CN210160448U - 用于对换热管进行打孔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于对换热管进行打孔的装置，属于换热管加工领域，解决目前方式打孔合格率低、效率低及自动化程度不高的问题。含有槽轮的外啮合联动机构中的半轴套两端端部设有卡槽，两个支撑板分别卡在两个卡槽中，从动槽轮通过四个螺栓紧固在半轴套一端并位于该端安装的支撑板外侧，半轴套夹持装置固定在半轴套上且由两个半圆环组成，两个半圆环一端铰接，另一端通过销轴活动连，聚四氟管通过四个螺钉紧固在半轴套内侧，转轴通过轴承贯穿两个支撑板中部，手柄盘与转轴一端连且手柄盘位于从动槽轮与支撑板之间的间隙下方并可***该间隙中，主动拨盘安装在转轴上并位于手柄盘外侧，手柄与手柄盘连且转动过程中手柄可卡入从动槽轮的手柄槽中。

Description

用于对换热管进行打孔的装置

技术领域

本实用新型涉及换热管加工技术领域，尤其涉及一种用于对换热管进行打孔的装置。

背景技术

化工行业各类立式反应器管束内需填充催化剂，因此，换热器底部需开多组孔，且相邻的孔之间需有一定的角度。目前在对换热管进行打孔时，主要依靠人工手握换热管并使钻台对准所需打孔的位置来进行打孔；在控制换热管旋转时，也是人为控制。然而，这种打孔方法易受人为因素影响，容易导致换热管打孔合格率低。另外，此中打孔方法自动化程度不高，导致打孔效率低。

发明内容

为解决目前对换热管进行打孔的方式存在打孔合格率低、效率低及自动化程度不高的技术问题，本实用新型提供一种用于对换热管进行打孔的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于对换热管进行打孔的装置，其包括若干个换热管支架、含有槽轮的外啮合联动机构、钻台、限位块、钻台支架和含有槽轮的外啮合联动机构支架，其中：所述若干个换热管支架、钻台支架和含有槽轮的外啮合联动机构支架沿换热管的延伸方向设置，含有槽轮的外啮合联动机构安装于含有槽轮的外啮合联动机构支架上，钻台设置于钻台支架的正上方，限位块固定于钻台支架的一端，换热管放置于若干个换热管支架上，换热管的一端从含有槽轮的外啮合联动机构上穿出、经钻台与钻台支架之间的间隙后顶在限位块上；所述含有槽轮的外啮合联动机构包括手柄、手柄盘、转轴、主动拨盘、四个螺栓、从动槽轮、半轴套、两个支撑板、两个轴承、聚四氟管、四个螺钉和半轴套夹持装置；所述半轴套的两端端部设置有与支撑板厚度相同的卡槽，两个支撑板分别卡在半轴套两端的卡槽中，从动槽轮通过四个螺栓紧固在半轴套的一端并位于该端安装的支撑板外侧，半轴套夹持装置固定在半轴套上，且半轴套夹持装置由两个半圆环组成，两个半圆环的一端铰接，两个半圆环的另一端通过销轴活动连接，聚四氟管通过四个螺钉紧固在半轴套的内侧，转轴通过轴承贯穿两个支撑板的中部，手柄盘与转轴的一端连接且手柄盘位于从动槽轮与支撑板之间的间隙下方并可***该间隙中，主动拨盘安装在转轴上并位于手柄盘外侧，手柄与手柄盘连接且转动过程中手柄可卡入从动槽轮的手柄槽中。

可选地，所述换热管支架上表面设置有聚四氟板，所述聚四氟板为中心高度低于两边高度的弧形结构。

可选地，所述从动槽轮由若干个弧形异形构件和若干个手柄槽组成，弧形异形构件与手柄槽沿圆周间隔设置。

可选地，所述弧形异形构件和手柄槽的数量为六个。

本实用新型的有益效果是：

通过设置含有槽轮的外啮合联动机构、钻台和限位块等结构，提供一种能够实现换热管的快速装夹与拆卸，并能够多方位多角度对换热管进行精准连贯打孔的装置，打孔过程中换热管每次旋转的角度由外啮合联动机构中的从动槽轮及其周边部件的配合来控制，不受人为因素的影响，因而本实用新型不仅能够提高打孔精度，进而能够提高产品合格率，而且能够减少人为因素影响，缩短生产周期，提高加工质量，提高打孔效率。另外，使用本实用新型进行打孔能够提高打孔的自动化程度，减少人为因素影响，提高设备质量，批量生产后实现劳动优化。因此，与背景技术相比，本实用新型具有能够多方位多角度对换热管进行精准连贯打孔，能够提高打孔合格率和打孔效率，能提高打孔的自动化程度，能够减少人为因素对打孔的影响，能够缩短生产周期，能够提高产品质量等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中换热管支架的左视图。

