CN210172235U - 一种离心风轮插片成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种离心风轮插片成型设备，包括压模和插片工装；所述插片工装转动在插片工作台上，压模位于插片工装上方；还包括随压模上下活动的上成型轴承和/或相对插片工作台上下活动的下成型轴承；成型工作时，上成型轴承下移至上压盖上方，下成型轴承上移至下压盖下方，插片工装在工作台上转动，插片工装转动使上成型轴承滚动在上压盖上以对外露于上压盖的插脚进行折弯成型，插片工装转动使下成型轴承滚动在下压盖上以对外露于下压盖的插脚进行折弯成型。本离心风轮插片成型设备具有设计简单、结构合理、性能可靠、使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动生产设备，具体是一种离心风轮插片成型设备。
背景技术
传统离心风轮的成型工作完全由人工完成，其工作效率低，工人劳动强度大，且由于成型质量较差，所以由人工完成加工后往往还需要上机进行二次加工，导致工序繁琐，不利于离心风轮批量生产；针对上述问题市场上逐渐出现了半自动的插片成型设备，但该设备中，普遍采用单薄的挡块对插脚进行折弯，成型时，该挡块需要将竖向的插脚折弯成横向，折弯幅度达到90°，且插脚的折弯行程较长，导致挡块需要承受较大的反向作用力，挡块长时间工作后，容易磨损、变形甚至断裂。
因此，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、性能可靠、使用寿命长的离心风轮插片成型设备。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种离心风轮插片成型设备，其特征在于：包括压模和插片工装；所述插片工装转动在插片工作台上，压模位于插片工装上方；还包括随压模上下活动的上成型轴承和/或相对插片工作台上下活动的下成型轴承；成型工作时，上成型轴承下移至上压盖上方，下成型轴承上移至下压盖下方，插片工装在工作台上转动，插片工装转动使上成型轴承滚动在上压盖上以对外露于上压盖的插脚进行折弯成型，插片工装转动使下成型轴承滚动在下压盖上以对外露于下压盖的插脚进行折弯成型。
还包括用于驱动上成型轴承相对压模上下活动的上驱动气缸，和/或用于驱动下成型轴承相对插片工装上下活动的下驱动气缸。
所述上成型轴承的轴线和/或下成型轴承的轴线相对插片工装径向设置；所述上成型轴承和/或下成型轴承分别包括内环和外环，外环间隙式环绕在内环外侧，内环与外环之间设置有滚动部件、以使外环相对滚动在内环外侧；所述内环通过相应的轴承座连接相应的驱动气缸，内环固定或转动在轴承座上。
所述压模上设有上台阶，上压盖套设于上台阶侧壁外侧，上台阶顶部按压上压盖。
所述插片工作台上设置有外承托环，外承托环间隔式环绕在插片工装底部外侧；所述插片工装上设有第一下台阶，下压盖套设于第一下台阶侧壁外侧，下压盖至少部分支承于第一下台阶底部；所述外承托环上设有第二下台阶，第二下台阶的侧壁套设于外承托环外侧，下压盖至少部分支承于第二下台阶底部。
所述下成型轴承升降活动在插片工装与外承托环之间的间隙中；插片时，下成型轴承下降至低于风轮叶片底部的插脚；成型时，下成型轴承上升至指定位置，以对插脚完成折弯。
还包括脱模组件，脱模组件包括活动在插片工装与外承托环之间间隙的脱模顶杆、及用于驱动脱模顶杆上下活动的脱模气缸，脱模顶杆与下压盖上下对应；完成插片成型加工后，脱模气缸驱动脱模顶杆向上活动，以顶出成型后的离心风轮实现脱模。
所述脱模顶杆设置一根或两根以上，两根以上的脱模顶杆环形均布。
本实用新型的有益效果如下：
本离心风轮插片成型设备通过设置成型轴承对相应的插脚实现折弯成型；具体是，成型时，成型轴承下降/上升至指定位置，插片工装转动使成型轴承滚动在离心风轮的压盖上，同时作用插脚完成折弯成型；本结构利用轴承对插脚完成折弯，轴承表面的弧面作用于插脚上，轴承受到的作用力线性，有效降低轴承需要承受的阻力，成型工作更加轻松，保证折弯成型工作顺利高效完成；与传统的挡块结构相比，本成型轴承使用效果更佳，使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中插片成型设备的立体图。
图2为本实用新型一实施例中插片成型设备的局部示意图
