，加强筋230的具体数量能够结合实际的生产情况灵活设置，优选为6～8个。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，各加强筋210以转向轴承220的中心呈圆周分布。

如此，需要说明的是，各加强筋210以转向轴承220的中心呈圆周分布能够进一步增强转向轴承220和风轮210之间的连接稳定性，防止转向轴承220和风轮210因转动力过大而相互分离。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，风轮210包括圆梯台211和环台212，圆梯台211和环台212顺序连接，转向轴承220位于圆梯台211上，各叶片310的另一端均位于环台212的外壁上。

如此，需要说明的是，圆梯台211起到连接的作用，用于与转向轴承220连接；环台212用于带动各叶片310转动，让风量能够同时轴向和径向两个方向流动。

还需要说明的是，风环100的直径大于风轮210的直径，在风轮210包括圆梯台211和环台212的情况下，满足风环100的直径大于环台212的直径即可。

进一步地，在一实施方式中，圆梯台211上设置有倒角部。

如此，需要说明的是，倒角部的设置，能够让进入倒梯形风轮10的风量更好在倒梯形风轮10转动的条件下流出倒梯形风轮10，在一定程度上能够增强倒梯形风轮10的出风量。

进一步地，在一实施方式中，圆梯台211和环台212为一体成型结构。

如此，需要说明的是，圆梯台211和环台212为一体成型结构能够增强风轮210的机械强度，延长风轮210的使用寿命。

请参阅图3，一种风机装置20包括上述的倒梯形风轮10，还包括外壳30和电机，外壳30上开设有进风孔31和出风孔32，电机设置于外壳30内，电机的转动轴与转动轴承220连接。

如此，需要说明的是，外壳30保护的作用；电机启动工作时，电机输出动力至转动轴上，由于转动轴与转动轴承220连接，电机的转动轴带动转动轴承220转动，进而带动了倒梯形风轮10转动。需要强调的是，由于由于风环100的直径大于风轮210的直径，使得倒梯形风轮10为一个倒梯形结构，保证倒梯形风轮10转动时，进风量较大，即增大风机装置20的风量系数；再次，叶片310的宽度由叶片310与风环100的连接处到叶片310与风轮210的连接处的方向逐渐减小，使得叶片310成一个类锥形结构，结合迎风面311、扭曲面312和出风面313，使得风量在经过倒梯形风轮10时，能够使得风量的风向同时在径向和轴向两个方向流动，保证倒梯形风轮10出风量的同时，也能够保证风量不会因为叶片310对风量的径向力过大而导致风量在径向方向的位移过大，即发生风损现象，导致风机装置20的出风量大大减小。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种倒梯形风轮，其特征在于，包括：

风环；

2.根据权利要求1所述的倒梯形风轮，其特征在于，所述叶片包括迎风叶、扭曲叶和出风叶，所述迎风叶、所述扭曲叶和所述出风叶顺序连接，所述迎风面位于所述迎风叶上，所述扭曲面位于所述扭曲叶上，所述出风面位于所述出风叶上。

3.根据权利要求2所述的倒梯形风轮，其特征在于，所述迎风叶、所述扭曲叶和所述出风叶为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的倒梯形风轮，其特征在于，所述风轮套件还包括若干加强筋，各所述加强筋均设置于所述转向轴承的外壁上，且各所述加强筋均与所述风轮连接。

5.根据权利要求4所述的倒梯形风轮，其特征在于，各所述加强筋以所述转向轴承的中心呈圆周分布。

6.根据权利要求4所述的倒梯形风轮，其特征在于，所述风轮套件包括6～8个所述加强筋。

7.根据权利要求1所述的倒梯形风轮，其特征在于，所述风轮包括圆梯台和环台，所述圆梯台和所述环台顺序连接，所述转向轴承位于所述圆梯台上，各所述叶片的另一端均位于所述环台的外壁上。

8.根据权利要求7所述的倒梯形风轮，其特征在于，所述圆梯台上设置有倒角部。

9.根据权利要求7所述的倒梯形风轮，其特征在于，所述圆梯台和所述环台为一体成型结构。

10.一种风机装置，包括权利要求1～9中任意一项所述的倒梯形风轮，其特征在于，还包括外壳和电机，所述外壳上开设有进风孔和出风孔，所述电机设置于所述外壳内，所述电机的转动轴与所述转动轴承连接。