CN210175171U - 用于自动计量包装机的连续供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动计量包装机领域，具体涉及用于自动计量包装机的连续供料装置，自上而下依次包括给料仓、两个给料口、两个给料斗阀门、两个称重仓和放料仓；在给料仓底部设置两个给料口，在每个给料口处均设置给料斗阀门，在两个给料口下方对应设置两个称重仓，在两个称重仓的下方设置放料仓；称重仓包括称重斗、称重斗阀门和称重传感器，称重斗的进料口设置在给料口的下方，在称重斗的底部相应位置分别设置用于控制称重斗停、放料的称重斗阀门和用于检测称重斗内物料重量的称重传感器。设置两组相互配合工作的出料口、给料斗阀门和称重仓，从而提升整体工作效率；设置弧形板作为控制给料的阀门，可以有效减少对物料的挤碎和卡料等情况的出现。

Description

用于自动计量包装机的连续供料装置

技术领域

本实用新型涉及自动计量包装机领域，具体涉及用于自动计量包装机的连续供料装置的结构技术领域。

背景技术

自动计量包装机是由PLC控制***、给料装置、称重计量装置、放料装置、接料装置和包装传送装置；给料装置将物料输送给称重计量装置进行定量称重后，通过放料装置输送到接料装置内，再进行打包包装后输送，PLC控制***用于控制上述各单元的工作联动性，以实现自动连续生产，降低了人工劳动强度，提高工作效率。

在进行给料和称重计量时，当称重计量装置中的物料达到既定重量时，控制给料装置停止给料后，将称重计量装置中称量好的物料输送到接料装置，再进行包装输送。然后再循环进行给料、称重、放料和包装过程，在给料和称重和放料过程中存在一定的间断，当未称重计量好之前进行给料和称重时，放料装置处于空闲状态；当放料装置进行放料时，给料装置和称重装置处于空闲状态，因此会造成相应部件之间处于空闲待机状态的情况，而造成无法充分利用，工作效率不高的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于自动计量包装机的连续供料装置，在生产过程中可以实现连续给料、称重和放料，大大提升了工作效率，且不容易出现卡料、挤碎物料等问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

用于自动计量包装机的连续供料装置，自上而下依次包括给料仓、两个给料口、两个给料斗阀门、两个称重仓和放料仓；在给料仓底部设置两个给料口，在每个给料口的底部均设置给料斗阀门，在两个给料口下方对应设置两个称重仓，在两个称重仓的下方设置放料仓；称重仓包括称重斗、称重斗阀门和称重传感器，称重斗的进料口设置在给料口的下方，在称重斗的底部分别设置用于控制称重斗停、放料的称重斗阀门和用于检测称重斗内物料重量的称重传感器。

进一步地，所述给料斗阀门包括两个耳板、弧形板、转轴、套管和驱动装置；所述给料口的相对的两外侧水平设置两个转轴，两个转轴分别与两个耳板的一端转动连接，两个耳板的另一端分别与弧形板的两个弧形端固定连接；其中一个耳板的一端与套管的一端固定连接，套管的另一端与驱动装置的传动端传动连接，两个耳板位于给料口中相对的两侧外。

进一步地，在所述弧形板的一个直边端处设置限位件。

进一步地，本用于自动计量包装机的连续供料装置包括PLC控制***，PLC控制***分别与所述的驱动装置、称重斗阀门、称重传感器和放料斗阀门电气连接。

进一步地，本用于自动计量包装机的连续供料装置包括提升装置；提升装置位于给料仓旁，用于将物料提升至给料仓内。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、设置两组相互配合工作的出料口、给料斗阀门和称重仓，可以减少各部件的工作闲暇时间，从而提升整体工作效率。

2、设置弧形板作为控制给料的阀门，可以有效减少对物料的挤碎和卡料等情况的出现。

3、设置PLC控制***，提升了本装置的自动化工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中给料斗阀门的结构示意图。

图3为本实用新型中给料斗阀门的工作状态结构示意图。

图4为本实用新型中给料斗阀门的工作状态结构示意图。

图5为本实用新型中称重仓的结构示意图。

图6为本实用新型中放料仓的结构示意图。

图7本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图中：1-给料仓；2-给料斗阀门；3-称重仓；4-放料仓；5-PLC控制***；6-传送装置；7-提升装置；11-给料口； 21-耳板；22-弧形板；23-转轴；24-套管；25-驱动装置；31-称重斗；32-称重斗阀门；33-称重传感器；41-放料斗；42-放料斗阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图6所示，用于自动计量包装机的连续供料装置，自上而下依次包括给料仓1、两个给料口11、两个给料斗阀门2、两个称重仓3和放料仓4；在给料仓1底部设置两个给料口11，在每个给料口11的底部均设置给料斗阀门2，在两个给料口11下方对应设置两个称重仓3，在两个称重仓3的下方设置放料仓4；称重仓3包括称重斗31、称重斗阀门32和称重传感器33，称重斗31的进料口设置在给料口11的下方，在称重斗31的底部相应位置分别设置用于控制称重斗31停、放料的称重斗阀门32和用于检测称重斗31内物料重量的称重传感器33。