图3为本实用新型一实施例中上/下成型轴承对相应插脚进行折弯成型时的示意图。
图4为本实用新型一实施例中插片成型设备完成折弯成型后的局部剖视图。
图5为本实用新型一实施例中插片成型设备完成折弯成型后的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
本实施例涉及的离心风轮F包括上压盖F1、风轮叶片F2和下压盖F3，风轮叶片F2的顶部和底部分别设有插脚F201，并分别贯穿上压盖F1和下压盖F2上相应的插孔，通过对各插脚F201进行折弯实现离心风轮F的成型；本实施例的离心风轮插片成型设备就是用于排布风轮叶片F2，并对各插脚 F201实现折弯。具体是：
参见图1-图5，本离心风轮插片成型设备，包括压模1和插片工装2，压模1相对插片工装2可上下活动，装下压盖F3、插片、装上压盖F1和脱模时，压模1上升至指定位置，避免妨碍上述作业；成型时，压模1下降至指定位置以压紧上/下压盖，便于成型作业。插片工装2转动在插片工作台4 上，压模1位于插片工装2上方；本离心风轮插片成型设备还包括随压模1上下活动的上成型轴承6和相对插片工作台4上下活动的下成型轴承7；成型工作时，上成型轴承6下移至上压盖F1上方，下成型轴承7上移至下压盖F3下方，插片工装2在工作台上转动，插片工装2的转动使上成型轴承 6相对滚动在上压盖F1顶面以对外露于上压盖F1的插脚F201进行折弯成型，插片工装2的转动使下成型轴承7相对滚动在下压盖F3底面以对外露于下压盖F3的插脚F201进行折弯成型。本离心风轮插片成型设备通过成型轴承对插脚F201实现折弯成型，本结构的性能可靠，成型更加轻松，降低驱动插片工装2转动的电机的能耗，成型轴承不易损坏，所以使用寿命长。
进一步地，本离心风轮插片成型设备还包括用于驱动上成型轴承6相对压模1上下活动的上驱动气缸、及用于驱动下成型轴承7相对插片工装2上下活动的下驱动气缸。成型轴承通过相应的驱动气缸带动活动，可保证成型轴承活动至指定位置，且稳定可靠，确保成型工作的顺利完成。
进一步地，上成型轴承6的轴线和下成型轴承7的轴线分别相对插片工装2径向设置，以使成型轴承岩插片工装2外侧的环形轨迹滚动，使折弯成型效果更好，且有效避免成型轴承相对插片工装2跑偏；上成型轴承6和下成型轴承7分别包括内环601和外环603，外环603间隙式环绕在内环601 外侧，内环601与外环603之间设置有滚动部件602、以使外环603相对滚动在内环601外侧；内环601通过相应的轴承座5连接相应的驱动气缸，内环601固定或转动在轴承座5上。
进一步地，压模1低端外侧设有环形的上台阶101，上压盖F1套设于上台阶101侧壁外侧，避免上压盖F1在水平方向上跑偏，上台阶101顶部按压上压盖F1，使离心风轮上下结构进奏稳固。
进一步地，插片工作台4固定设置有外承托环3，外承托环3间隔式环绕在插片工装2底部外侧；插片工装2低端外侧设有环形的第一下台阶201，下压盖F3套设于第一下台阶201侧壁外侧，下压盖F3至少部分支承于第一下台阶201底部；外承托环3上设有第二下台阶301，第二下台阶301的侧壁套设于外承托环3外侧，下压盖F3至少部分支承于第二下台阶301底部；第一下台阶201和第二下台阶301能避免下压盖F3在水平方向上跑偏。
进一步地，下成型轴承7升降活动在插片工装2与外承托环3之间的间隙中；插片时，下成型轴承7下降至低于风轮叶片F2底部的插脚F201；成型时，下成型轴承7上升至指定位置，以对插脚F201完成折弯。
进一步地，本离心风轮插片成型设备还包括脱模组件，脱模组件包括活动在插片工装2与外承托环3之间间隙的脱模顶杆8、及用于驱动脱模顶杆8上下活动的脱模气缸，脱模顶杆8与下压盖F3上下对应；完成插片成型加工后，脱模气缸驱动脱模顶杆8向上活动，以顶出成型后的离心风轮F实现脱模；通过脱模组件的作用使完成安装的离心风轮插片成型设备实现自动脱模，使脱模更加方便快捷，且性能可靠。