图4是图1中含有槽轮的外啮合联动机构的结构示意图。

图5是图4在另一种角度的示意图(未示出半轴套夹持装置)。

图6是图4的主视图。

图7是图6的左视图。

图8是图6的俯视图。

图9是图7中Ⅰ部分旋转后的剖视图。

图10是图4中半轴套夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1至图10所示，本实施例中的用于对换热管进行打孔的装置包括若干个换热管支架101、含有槽轮的外啮合联动机构102、钻台103、限位块104、钻台支架105和含有槽轮的外啮合联动机构支架106，其中：所述若干个换热管支架101、钻台支架105和含有槽轮的外啮合联动机构支架106沿换热管100的延伸方向设置，含有槽轮的外啮合联动机构102安装于含有槽轮的外啮合联动机构支架106上，钻台103设置于钻台支架105的正上方，限位块104固定于钻台支架105的一端，换热管100放置于若干个换热管支架101上，换热管100的一端从含有槽轮的外啮合联动机构102(半轴套207和半轴套夹持装置212)上穿出、经钻台103与钻台支架105之间的间隙后顶在限位块104上；所述含有槽轮的外啮合联动机构102包括手柄201、手柄盘202、转轴203、主动拨盘204、四个螺栓205、从动槽轮206、半轴套207、两个支撑板208、两个轴承209、聚四氟管210、四个螺钉211和半轴套夹持装置212；所述半轴套207的两端端部设置有与支撑板208厚度相同的卡槽，两个支撑板208分别卡在半轴套207两端的卡槽中，从动槽轮206通过四个螺栓205紧固在半轴套207的一端并位于该端安装的支撑板208外侧，半轴套夹持装置212固定在半轴套207上，且半轴套夹持装置212由两个半圆环组成，两个半圆环的一端铰接，两个半圆环的另一端通过销轴活动连接，聚四氟管210通过四个螺钉211紧固在半轴套207的内侧，转轴203通过轴承209贯穿两个支撑板208的中部，手柄盘202与转轴203的一端连接且手柄盘202位于从动槽轮206与支撑板208之间的间隙下方并可***该间隙中，主动拨盘204安装在转轴203上并位于手柄盘202外侧，手柄201与手柄盘202连接且转动过程中手柄201可卡入从动槽轮206的手柄槽中。

可选地，如图3所示，所述换热管支架101上表面设置有聚四氟板107，所述聚四氟板107为中心高度低于两边高度的弧形结构，使换热管100静置在换热管支架101上后能够始终保持在其中心位置而不发生偏移。另外，为避免发生渗碳，聚四氟板107上表面可以进一步用石棉板包覆。

其中，所述从动槽轮206由若干个弧形异形构件和若干个手柄槽组成，弧形异形构件与手柄槽沿圆周间隔设置。弧形异形构件和手柄槽的数量相同。可选地，如图4至图6所示，所述弧形异形构件和手柄槽的数量为六个。弧形异形构件和手柄槽的具体结构，可以参见图4至图6中所示的从动槽轮的结构。从动槽轮206上的弧形异形构件和手柄槽的数量决定了从动槽轮206每次转动时换热管100转过的角度，亦即决定了对换热管100进行打孔时，相邻两孔轴线之间的角度。例如，当从动槽轮206上的弧形异形构件和手柄槽的数量均为六个时，所打的孔中，相邻两孔轴线之间的角度为60°。需要说明的是，本实用新型附图中显示的含有槽轮的外啮合联动机构102可对换热管100打孔的数量为六个，但在具体实施时，可以根据需要设置从动槽轮206上的弧形异形构件和手柄槽的数量，进而决定在换热管100上打孔时所打的孔轴线之间的角度。本实用新型后续实施例及附图中均以从动槽轮206上的弧形异形构件和手柄槽的数量为六个为例进行说明。

上述含有槽轮的外啮合联动机构支架106与限位块104牢牢紧固住换热管100，通过钻台103与含有槽轮的外啮合联动机构102配合进行精准连贯打孔。本实用新型中，含有槽轮的外啮合联动机构102主要用于对换热管100打孔时每次旋转换热管100的角度进行控制。换热管支架101由L80x80x6的角钢组成，用于放置所需打孔的换热管。螺栓205的型号为M8×30。卡槽使含有槽轮的外啮合联动机构102的上部与下部固定住，避免打孔时发生偏移。通过设置半轴套夹持装置212由两个半圆环组成，两个半圆环的一端铰接，两个半圆环的另一端通过销轴活动连接，使得拔出和插进销轴即可完成换热管100快速装夹的操作。聚四氟管210用于避免换热管100与材质为Q245A的半轴套207直接接触，其作用一是防止发生渗碳，二是可以将换热管卡紧，三是防止换热管发生变形，影响设备质量。本实用新型中，因含有槽轮的外啮合联动机构已牢牢紧固换热管，所以限位块204只需满足技术要求中钻台103与换热管100端部的距离即可。