工作时，两个给料斗阀门2均打开、两个称重斗阀门32均关闭，给料仓1内的物料经由给料口11分别进入称重斗31内进行称重计量，当一个称重斗31内的称重传感器33检测到的称重斗31内的物料达到设定值时，关闭该称重斗31对应的给料斗阀门2、再打开称重斗阀门32，将该称重斗31内的物料放置放料仓4内，进行包装；当该称重斗31内的物料排空时，关闭该称重斗31对应的称重斗阀门32、再打开对应的给料斗阀门2，继续对该称重斗31进行给料；同时另一称重斗31内的物料达到设定值时，再对该称重斗31内的物料进行放料、包装；如此，两组出料口11和两组称重仓3交替配合工作，从而使放料仓4长时间处于工作状态，减少了各部件的工作闲暇时间，从而提升了本装置的工作效率。

优选的，可以设置多组相互配合工作的出料口11、给料斗阀门2和称重仓3，以提升工作效率。

实施例2：

如图1-图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了给料斗阀门的结构。

本装置中给料斗阀门2包括两个耳板21、弧形板22、转轴23、套管24和驱动装置25；所述给料口11的相对的两外侧水平设置两个转轴23，两个转轴23分别与两个耳板21的一端转动连接，两个耳板21的另一端分别与弧形板22的两个弧形端固定连接；其中一个耳板21的一端与套管24的一端固定连接，套管24的另一端与驱动装置25的传动端传动连接，两个耳板21位于给料口11中相对的两侧外。

工作时，驱动装置25工作带动套管24转动，套管带动耳板21转动，从而带动弧形板22转动至如图4所示的位置处，给料斗阀门2处于关闭状态，弧形板22和两个耳板21形成对出料口11处的包围、覆盖，使给料仓1内的物料堆积在出料口11与给料斗阀门2之间形成的相对封闭的空间内，依靠物料之间的自身重力和相互间的摩擦力，而是物料不从出料口11与给料斗阀门2之间的空隙中流出。

需要继续给料时，驱动装置25工作带动套管24转动，带动弧形板22和耳板21转动至如图3所示的位置处，给料斗阀门2处于打开状态，出料口11的出料口处开放，物料由出料口11流出落入称重斗31内，进行称重计量。

优选的，弧形板22相对于出料口11向外凸起，且弧形板22和耳板21的尺寸大于出料口11出料口处的尺寸，以使给料斗阀门2可以对出料口11形成有效的包覆效果，且给料斗阀门2与出料口11不会对物料形成挤压，防止了卡料、挤碎物料情况的出现，可以提升本装置的使用效果。

优选的，本装置用于非流体类、流动性较差的物料使用，本装置利用物料之间的重力挤压、摩擦来实现上层物料对下层物料的挤压，下层物料无法及时排出，而形成停止供料的效果，因此本装置不适用于流体类、流动性良好、物料间摩擦力较小的物料。

实施例3：

如图1-图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了给料斗阀门的结构。

本装置中在弧形板22的一个直边端处设置限位件。限位件的一种实施方式为：在弧形板22的一个直边端处焊接一挡板，挡板的底部与弧形板的直边端连接，挡板的顶部指向出料口11，使给料斗阀门2在工作时，通过挡板与出料口11侧壁的碰撞、挤压，使弧形板22的直边边缘不越过出料口11，而出现出料口11未完全包覆、漏料的情况。同时，挡板还可以提升出料口11与耳板21和弧形板22之间形成的空间的相对密封性，从而提升本装置的使用效果。

实施例4：

如图1-图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了放料仓的结构。

本装置中放料仓4包括放料斗41和放料斗阀门42，放料斗41的进料口与两个称重仓3的出料口相对应，在放料斗41的出料口处设置放料斗阀门42。在放料斗41底部设置放料斗阀门42，便于控制放料仓4的工作。