进一步地，脱模顶杆8设置一根或两根以上，两根以上的脱模顶杆8环形均布，保证离心风轮脱模时的平衡性。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种离心风轮插片成型设备，其特征在于：包括压模(1)和插片工装(2)；所述插片工装(2)转动在插片工作台(4)上，压模(1)位于插片工装(2)上方；还包括随压模(1)上下活动的上成型轴承(6)和/或相对插片工作台(4)上下活动的下成型轴承(7)；成型工作时，上成型轴承(6)下移至上压盖(F1)上方，下成型轴承(7)上移至下压盖(F3)下方，插片工装(2)在工作台上转动，插片工装(2)转动使上成型轴承(6)滚动在上压盖(F1)上以对外露于上压盖(F1)的插脚(F201)进行折弯成型，插片工装(2)转动使下成型轴承(7)滚动在下压盖(F3)上以对外露于下压盖(F3)的插脚(F201)进行折弯成型。
2.根据权利要求1所述离心风轮插片成型设备，其特征在于：还包括用于驱动上成型轴承(6)相对压模(1)上下活动的上驱动气缸，和/或用于驱动下成型轴承(7)相对插片工装(2)上下活动的下驱动气缸。
3.根据权利要求2所述离心风轮插片成型设备，其特征在于：所述上成型轴承(6)的轴线和/或下成型轴承(7)的轴线相对插片工装(2)径向设置；所述上成型轴承(6)和/或下成型轴承(7)分别包括内环(601)和外环(603)，外环(603)间隙式环绕在内环(601)外侧，内环(601)与外环(603)之间设置有滚动部件(602)、以使外环(603)相对滚动在内环(601)外侧；所述内环(601)通过相应的轴承座(5)连接相应的驱动气缸，内环(601)固定或转动在轴承座(5)上。
4.根据权利要求1所述离心风轮插片成型设备，其特征在于：所述压模(1)上设有上台阶(101)，上压盖(F1)套设于上台阶(101)侧壁外侧，上台阶(101)顶部按压上压盖(F1)。
5.根据权利要求1所述离心风轮插片成型设备，其特征在于：所述插片工作台(4)上设置有外承托环(3)，外承托环(3)间隔式环绕在插片工装(2)底部外侧；所述插片工装(2)上设有第一下台阶(201)，下压盖(F3)套设于第一下台阶(201)侧壁外侧，下压盖(F3)至少部分支承于第一下台阶(201)底部；所述外承托环(3)上设有第二下台阶(301)，第二下台阶(301)的侧壁套设于外承托环(3)外侧，下压盖(F3)至少部分支承于第二下台阶(301)底部。
6.根据权利要求5所述离心风轮插片成型设备，其特征在于：所述下成型轴承(7)升降活动在插片工装(2)与外承托环(3)之间的间隙中；插片时，下成型轴承(7)下降至低于风轮叶片(F2)底部的插脚(F201)；成型时，下成型轴承(7)上升至指定位置，以对插脚(F201)完成折弯。
7.根据权利要求5所述离心风轮插片成型设备，其特征在于：还包括脱模组件，脱模组件包括活动在插片工装(2)与外承托环(3)之间间隙的脱模顶杆(8)、及用于驱动脱模顶杆(8)上下活动的脱模气缸，脱模顶杆(8)与下压盖(F3)上下对应；完成插片成型加工后，脱模气缸驱动脱模顶杆(8)向上活动，以顶出成型后的离心风轮(F)实现脱模。
8.根据权利要求7所述离心风轮插片成型设备，其特征在于：所述脱模顶杆(8)设置一根或两根以上，两根以上的脱模顶杆(8)环形均布。
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| CN201920911932.XU CN210172235U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种离心风轮插片成型设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112517787A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-03-19 | 浙江铭振电子股份有限公司 | 一种风轮的自动组装设备 |
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2019
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| WO2022073348A1 (zh) * | 2020-10-10 | 2022-04-14 | 浙江铭振电子股份有限公司 | 一种风轮的自动组装设备 |
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