CN210163146U - 一种石灰岩粉末瞬时烧结装置、其*** - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种石灰岩粉末瞬时烧结装置、其***，目的在于解决现有方法采用立窑烧结石灰石，其生产周期较长，且由于杂质的存在，石灰的质量受到影响的问题。本申请能够直接得到氧化钙产品，有效解决了产品杂质的问题，且能够满足连续生产的需要，有利于缩短生产周期。进一步，本申请提供基于前述装置的烧结***，其能对烧结后的氧化钙进行分选，并二次利用烧结时热分解产生的二氧化碳，合成轻质碳酸钙，能够有效降低碳酸钙产品的生产成本，具有较高的经济价值和应用前景。经测定，本申请所制备的轻质碳酸钙能达到纳米级别，是一种优质的化工原料。本申请能够有效减少二氧化碳的排放量，对环境更加友好。

Description

一种石灰岩粉末瞬时烧结装置、其***

技术领域

本发明涉及材料领域，尤其是材料制备领域，具体为一种石灰岩粉末瞬时烧结装置、其***。采用本申请，能够实现石灰岩粉末的快速烧结，产品质量稳定可靠，具有极高的应用价值。

背景技术

传统的石灰岩烧结方法如下：将石灰岩逐层堆砌于立窑内，每层石灰岩之间铺设煤，并在立窑内进行燃烧，通过燃烧产生的高温实现对石灰岩的烧结；经烧结后，得到块状的生石灰。目前，立窑通常达三十米高左右。

采用该方式，其以煤为燃料，燃烧后会产生大量的杂质。基于杂质的存在，需要对燃烧后的石灰石进行分拣，操作较为繁琐。同时，杂质的存在，还会影响石灰的质量。另外，采用立窑烧结生产石灰石，其周期在四小时以上，生产周期较长。

为此，本申请提供一种全新的石灰岩烧结装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有方法采用立窑烧结石灰石，其生产周期较长，且由于杂质的存在，石灰的质量受到影响的问题，提供一种石灰岩粉末瞬时烧结装置、其***。传统的石灰岩通常采用立窑进行烧结，石灰岩之间存在煤粉灰等杂质，且生产周期较长，而本申请提供一种完全不同的烧结方式，能够直接得到氧化钙产品，有效解决了产品杂质的问题，且能够满足连续生产的需要，有利于缩短生产周期。进一步，本申请提供基于前述装置的烧结***，其能对烧结后的氧化钙进行分选，并二次利用烧结时热分解产生的二氧化碳，合成轻质碳酸钙，能够有效降低碳酸钙产品的生产成本，具有较高的经济价值和应用前景。经测定，本申请所制备的轻质碳酸钙能达到纳米级别，是一种优质的化工原料，具有较高的应用价值。本申请构思巧妙，处理方式新颖，能够实现从石灰岩到氧化钙、碳酸钙产品的直接转化，具有广阔的市场应用前景，能够有效满足工业化生产和应用的需求。进一步，常规立窑烧结碳酸钙时，其产生的二氧化碳被直接排空，而本申请则利用其制备碳酸钙，能够有效减少二氧化碳的排放量，对环境更加友好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种石灰岩粉末瞬时烧结装置，包括燃烧主体、直火燃烧器、隔板组件、环形抛浮板、旋转驱动装置；

所述燃烧主体包括燃烧管体、进料端、用于与引风机相连的出料端、用于石灰岩粉末进入燃烧管体内的进料口，所述进料端、出料端分别设置在燃烧管体的两端，所述进料端与燃烧管体之间、所述燃烧管体与出料端之间分别采用动密封连接，所述进料口设置在进料端且石灰岩粉末能通过进料口进入燃烧主体内；

所述直火燃烧器的燃烧端口设置在燃烧管体内且经进料口进入的石灰岩粉末在直火燃烧器的燃烧气体带动下能沿燃烧管体的轴向移动；

所述燃烧管体包括反应段、与反应段相连为一体的送料段；

所述反应段与进料端活动连接且燃烧管体能相对进料端转动，所述隔板组件设置在反应段的内壁上，所述隔板组件由若干个斜板依次交替设置在反应段的内壁上且直火燃烧器喷出的火焰能对斜板依次进行加热并通过斜板对物料进行二次燃烧；