本实用新型在使用时，转动手柄201，使手柄盘202带动主动拨盘204转动，当手柄201卡进从动槽轮206的一个手柄槽内时，转轴203和轴承209带动从动槽轮206精准转过60°，此时即可通过钻台103对换热管进行打孔。需要注意的是，主动拨盘204与从动槽轮206之间不发生摩擦，固可保证换热管100精准旋转60°。循环此操作，直至完成换热管100的六个孔。

本实用新型的使用方法为：打开半轴套夹持装置212，控制所需打孔的换热管100穿过半轴套207后放置于212半轴套夹持装置中，并使该换热管100的端部怼住限位块204后，盖住半轴套夹持装置212的两个圆环并***销轴，将换热管100卡紧，通过台钻103打出第一个孔后，转动手柄201，顺时针转过大约一周使手柄201卡在从动槽轮206的下一个手柄槽中时，此时从动槽轮206顺时针精准转过60°，通过台钻103打出第二个孔，以此类推，直至六个孔全部打出，打开半轴套夹持装置212，取出换热管100，完成打孔。

需要强调的是，所述实用新型打孔过程只需一名操作工即可完成，且本实用新型涉及到的含有槽轮的外啮合联动机构102能实现快速装夹与拆卸，同一换热管100上孔与孔之间的误差不累计、不叠加，在解放劳动力的前提下，能有效实现高效、精准、多角度多方位连贯打孔，批量生产后将实现劳动优化，并大大缩短化工行业各类反应器生产周期。

最后需要说明的是，本实用新型的保护范围并不局限于附图中的固定尺寸机构，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于对换热管进行打孔的装置，其特征在于，包括若干个换热管支架(101)、含有槽轮的外啮合联动机构(102)、钻台(103)、限位块(104)、钻台支架(105)和含有槽轮的外啮合联动机构支架(106)，其中：

所述若干个换热管支架(101)、钻台支架(105)和含有槽轮的外啮合联动机构支架(106)沿换热管(100)的延伸方向设置，含有槽轮的外啮合联动机构(102)安装于含有槽轮的外啮合联动机构支架(106)上，钻台(103)设置于钻台支架(105)的正上方，限位块(104)固定于钻台支架(105)的一端，换热管(100)放置于若干个换热管支架(101)上，换热管(100)的一端从含有槽轮的外啮合联动机构(102)上穿出、经钻台(103)与钻台支架(105)之间的间隙后顶在限位块(104)上；

所述含有槽轮的外啮合联动机构(102)包括手柄(201)、手柄盘(202)、转轴(203)、主动拨盘(204)、四个螺栓(205)、从动槽轮(206)、半轴套(207)、两个支撑板(208)、两个轴承(209)、聚四氟管(210)、四个螺钉(211)和半轴套夹持装置(212)；所述半轴套(207)的两端端部设置有与支撑板(208)厚度相同的卡槽，两个支撑板(208)分别卡在半轴套(207)两端的卡槽中，从动槽轮(206)通过四个螺栓(205)紧固在半轴套(207)的一端并位于该端安装的支撑板(208)外侧，半轴套夹持装置(212)固定在半轴套(207)上，且半轴套夹持装置(212)由两个半圆环组成，两个半圆环的一端铰接，两个半圆环的另一端通过销轴活动连接，聚四氟管(210)通过四个螺钉(211)紧固在半轴套(207)的内侧，转轴(203)通过轴承(209)贯穿两个支撑板(208)的中部，手柄盘(202)与转轴(203)的一端连接且手柄盘(202)位于从动槽轮(206)与支撑板(208)之间的间隙下方并可***该间隙中，主动拨盘(204)安装在转轴(203)上并位于手柄盘(202)外侧，手柄(201)与手柄盘(202)连接且转动过程中手柄(201)可卡入从动槽轮(206)的手柄槽中。

2.根据权利要求1所述的用于对换热管进行打孔的装置，其特征在于，所述换热管支架(101)上表面设置有聚四氟板(107)，所述聚四氟板(107)为中心高度低于两边高度的弧形结构。

3.根据权利要求1所述的用于对换热管进行打孔的装置，其特征在于，所述从动槽轮(206)由若干个弧形异形构件和若干个手柄槽组成，弧形异形构件与手柄槽沿圆周间隔设置。

4.根据权利要求3所述的用于对换热管进行打孔的装置，其特征在于，所述弧形异形构件和手柄槽的数量为六个。

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