CN210172784U - 圆盘点焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆盘点焊装置，包括附件上料组件、点焊组件以及转盘，其中，所述转盘上沿其周向等间距设置有若干个主料承载台，所述附件上料组件包括附件裁切模、与所述附件裁切模对应的料盘，以及往返于所述主料承载台和所述附件裁切模之间用于取放所述附件的附件取放机构，所述转盘带动所述主料承载台转动，使得若干所述主料承载台依次与所述点焊组件对应配合。本实用新型所采用的方案，可以在一个工位中同时实现附件裁切、附件与主料组装以及附件与主料焊接这三个工序，很大程度上提高了生产效率；采用转盘带动主料承载台转动的方式，可以节约生产线的长度、工位数，节约料件传输工时，进一步提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及了自动化设备领域，具体的是一种圆盘点焊装置。
背景技术
点焊是电阻焊中的一种，主要用于薄板结构及钢筋等的焊接，具有焊接速度快，焊点小等特点。在电子产品的生产中，点焊是一种常见的用于将两个金属件焊接在一起的加工工艺。随着电子产品销量的日益增长，电子产品生产线的自动化程度越来越高，如何在不大幅增加设备占地面积的前提下，进一步提高生产线上点焊工序的生产效率，是本领域技术人员持续研究的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种圆盘点焊装置，其用于解决上述问题中的至少一种。
本申请实施例公开了：一种圆盘点焊装置，用于对主料及其附件进行焊接，其包括附件上料组件、点焊组件以及转盘，其中，所述转盘上沿其周向等间距设置有若干个主料承载台，所述附件上料组件包括附件裁切模、与所述附件裁切模对应的料盘，以及往返于所述主料承载台和所述附件裁切模之间用于取放所述附件的附件取放机构，所述转盘带动所述主料承载台转动，使得若干所述主料承载台依次与所述点焊组件对应配合。
具体的，所述转盘上还设有一与所述转盘同步转动的滑线器。
具体的，所述附件裁切模包括底座、第一压料板、第二压料板、第三压料板以及裁切气缸，所述底座的顶部上设有一凹槽，所述凹槽朝向所述底座的底部凹陷，且所述凹槽沿上料方向贯穿所述底座的两端；所述第一压料板和所述第二压料板沿上料方向设置于所述底座的顶部上；所述第三压料板垂直于上料方向设置于所述底座的顶部上，所述第一压料板和所述第二压料板分别位于所述第三压料板的两侧；所述裁切气缸设置于所述底座的底部，所述底座设有一贯穿其顶部和底部的窗口，且所述窗口与所述第三压料板错位设置，所述裁切气缸通过所述窗口对料带进行裁切，从而得到所述附件。
具体的，所述附件取放机构包括直线运动单元、设置于所述直线运动单元上的升降气缸、设置于所述升降气缸上的夹爪气缸，以及设置于所述夹爪气缸上的夹爪。
具体的，所述上料组件还包括设置于所述料盘和所述附件裁切模之间的送料槽。
具体的，所述圆盘点焊装置还包括用于将裁切后的料带进行拉料的拉料机构。
具体的，所述点焊组件包括激光点焊机。
本实用新型的有益效果如下：可以在一个工位中同时实现附件裁切、附件与主料组装以及附件与主料焊接这三个工序，很大程度上提高了生产效率；采用转盘带动主料承载台转动的方式，可以节约生产线的长度、工位数，节约料件传输工时，进一步提高生产效率。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中所述圆盘点焊装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中所述附件裁切模的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中所述附件取放机构的机构示意图。
以上附图的附图标记：11-附件裁切模，111-底座，112-第一压料板，113-第二压料板， 114-第三压料板，115-裁切气缸，12-料盘，13-附件取放机构，131-直线运动单元，132-升降气缸，133-夹爪气缸，134-夹爪，14-送料槽，2-点焊组件，3-转盘，4-主料承载台，5- 拉料机构，6-滑线器，7-料带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1、图2所示，本实施例所述的圆盘点焊装置，用于对主料及其附件进行焊接，包括附件上料组件、点焊组件2以及转盘3。其中，所述转盘3上沿其周向等间距设置有若干个主料承载台4。所述附件上料组件包括附件裁切模11、与所述附件裁切模11对应的料盘12，以及往返于所述主料承载台4和所述附件裁切模11之间用于取放所述附件的附件取放机构13。所述附件上料组件用于对料带7上的附件进行在线裁切，使得附件裁切工序和点焊工序同时在一个工位上进行，提高生产效率。所述转盘3带动所述主料承载台4转动，使得若干所述主料承载台4依次与所述点焊组件2对应配合。
具体来说，本实施例所述的附件，以卷状的料带7的方式来料，可节约包装材料成本及节约备料区域的空间。卷状的料带7放置于料盘12上，通过料盘12的转动带动料带7往附件裁切模11上入料。附件裁切模11将料带7上的附件裁切后，附件取放机构13将附件拾取，并将附件放至主料承载台4上的主料上。转盘3转动，带动其上放置有附件的主料转动至与点焊组件2对应的位置，使得点焊组件2对主料及其附件进行焊接。