所述环形抛浮板为若干个，所述环形抛浮板设置在送料段的内壁上且经反应段反应后的物料再在环形抛浮板的抛浮作用下与燃烧管体内的高温气体进行再次反应；

所述旋转驱动装置与燃烧管体相连且旋转驱动装置能带动燃烧管体转动；

所述出料端与送料段相连且送料段内的物料能经出料端输出。

所述斜板的伸出端到管壁的距离大于燃烧管体的半径且直火燃烧器喷出的火焰能通过斜板对物料进行二次燃烧后并带动物料沿斜板之间的通道呈曲线型移动。

所述直火燃烧器为液体燃料燃烧器、气体燃料燃烧器中的一种或两种。

所述环形抛浮板为环状凸起。

一种石灰岩粉末瞬时烧结方法，包括如下步骤：

（1）石灰岩粉末经进料口进入燃烧主体内，与直火燃烧器喷出的火焰进行一次燃烧，且粉末在火焰的带动下向前运动；

（2）直火燃烧器喷出的火焰对隔板组件进行加热，隔板组件对粉末进行二次加热，对粉末进行第二次反应；

（3）进行第二次反应后的粉末在环形抛浮板的作用下，进入燃烧主体的中部，与燃烧产生的高温气体进行第三次反应，并在高温气体的带动下，向前移动，完成烧结过程，最终通过出料端输出。

一种石灰岩粉末烧结处理***，包括前述石灰岩粉末瞬时烧结装置、引风机、分选单元、第一连接管、轻质碳酸钙合成器、烟气净化器；

所述引风机与石灰岩粉末瞬时烧结装置的出料端相连且引风机能够为石灰岩粉末瞬时烧结装置提供负压，所述引风机、分选单元、轻质碳酸钙合成器、烟气净化器通过管道依次相连且经引风机送出的物料依次经分选单元进行分选、轻质碳酸钙合成器进行轻质碳酸钙的合成、通过烟气净化器进行尾气处理后达标排放；

所述分选单元通过第一连接管与轻质碳酸钙合成器相连，所述轻质碳酸钙合成器通过出气管与烟气净化器相连且烟气净化器能对经轻质碳酸钙合成器送入的气体进行净化处理；

所述轻质碳酸钙合成器包括合成塔、出气管、排液管、净化板、循环水喷淋装置，所述合成塔的下端形成盛水的反应水池，所述第一连接管的末端能将氧化钙和二氧化碳送入反应水池的水中且送入的氧化钙粉末能与二氧化碳、水反应生成碳酸钙，所述出气管设置在合成塔顶端，所述排液管设置在合成塔底端且合成塔内的液体浓度达到设定要求后能通过排液管排出，所述净化板设置在合成塔内；

所述净化板为至少一个，所述净化板呈倒锥形，所述净化板上设置有若干个小孔且烟气能通过净化板上的小孔；

所述循环水喷淋装置通过管道分别与合成塔的上端、下端相连且循环水喷淋装置能将合成塔下端的液体输送至合成塔的上端并使水与烟气逆流接触以实现碳酸钙的合成反应。

所述净化板为二至十个，所述净化板沿竖直方向依次设置在合成塔内。

所述净化板呈倒圆锥形。

所述分选单元包括至少两个分选组件，所述分选组件包括分选进料管、分选罐体、搅拌器、分选出料管、分选储罐，所述搅拌器设置在分选罐体内且搅拌器能对分选罐体内的物料进行搅拌，所述分选罐体的下端通过分选出料管与分选储罐相连且分选罐体下端的物料通过分选出料管能进入分选储罐中；