实施例5：

如图1-图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了自动控制的结构。

本装置该用于自动计量包装机的连续供料装置还包括PLC控制***5，PLC控制***5分别与驱动装置25、称重斗阀门32、称重传感器33和放料斗阀门42电气连接。驱动装置25可以为步进电机，称重传感器33可以为电容式电子称重传感器，称重斗阀门32和放料斗阀门42可以为自动旋转阀门。称重传感器33与PLC控制***5的信号输入端电气连接，用于将其检测到的信号传输给PLC控制***5进行处理；驱动装置25、称重斗阀门32和放料斗阀门42均与PLC控制***5的输出端电气连接，PLC控制***5用于控制驱动装置25、称重斗阀门32和放料斗阀门42的工作。PLC

工作时，PLC控制***5控制驱动装置25工作，使给料斗阀门2处于打开状态，称重斗阀门32关闭，物料由给料仓1进入称重斗31内进行称重计量，当称重传感器33检测到称重斗31内的物料达到设定值时，PLC控制***5控制给料斗阀门2关闭、称重斗阀门32打开，称重斗31内的物料流入放料仓4内，进行包装，同时PLC控制另一组给料斗阀门2打开、称重斗阀门32关闭，使另一组称重仓3处于工作状态；带前一组称重仓3内的物料排空后，PLC控制***5控制该组称重仓3继续工作，使另一组称重仓3处于放料状态，从而提升了本装置的自动化程度，提升了工作效率。

实施例6：

如图1和图7所示，对于上述实施例，本实施例优化了供料结构。

本连续供料装置还包括提升装置7；提升装置7位于给料仓1旁，用于将物料提升至给料仓1内。提升装置7可以为斗式提升机，将物料由低处提升至高处的给料仓1内，为给料仓1提供物料，当给料仓1内的物料不足时，启动提升装置7，将物料输送至给料仓1内，以保障本连续供料装置能长期连续使用；当给料仓1内的物料充足时，关闭提升装置7，停止为给料仓1供料。

如图7中所示：传送装置6用于将包装物料后的包装袋输送至下道工序，可以为带式传送机；经称重计量后的物料，由放料仓4落入包装袋后包装后，再由传送装置6传送至下道工序，完成称重计量、包装。

优选的，传送装置6的驱动装置和提升装置7的驱动装置均与PLC控制***5电气连接，PLC控制***5用于控制传送装置6和提升装置7的工作，配合给料仓1、给料斗阀门2、称重仓3和放料仓4的工作，可以提升本装置的自动化程度，提升工作效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.用于自动计量包装机的连续供料装置，其特征在于：自上而下依次包括给料仓（1）、两个给料口（11）、两个给料斗阀门（2）、两个称重仓（3）和放料仓（4）；在给料仓（1）底部设置两个给料口（11），在每个给料口（11）的底部均设置给料斗阀门（2），在两个给料口（11）下方对应设置两个称重仓（3），在两个称重仓（3）的下方设置放料仓（4）；称重仓（3）包括称重斗（31）、称重斗阀门（32）和称重传感器（33），称重斗（31）的进料口设置在给料口（11）的下方，在称重斗（31）的底部分别设置用于控制称重斗（31）停、放料的称重斗阀门（32）和用于检测称重斗（31）内物料重量的称重传感器（33）。

2.根据权利要求1所述的用于自动计量包装机的连续供料装置，其特征在于：所述给料斗阀门（2）包括两个耳板（21）、弧形板（22）、转轴（23）、套管（24）和驱动装置（25）；在所述给料口（11）的相对的两外侧水平设置两个转轴（23），两个转轴（23）分别与两个耳板（21）的一端转动连接，两个耳板（21）的另一端分别与弧形板（22）的两个弧形端固定连接；其中一个耳板（21）的一端与套管（24）的一端固定连接，套管（24）的另一端与驱动装置（25）的传动端传动连接；两个耳板（21）位于给料口（11）中相对的两侧外。

3.根据权利要求2所述的用于自动计量包装机的连续供料装置，其特征在于：在所述弧形板（22）的一个直边端处设置限位件。

4.根据权利要求2所述的用于自动计量包装机的连续供料装置，其特征在于：所述放料仓（4）包括放料斗（41）和放料斗阀门（42），放料斗（41）的进料口与两个称重仓（3）的出料口相对应，在放料斗（41）的出料口处设置放料斗阀门（42）。

5.根据权利要求4所述的用于自动计量包装机的连续供料装置，其特征在于：本连续供料装置包括PLC控制***（5），PLC控制***（5）分别与所述驱动装置（25）、称重斗阀门（32）、称重传感器（33）和放料斗阀门（42）电气连接。

6.根据权利要求1所述的用于自动计量包装机的连续供料装置，其特征在于：本连续供料装置包括提升装置（7）；提升装置（7）位于所述给料仓（1）旁，用于将物料提升至给料仓（1）内。

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