CN210176809U - 一种反应塔废气回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工技术设备领域，具体涉及一种反应塔废气回收利用装置。包括脱重塔、混合脱氢装置、醚化塔和燃料回收罐，所述混合脱氢装置与脱重塔之间通过一号管连接，所述混合脱氢装置的中塔设置有进料管，进料管上设置有泵，所述一号管和进料管的交汇处设置有换热器，所述脱重塔与醚化塔之间通过二号管连接，所述脱重塔出口依次连接一号冷凝器、一号回流罐和燃料回收罐，所述醚化塔的出口依次连接二号冷凝器、二号回流罐和燃料回收罐。本实用新型通过设置燃料回收管可以将脱重塔和醚化塔中含有较少异丁烯的废气送往燃料回收罐然后再输送到***中当做燃料使用，避免能源的浪费。

Description

一种反应塔废气回收利用装置

技术领域

本实用新型属于化工技术设备领域，具体涉及一种反应塔废气回收利用装置。

背景技术

在甲基叔丁基醚（MTBE）生产装置中，脱重塔和醚化塔反应会产出大量的液化气，主要为碳三、异丁烷和含有＜0.2%异丁烯的碳四，现有技术中这些产出液化气一部分会由回流罐返回脱重塔和醚化塔进行循环，剩下的大部分因为液化气中碳三含量高会造成塔超压，为了保护设备、消除***压力波动，只能作为废气去低压瓦斯***管线，进行地面火炬燃烧，没有进行回收利用，造成资源的浪费。混合脱氢装置内发生催化反应需要吸收大量的热量，原料在进入混合脱氢装置前需要预热，并且混合脱氢装置的产出物温度过高需进行降温再送往下一单元，所以现有技术中通常在混合脱氢装置前设置再沸器，在混合脱氢装置后设置冷凝器，但这样既增加成本，又会造成大量能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种反应塔废气回收利用装置，解决了现有技术中脱重塔和醚化塔塔顶废气只能去地面火炬燃烧、***热量没有回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种反应塔废气回收利用装置，包括脱重塔、混合脱氢装置、醚化塔和燃料回收罐，所述混合脱氢装置与脱重塔之间通过一号管连接，所述一号管上设置有换热器，所述脱重塔与醚化塔之间通过二号管连接，所述脱重塔的出口依次连接一号冷凝器和一号回流罐，所述醚化塔的出口依次连接二号冷凝器和二号回流罐，所述一号回流罐的出口通过五号管连接脱重塔、通过燃料回收管连接燃料回收罐，所述二号回流罐的出口通过八号管连接醚化塔、通过九号管和燃料回收管汇合后连接燃料回收罐。

进一步地，所述混合脱氢装置的中塔设置有进料管，进料管上设置有泵并与换热器连接。

进一步地，所述一号冷凝器的进口连接三号管、出口连接四号管，所述二号冷凝器的进口连接六号管、出口连接七号管。

进一步地，所述混合脱氢装置的下塔通过管线连接有燃烧器。

进一步地，所述五号管和八号管上均设置有泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在一号回流罐的出口设置燃料回收管，二号回流罐的出口设置七号管并入燃料回收管，可以将脱重塔和醚化塔中反应后的液化气产物经冷凝后送往燃料回收罐，再送往***其它装置的加热炉或燃烧器作为燃料使用，催化反应塔内反应进行，实现了***燃料回收利用、节约能源，同时减少了燃料气外购量，平均每年节约碳四3000NM³，折合1.05万元。

本实用新型在进料管和一号管的交汇处设置有换热器，可以将从混合脱氢装置塔底排出的高温出口物料与低温进口原料进行换热以回收热量，不需要在混合脱氢装置前单独设置再沸器用于加热进口物料，也不需要在混合脱氢装置后设置冷凝器用于降温出口物料，简化装置，也实现了余热利用、节约能源和燃料的目的。