所述分选单元中的分选罐体之间通过分选进料管依次串联，所述分选单元中第一级分选罐体通过分选进料管与引风机相连且石灰岩粉末瞬时烧结装置烧结后的物料通过引风机后能进入第一级分选罐体内，所述分选单元中的最后一级分选罐体通过第一连接管与轻质碳酸钙合成器相连且经分选单元分选后的物料能送入轻质碳酸钙合成器中进行碳酸钙的合成。

所述分选组件为三个。

一种石灰岩粉末瞬时烧结方法，包括如下步骤：

（1）石灰岩粉末经进料口进入燃烧主体内，与直火燃烧器喷出的火焰进行一次燃烧，且粉末在火焰的带动下向前运动；

（2）直火燃烧器喷出的火焰对隔板组件进行加热，隔板组件对粉末进行二次加热，对粉末进行第二次反应；

（3）进行第二次反应后的粉末在环形抛浮板的作用下，进入燃烧主体的中部，与燃烧产生的高温气体进行第三次反应，并在高温气体的带动下，向前移动，完成烧结过程，最终通过出料端输出；

（4）输出的物料经引风机后，送入分选单元中，经分选单元分选，分别得到不同粒径的氧化钙产品；

（5）经分选单元分选后的气体被送入到轻质碳酸钙合成器的水溶液中，该气体内含有二氧化碳、氧化钙，氧化钙、二氧化碳与水在轻质碳酸钙合成器进行反应，生产碳酸钙，并溶于水溶液中，剩余的气体则被送入烟气净化器内；待轻质碳酸钙合成器内的碳酸钙溶液达到设定值后，即可通过排液管送出，并将得到的溶液进行干燥处理，即得碳酸钙产品；

（6）烟气在烟气净化器内经处理达标后，即可排放。

所述步骤5中，待水溶液中碳酸钙的浓度达到设定要求后，向其中补充新的水溶液，以保证碳酸钙合成反应的进行。

针对前述问题，本申请提供一种石灰岩粉末瞬时烧结装置、其***。如前所述，现有的石灰岩烧结，通常采用在立窑内逐层摆放石灰岩，石灰岩之间设置煤的方式，以煤为燃料，这种方式的烧结周期约为4小时，并会产生大量的杂质。

为此，本申请提供一种全新的石灰岩粉末瞬时烧结装置，其包括燃烧主体、直火燃烧器、隔板组件、环形抛浮板、旋转驱动装置。该结构中，燃烧主体包括燃烧管体、进料端、出料端、进料口，进料口设置在进料端，进料端、出料端分别设置在燃烧管体的两端，进料端与燃烧管体之间、燃烧管体与出料端之间分别采用动密封连接，进料端、出料端与地面保持相对静止，燃烧管体能相对进料端、出料端转动。同时，直火燃烧器的燃烧端口设置在燃烧管体内。

本申请中，燃烧管体包括反应段、与反应段相连为一体的送料段。其中，反应段与进料端活动连接，隔板组件设置在反应段的内壁上，隔板组件由若干个斜板依次交替设置在反应段的内壁上。环形抛浮板为若干个，环形抛浮板设置在送料段的内壁上，旋转驱动装置与燃烧管体相连，出料端与送料段相连。

本申请中，直火燃烧器可以采用液体燃料燃烧器、气体燃料燃烧器中的一种或两种，其能对石灰岩粉末进行烧结，且不会产生相应的燃烧杂质；出料端用于与引风机相连，通过引风机提供相应的负压，有利于物料沿进料端到出料端的方向移动。