借由上述结构，本实施例所述的圆盘点焊装置具有以下优点：可以在一个工位中同时实现附件裁切、附件与主料组装以及附件与主料焊接这三个工序，很大程度上提高了生产效率；采用转盘3带动主料承载台4转动的方式，可以节约生产线的长度、工位数，节约料件传输工时，进一步提高生产效率。
具体的，如图2所示，所述转盘3上海设有一与所述转盘3同步转动的滑线器6。所述滑线器6用于处理所述圆盘点焊装置的相关线路，确保转盘3转动时，相关线路不会打结，提高所述点焊装置运行的稳定性。
具体的，如图3所示，所述附件裁切模11包括底座111、第一压料板112、第二压料板113、第三压料板114以及裁切气缸115。所述底座111的顶部上设有一用于便于料带7传输的凹槽(料带7在凹槽中传输)，所述凹槽朝向所述底座111的底部凹陷，且所述凹槽沿上料方向贯穿所述底座111的两端。所述第一压料板112和所述第二压料板113沿上料方向设置于所述底座111的顶部上，所述第三压料板114垂直于上料方向设置于所述底座111的顶部上，即如图3中所示，所述第三压料板114相当于横跨在所述凹槽的顶部，与凹槽两侧的底座111的顶部连接，而所述第一压料板112和所述第二压料板113分别位于所述第三压料板114的两侧，部分的所述第一压料板112和部分的所述第二压料板113超出所述凹槽的侧壁，用于对料带7在垂直于上料方向上的限位，避免料带7脱离凹槽。所述裁切气缸115设置于所述底座111的底部，所述底座111设有一贯穿其顶部和底部的窗口(图中未示)，且所述窗口与所述第三压料板114错位设置，较佳的，所述窗口与所述第三压料板114紧邻设置，所述裁切气缸115通过所述窗口对料带7进行裁切，从而得到所述附件。具体来说，料带7 上的附件依次到达与所述窗口对应的位置，当前一个附件达到窗口时，后一个附件到达与第三压料板114对应的位置，当裁切气缸115对前一个附件进行裁切时，料带7有被向上顶起的趋势，而第三压料板114可对后一个附件进行上下方向(垂直于上料方向)的限位，避免其被向上顶起而导致变形。
具体的，如图3所示，所述附件取放机构13包括直线运动单元131、设置于所述直线运动单元131上的升降气缸132、设置于所述升降气缸132上的夹爪气缸133，以及设置于所述夹爪气缸133上的夹爪134。所述直线运动单元131驱动所述升降气缸132达到或远离所述附件裁切模11的上方；所述升降气缸132驱动所述夹爪气缸133下降至与所述附件裁切模11上的料带7对应的位置，或驱动所述夹爪气缸133上升至离开所述料带7的表面；所述夹爪气缸133驱动所述夹爪134夹取被裁切下的产品即附件。采用上述结构，本实施例所述的附件取放机构13实施方式简单易行，运动路径简单，确保其高效率、高精确度地往返于附件裁切模11和主料承载台4之间取放附件。
具体的，如图1所示，所述上料组件还包括设置于所述料盘3和所述附件裁切模11之间的送料槽14，用于对从料盘3中释放出来的料带7进行导向，确保料带7能顺利入料至附件裁切模11中。
具体的，如图1所示，所述圆盘点焊装置还包括用于将裁切后的料带进行拉料的拉料机构5。进一步来说，所述拉料机构5用于将经过所述附件裁切模11裁切过的料带7的废料拉离所述附件裁切模11，避免废料影响附件裁切模11的正常作业，同时，采用拉料机构5代替人工拉料，可以降低人员疲劳强度，也降低人工拉料的危险性。
具体的，所述点焊组件2包括激光点焊机，具有结构紧凑，体积小，焊接速度高，接点可靠，工件变形小，成型美观等优点。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种圆盘点焊装置，用于对主料及其附件进行焊接，其特征在于，包括附件上料组件、点焊组件以及转盘，其中，所述转盘上沿其周向等间距设置有若干个主料承载台，所述附件上料组件包括附件裁切模、与所述附件裁切模对应的料盘，以及往返于所述主料承载台和所述附件裁切模之间用于取放所述附件的附件取放机构，所述转盘带动所述主料承载台转动，使得若干所述主料承载台依次与所述点焊组件对应配合。
2.根据权利要求1所述的圆盘点焊装置，其特征在于，所述转盘上还设有一与所述转盘同步转动的滑线器。
3.根据权利要求1所述的圆盘点焊装置，其特征在于，所述附件裁切模包括底座、第一压料板、第二压料板、第三压料板以及裁切气缸，所述底座的顶部上设有一凹槽，所述凹槽朝向所述底座的底部凹陷，且所述凹槽沿上料方向贯穿所述底座的两端；所述第一压料板和所述第二压料板沿上料方向设置于所述底座的顶部上；所述第三压料板垂直于上料方向设置于所述底座的顶部上，所述第一压料板和所述第二压料板分别位于所述第三压料板的两侧；所述裁切气缸设置于所述底座的底部，所述底座设有一贯穿其顶部和底部的窗口，且所述窗口与所述第三压料板错位设置，所述裁切气缸通过所述窗口对料带进行裁切，从而得到所述附件。
4.根据权利要求1所述的圆盘点焊装置，其特征在于，所述附件取放机构包括直线运动单元、设置于所述直线运动单元上的升降气缸、设置于所述升降气缸上的夹爪气缸，以及设置于所述夹爪气缸上的夹爪。
5.根据权利要求1所述的圆盘点焊装置，其特征在于，所述上料组件还包括设置于所述料盘和所述附件裁切模之间的送料槽。
6.根据权利要求1所述的圆盘点焊装置，其特征在于，所述圆盘点焊装置还包括用于将裁切后的料带进行拉料的拉料机构。
7.根据权利要求1所述的圆盘点焊装置，其特征在于，所述点焊组件包括激光点焊机。
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