附图说明

图1为反应塔废气回收利用装置的流程图

附图中标号：1为脱重塔，2为泵，3为混合脱氢装置，4为醚化塔，5为一号冷凝器，6为一号回流罐，7为二号冷凝器，8为二号回流罐，9为换热器，10为燃料回收罐，11为燃烧器，12为进料管，13为一号管，14为二号管，15为三号管，16为四号管，17为五号管，18为六号管，19为七号管，20为八号管，21为九号管，22为燃料回收管，23为燃料输出管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种反应塔废气回收利用装置，包括脱重塔1、混合脱氢装置3、醚化塔4和燃料回收罐10，所述混合脱氢装置3与脱重塔1之间通过一号管13连接，所述混合脱氢装置3的中塔设置有进料管12，进料管12上设置有泵2，所述一号管13和进料管12的交汇处设置有换热器9，所述混合脱氢装置3的下塔通过管线连接有燃烧器11；所述脱重塔1与醚化塔4之间通过二号管14连接，所述脱重塔出口依次连接一号冷凝器5和一号回流罐6，所述一号冷凝器5的进口连接三号管15、出口连接四号管16，所述一号回流罐6的出口通过五号管17连接脱重塔1、通过燃料回收管22连接燃料回收罐10；所述醚化塔4的出口依次连接二号冷凝器7和二号回流罐8，所述二号冷凝器7的进口连接六号管18、出口连接七号管19，所述二号回流罐8的出口通过八号管20连接醚化塔4、通过九号管21和燃料回收管22连接燃料回收罐10；所述五号管17和八号管20上均设置有泵2；燃料回收罐10通过燃料输出管23连接燃烧器11。

使用时，原料通过进料管12经泵2加压进入混合脱氢装置3，混合脱氢装置3的塔底采出物通过一号管13经换热器9送往脱重塔1进行反应，混合脱氢装置3的高温采出物与低温原料通过换热器9进行换热以回收热量；脱重塔1塔顶气相通过三号管15进入一号冷凝器5，冷凝后的产品通过四号管16流入一号回流罐6，流入一号回流罐6的产品一部分作为塔顶回流经泵2加压后返回到脱重塔1的塔顶，一部分由燃料回收管22送往燃料回收罐10，脱重塔1的塔底采出物经二号管14送往醚化塔4进行反应，醚化塔4塔顶含异丁烯＜0.2%的碳四通过六号管18进入二号冷凝器7，冷凝后的碳四经七号管19流入二号回流罐8，流入二号回流罐8的产品一部分作为塔顶回流经泵2加压后返回到醚化塔4的塔顶，一部分由九号管21流入燃料回收管22，送往燃料回收罐10，本实施例中燃料回收罐10的燃料来源一部分为燃料回收管22收集的脱重塔1和醚化塔4塔顶排出的液化气，一部分来自外界，燃料回收罐10的中燃料一部分通过燃料输送管23送往燃烧器11进行燃烧产生热量，产生的热量通过管道进入混合脱氢装置3，从而循环于本***，另一部分通过管道送往其他***进行燃烧循环。

本实用新型通过在一号回流罐6的出口设置燃料回收管22，在二号回流罐8的出口设置九号管21并入燃料回收管22，可以将脱重塔1和醚化塔4中反应后的液化气产物经冷凝后送往燃料回收罐10作为燃料使用，实现了***燃料回收利用、节约能源，同时减少了燃料气外购量，平均每年节约碳四3000NM³，折合1.05万元；本实用新型在一号管13和进料管12的交汇处设置换热器9，可以将从混合脱氢装置3出来的高温出口物料用于加热低温进口物料，既不需要在进料管12上设置再沸器用于加热原料，也不需要在一号管13上设置冷凝器对高温物料进行降温，实现了回收热量、余热利用，节约了能源和燃料。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种反应塔废气回收利用装置，包括脱重塔（1）、混合脱氢装置（3）、醚化塔（4）和燃料回收罐（10），其特征在于，所述混合脱氢装置（3）与脱重塔（1）之间通过一号管（13）连接，所述一号管（13）上设置有换热器（9），所述脱重塔（1）与醚化塔（4）之间通过二号管（14）连接，所述脱重塔（1）的出口依次连接一号冷凝器（5）和一号回流罐（6），所述醚化塔（4）的出口依次连接二号冷凝器（7）和二号回流罐（8），所述一号回流罐（6）的出口通过五号管（17）连接脱重塔（1）、通过燃料回收管（22）连接燃料回收罐（10），所述二号回流罐（8）的出口通过八号管（20）连接醚化塔（4）、通过九号管（21）和燃料回收管（22）汇合后连接燃料回收罐（10）。

2.根据权利要求1所述的一种反应塔废气回收利用装置，其特征在于，所述混合脱氢装置（3）的中塔设置有进料管（12），进料管（12）上设置有泵（2）并与换热器（9）连接。

3.根据权利要求1所述的一种反应塔废气回收利用装置，其特征在于，所述一号冷凝器（5）的进口连接三号管（15）、出口连接四号管（16），所述二号冷凝器（7）的进口连接六号管（18）、出口连接七号管（19）。

4.根据权利要求1所述的一种反应塔废气回收利用装置，其特征在于，所述混合脱氢装置（3）的下塔通过管线连接有燃烧器（11）。

5.根据权利要求1所述的一种反应塔废气回收利用装置，其特征在于，所述五号管（17）和八号管（20）上均设置有泵（2）。

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