同时，本申请提供基于前述烧结装置的石灰岩粉末瞬时烧结方法。其烧结的过程如下：粉碎后的石灰岩粉末通过燃烧管体内的进料口进入燃烧主体内；直火燃烧器的燃烧端口位于燃烧管体内，产生的火焰能对石灰岩粉末直接进行高温烧结；同时，直火燃烧器的火焰伸展方向与石灰岩粉末原料的下落方向垂直，火焰产生的热气能带动物料沿燃烧管体的轴向移动，并连续烧结；热气流首先带动物料进入反应段，反应段的内壁上依次交替设置有斜板，斜板与燃烧管体中心轴线之间的夹角为15~80°，斜板交替间隔设置，且斜板的伸出端到管壁的距离大于燃烧管体的半径，直火燃烧器喷出的火焰在斜板的遮挡下对斜板进行加热；物料通过沿斜板之间的通道呈曲线型移动，加热后的斜板一方面能够延长物料的烧结时间，而斜板另一方面又作为烧结热源，对物料进行二次加热；旋转驱动装置与燃烧管体相连，通过驱动装置能带动燃烧管体转动；而本申请在送料段设置相应的环形抛浮板，即在送料段的内壁上设置环状凸起，通过燃烧管体的转动与环状凸起之间的配合，能够将送料段内的物料抛起；经反应段烧结后的物料进入送料段，在环形抛浮板的抛浮作用下，物料与燃烧管体内的高温气体进行再次反应，保证烧结的充分完成；完成烧结后的物料，最终经出料端输出，完成石灰石的烧结过程。

与现有方法相比，本申请避免了煤等固体燃料在燃烧过程中所带来的杂质问题，能够有效保证产品的质量；传统烧结方法得到的是块状、固体产品，后续使用时需要相应的粉碎，而本申请直接得到粉末状产品，其粒度均匀、可靠，避免了二次粉碎的问题；现有石灰岩烧结方法的烧结时间在四小时左右，而基于烧结方式的改变，本申请能够大幅缩短烧结时间，具有显著的进步意义；现有方法烧结完成后，需要待立窑降低至一定温度后，再由人工取出相应的产品，无法实现连续生产，且立窑的间歇降温、升温，也在一定程度上增加了能源的消耗，而本申请能够实现连续进行、连续烧结，有效满足连续生产的需要，且能降低升降温所带来的能耗。

进一步，本申请请求保护基于前述石灰岩粉末瞬时烧结装置的石灰岩粉末烧结处理***，其包括前述石灰岩粉末瞬时烧结装置、引风机、分选单元、第一连接管、轻质碳酸钙合成器、烟气净化器。其中，引风机与石灰岩粉末瞬时烧结装置的出料端相连，引风机、分选单元、轻质碳酸钙合成器、烟气净化器通过管道依次相连。该结构中，引风机为石灰岩粉末瞬时烧结装置提供负压，并为物料的移动提供动力；同时，经引风机送出的物料送入分选单元进行分选，再通过轻质碳酸钙合成器进行轻质碳酸钙的合成，并最终通过烟气净化器进行尾气处理后，达标排放。

本申请中，分选单元包括至少两个分选组件，分选组件包括分选进料管、分选罐体、搅拌器、分选出料管、分选储罐，搅拌器设置在分选罐体内，分选罐体的下端通过分选出料管与分选储罐相连；分选单元中的分选罐体之间通过分选进料管依次串联，分选单元中第一级分选罐体通过分选进料管与引风机相连，分选单元中的最后一级分选罐体通过第一连接管与轻质碳酸钙合成器相连。该结构中，石灰岩粉末瞬时烧结装置烧结后的物料通过引风机后，首先进入第一级分选罐体内；搅拌器用于对分选罐体内的物料进行搅拌，保证分选的顺利进行；分选罐体下端的物料通过分选出料管进入分选储罐中，进行收集；经引风机送出的物料送入分选单元进行分选，分别得到不同粒径的氧化钙粉末；最终，经分选单元分选后的物料被送入轻质碳酸钙合成器中，进行碳酸钙的合成。

目前，轻质碳酸钙主要是通过对烧结后的石灰石进行分选，再与二氧化碳进行反应得到，这使得轻质碳酸钙的生产成本较高。另外，受立窑烧结石灰石存在杂质的影响，使得现有方法进行分选轻质碳酸钙的成本较高，其还需要采用单独的二氧化碳气体发生装置，生产周期较长。

而本申请中，发明人利用石灰岩烧结后得到的二氧化碳为原料，与经分选后的氧化钙粉末和水反应，生成轻质碳酸钙（该碳酸钙为纳米级别），能够满足高档化工生产原料的需求。本申请，整个装置均是采用密封连接，烧结产生的二氧化碳随同氧化钙一并进入轻质碳酸钙合成器中进行反应。

本申请中，分选单元通过第一连接管与轻质碳酸钙合成器相连，轻质碳酸钙合成器通过出气管与烟气净化器相连。基于该结构，烟气净化器对经轻质碳酸钙合成器送入的气体进行净化处理，达标后排放。

本申请中，轻质碳酸钙合成器包括合成塔、出气管、排液管、净化板、循环水喷淋装置，合成塔的下端形成盛水的反应水池，第一连接管的末端能将氧化钙和二氧化碳送入反应水池的水中，出气管设置在合成塔顶端，排液管设置在合成塔底端，净化板设置在合成塔内。同时，净化板为至少一个，净化板呈倒锥形，净化板上设置有若干个小孔；循环水喷淋装置通过管道分别与合成塔的上端、下端相连。该结构中，氧化钙粉末、二氧化碳被送入反应水池的水溶液中，并进行相应的反应；同时，气体在合成塔内逆流接触，保证合成反应的充分进行；该过程中，循环水喷淋装置能将合成塔下端的液体输送至合成塔的上端，并使水与烟气逆流接触，以保证碳酸钙合成反应的充分进行；待合成塔内的液体浓度达到设定要求后，即可通过排液管排出。该结构中，净化板呈倒圆锥形，其上设置有若干个小孔；采用该结构，能有效避免合成塔堵塞现象的发生，也进一步增大了烟气与溶液的接触面积。作为优选，分选组件为三个。

进一步，本申请提供基于前述处理***的石灰岩粉末瞬时烧结方法，其包括瞬时烧结、氧化钙分选、轻质碳酸钙合成、达标排放步骤。采用本申请，能够实现石灰岩粉末原料，到氧化钙成品、氧化钙分选、轻质碳酸钙的生成整个过程，其不涉及固态燃料的采用，避免了外界杂质的引入；同时，能够大幅减少烧结时间，缩短生产周期，满足连续生产的需要；另外，烧结产生的二氧化碳能够直接用于碳酸钙的生产过程中，一方面减少了二氧化碳的排放，另一方面又实现了二氧化碳的资源化利用；本申请基于制备工艺的改变，能够直接制备出纳米级轻质碳酸钙（其是一种具有高附加值的化工原料），有效简化了轻质碳酸钙的制备工艺，且制备工艺稳定、可靠，能够满足工业化生产的需求，具有较高的经济价值。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为实施例1中石灰岩粉末烧结处理***的结构示意图。

图中标记：1、直火燃烧器，2、隔板组件，3、环形抛浮板，4、旋转驱动装置，5、进料端，6、出料端，7、进料口，8、反应段，9、送料段，10、引风机，11、第一连接管，12、烟气净化器，20、合成塔，21、出气管，22、排液管，23、净化板，30、分选进料管，31、分选罐体，32、搅拌器，33、分选出料管，34、分选储罐。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图所示，本实施例的石灰岩粉末烧结处理***包括石灰岩粉末瞬时烧结装置、引风机、分选单元、第一连接管、轻质碳酸钙合成器、烟气净化器。

本实施例中，石灰岩粉末瞬时烧结装置包括燃烧主体、直火燃烧器、隔板组件、环形抛浮板、旋转驱动装置。其中，燃烧主体包括燃烧管体、进料端、出料端、进料口，进料端、出料端分别设置在燃烧管体的两端，进料端与燃烧管体之间采用动密封连接，燃烧管体与出料端之间采用动密封连接，燃烧管体能相对进料端、出料端转动，进料口设置在进料端上。同时，直火燃烧器的燃烧端口设置在燃烧管体内。燃烧管体包括反应段、与反应段相连为一体的送料段；反应段与进料端活动连接，隔板组件设置在反应段的内壁上，隔板组件由若干个斜板依次交替设置在反应段的内壁上，且斜板的伸出端到管壁的距离大于燃烧管体的半径；环形抛浮板为若干个，环形抛浮板设置在送料段的内壁上。同时，旋转驱动装置与燃烧管体相连，通过旋转驱动装置能带动燃烧管体转动。本实施例中，斜板为三至十二个，直火燃烧器采用液体燃料燃烧器或气体燃料燃烧器，环形抛浮板为环状凸起。本实施例中，燃烧管体的内径为600~1200mm，反应段的长度2m~10m，送料段的长度为2~6m。

在石灰岩粉末瞬时烧结装置中，粉碎后的石灰岩粉末通过燃烧管体内的进料口进入燃烧主体内；直火燃烧器的燃烧端口位于燃烧管体内，产生的火焰能对石灰岩粉末直接进行高温烧结；同时，直火燃烧器的火焰伸展方向与石灰岩粉末原料的下落方向垂直，火焰产生的热气能带动物料沿燃烧管体的轴向移动，并连续烧结；热气流首先带动物料进入反应段，反应段的内壁上依次交替设置有斜板，斜板与燃烧管体中心轴线之间的夹角为15~80°，斜板交替间隔设置，且斜板的伸出端到管壁的距离大于燃烧管体的半径，直火燃烧器喷出的火焰在斜板的遮挡下对斜板进行加热；物料通过沿斜板之间的通道呈曲线型移动，加热后的斜板一方面能够延长物料的烧结时间，而斜板另一方面又作为烧结热源，对物料进行二次加热；旋转驱动装置与燃烧管体相连，通过驱动装置能带动燃烧管体转动；而本申请在送料段设置相应的环形抛浮板，即在送料段的内壁上设置环状凸起，通过燃烧管体的转动与环状凸起之间的配合，能够将送料段内的物料抛起；经反应段烧结后的物料进入送料段，在环形抛浮板的抛浮作用下，物料与燃烧管体内的高温气体进行再次反应，保证烧结的充分完成；完成烧结后的物料，最终经出料端输出，完成石灰石的烧结过程。

同时，引风机与石灰岩粉末瞬时烧结装置的出料端相连，引风机、分选单元、轻质碳酸钙合成器、烟气净化器通过管道依次相连。其中，引风机用于为石灰岩粉末瞬时烧结装置提供负压，为粉料的移动提供动力；经引风机送出的物料依次经分选单元进行分选、轻质碳酸钙合成器进行轻质碳酸钙的合成、通过烟气净化器进行尾气处理后，达标排放。

本实施例中，分选单元通过第一连接管与轻质碳酸钙合成器相连，轻质碳酸钙合成器通过出气管与烟气净化器相连。本实施例中，分选单元采用三个分选组件，分选组件包括分选进料管、分选罐体、搅拌器、分选出料管、分选储罐，搅拌器设置在分选罐体内且搅拌器能对分选罐体内的物料进行搅拌，分选罐体的下端通过分选出料管与分选储罐相连且分选罐体下端的物料通过分选出料管能进入分选储罐中。分选单元中的分选罐体之间通过分选进料管依次串联，分选单元中第一级分选罐体通过分选进料管与引风机相连且石灰岩粉末瞬时烧结装置烧结后的物料通过引风机后能进入第一级分选罐体内，分选单元中的最后一级分选罐体通过第一连接管与轻质碳酸钙合成器相连且经分选单元分选后的物料能送入轻质碳酸钙合成器中进行碳酸钙的合成。本实施例中，通过引风机提供动力，经过三个分选组件的逐级分选，分别得到不同粒径的氧化钙物料。经过三级分选后，气流中携带的纳米级的氧化钙微粒随气流进入轻质碳酸钙合成器内。

本申请中，轻质碳酸钙合成器包括合成塔、出气管、排液管、净化板、循环水喷淋装置，合成塔的下端形成盛水的反应水池，第一连接管的末端能将氧化钙和二氧化碳送入反应水池的水中，出气管设置在合成塔顶端，排液管设置在合成塔底端，净化板设置在合成塔内。同时，净化板为三至十个，净化板呈倒锥形，净化板上均布有小孔；循环水喷淋装置通过管道分别与合成塔的上端、下端相连。该结构中，氧化钙粉末、二氧化碳被送入反应水池的水溶液中，并进行相应的反应；同时，气体在合成塔内逆流接触，保证合成反应的充分进行；该过程中，循环水喷淋装置能将合成塔下端的液体输送至合成塔的上端，并使水与烟气逆流接触，以保证碳酸钙合成反应的充分进行；待合成塔内的液体浓度达到设定要求后，即可通过排液管排出。该结构中，净化板呈倒圆锥形，其上均布有小孔；采用该结构，能有效避免合成塔堵塞现象的发生，也进一步增大了烟气与溶液的接触面积。

最后，轻质碳酸钙合成器通过出气管与烟气净化器相连，烟气净化器能对经轻质碳酸钙合成器送入的气体进行净化处理。

进一步，本实施例提供石灰岩粉末的瞬时烧结方法。其包括如下步骤：

（1）石灰岩粉末经进料口进入燃烧主体内，与直火燃烧器喷出的火焰进行一次燃烧，且粉末在火焰的带动下向前运动；

（2）直火燃烧器喷出的火焰对隔板组件进行加热，隔板组件对粉末进行二次加热，对粉末进行第二次反应；

（3）进行第二次反应后的粉末在环形抛浮板的作用下，进入燃烧主体的中部，与燃烧产生的高温气体进行第三次反应，并在高温气体的带动下，向前移动，完成烧结过程，最终通过出料端输出；

（4）输出的物料经引风机后，送入分选单元中，经分选单元分选，分别得到不同粒径的氧化钙产品；

（5）经分选单元分选后的气体被送入到轻质碳酸钙合成器的水溶液中，该气体内含有二氧化碳、氧化钙，氧化钙、二氧化碳与水在轻质碳酸钙合成器进行反应，生产碳酸钙，并溶于水溶液中，剩余的气体则被送入烟气净化器内；待轻质碳酸钙合成器内的碳酸钙溶液达到设定值后，即可通过排液管送出，并将得到的溶液进行干燥处理，即得碳酸钙产品；

（6）烟气在烟气净化器内经处理达标后，即可排放。

步骤5中，待水溶液中碳酸钙的浓度达到饱和后，向其中补充新的水溶液，以保证碳酸钙合成反应的进行。

经测定，本实施例的分选单元能够分别得到不同粒径的氧化钙粉末，而轻质碳酸钙合成器所制备的轻质碳酸钙能够达到纳米级。本实施例制备的产品纯度高，产品粒度均匀，具有较好的市场应用前景。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种石灰岩粉末瞬时烧结装置，其特征在于，包括燃烧主体、直火燃烧器、隔板组件、环形抛浮板、旋转驱动装置；

所述燃烧主体包括燃烧管体、进料端、用于与引风机相连的出料端、用于石灰岩粉末进入燃烧管体内的进料口，所述进料端、出料端分别设置在燃烧管体的两端，所述进料端与燃烧管体之间、所述燃烧管体与出料端之间分别采用动密封连接，所述进料口设置在进料端且石灰岩粉末能通过进料口进入燃烧主体内；

所述直火燃烧器的燃烧端口设置在燃烧管体内且经进料口进入的石灰岩粉末在直火燃烧器的燃烧气体带动下能沿燃烧管体的轴向移动；

所述燃烧管体包括反应段、与反应段相连为一体的送料段；

所述反应段与进料端活动连接且燃烧管体能相对进料端转动，所述隔板组件设置在反应段的内壁上，所述隔板组件由若干个斜板依次交替设置在反应段的内壁上且直火燃烧器喷出的火焰能对斜板依次进行加热并通过斜板对物料进行二次燃烧；

所述环形抛浮板为若干个，所述环形抛浮板设置在送料段的内壁上且经反应段反应后的物料再在环形抛浮板的抛浮作用下与燃烧管体内的高温气体进行再次反应；

所述旋转驱动装置与燃烧管体相连且旋转驱动装置能带动燃烧管体转动；

所述出料端与送料段相连且送料段内的物料能经出料端输出。

2.根据权利要求1所述石灰岩粉末瞬时烧结装置，其特征在于，所述斜板的伸出端到管壁的距离大于燃烧管体的半径且直火燃烧器喷出的火焰能通过斜板对物料进行二次燃烧后并带动物料沿斜板之间的通道呈曲线型移动。

3.根据权利要求1所述石灰岩粉末瞬时烧结装置，其特征在于，所述直火燃烧器为液体燃料燃烧器、气体燃料燃烧器中的一种或两种。

4.根据权利要求1~3任一项所述石灰岩粉末瞬时烧结装置，其特征在于，所述环形抛浮板为环状凸起。

5.一种石灰岩粉末烧结处理***，其特征在于，包括权利要求1~4任一项所述石灰岩粉末瞬时烧结装置、引风机、分选单元、第一连接管、轻质碳酸钙合成器、烟气净化器；

所述引风机与石灰岩粉末瞬时烧结装置的出料端相连且引风机能够为石灰岩粉末瞬时烧结装置提供负压，所述引风机、分选单元、轻质碳酸钙合成器、烟气净化器通过管道依次相连且经引风机送出的物料依次经分选单元进行分选、轻质碳酸钙合成器进行轻质碳酸钙的合成、通过烟气净化器进行尾气处理后达标排放；

所述分选单元通过第一连接管与轻质碳酸钙合成器相连，所述轻质碳酸钙合成器通过出气管与烟气净化器相连且烟气净化器能对经轻质碳酸钙合成器送入的气体进行净化处理；

所述轻质碳酸钙合成器包括合成塔、出气管、排液管、净化板、循环水喷淋装置，所述合成塔的下端形成盛水的反应水池，所述第一连接管的末端能将氧化钙和二氧化碳送入反应水池的水中且送入的氧化钙粉末能与二氧化碳、水反应生成碳酸钙，所述出气管设置在合成塔顶端，所述排液管设置在合成塔底端且合成塔内的液体浓度达到设定要求后能通过排液管排出，所述净化板设置在合成塔内；

所述净化板为至少一个，所述净化板呈倒锥形，所述净化板上设置有若干个小孔且烟气能通过净化板上的小孔；

所述循环水喷淋装置通过管道分别与合成塔的上端、下端相连且循环水喷淋装置能将合成塔下端的液体输送至合成塔的上端并使水与烟气逆流接触以实现碳酸钙的合成反应。

6.根据权利要求5所述石灰岩粉末烧结处理***，其特征在于，所述净化板为二至十个，所述净化板沿竖直方向依次设置在合成塔内。

7.根据权利要求5所述石灰岩粉末烧结处理***，其特征在于，所述净化板呈倒圆锥形。

8.根据权利要求5或6或7所述石灰岩粉末烧结处理***，其特征在于，所述分选单元包括至少两个分选组件，所述分选组件包括分选进料管、分选罐体、搅拌器、分选出料管、分选储罐，所述搅拌器设置在分选罐体内且搅拌器能对分选罐体内的物料进行搅拌，所述分选罐体的下端通过分选出料管与分选储罐相连且分选罐体下端的物料通过分选出料管能进入分选储罐中；

所述分选单元中的分选罐体之间通过分选进料管依次串联，所述分选单元中第一级分选罐体通过分选进料管与引风机相连且石灰岩粉末瞬时烧结装置烧结后的物料通过引风机后能进入第一级分选罐体内，所述分选单元中的最后一级分选罐体通过第一连接管与轻质碳酸钙合成器相连且经分选单元分选后的物料能送入轻质碳酸钙合成器中进行碳酸钙的合成。

9.根据权利要求8所述石灰岩粉末烧结处理***，其特征在于，所述分选组件为三个。

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