CN207385228U - 一种输送固液混合物的受料装置及输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送固液混合物的受料装置，包括固体颗粒进料管、颗粒分配器、固液混合器和输送管，固液混合器为顶部封闭的管状结构，固体颗粒进料管的下端由固液混合器的顶部伸入固液混合器，颗粒分配器设置于固体颗粒进料管的下端用于在固液混合器内分散固体颗粒，固液混合器的侧壁设有进液网孔，输送管是由顶部入口向侧向出口渐缩的单向弯曲锥形管，所固液混合器的下端与输送管的顶部入口连接，固体颗粒进料管的进料口为受料装置的入口，输送管的侧向出口为受料装置的出口。该装置利用高比重物料的快速沉淀和液体在单向弯曲锥形管内湍流使固液混合物均匀混合送入渣浆泵进而实现物料稳定输送，避免了堵泵的发生。

Description

一种输送固液混合物的受料装置及输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料的受料装置及输送装置，特别是涉及一种输送固液混合物的受料装置及输送装置。

背景技术

在现有技术中，低比重固体颗粒、粉料和水混合物(如铁矿粉、尾矿、水力采煤、氧化铝颗粒等)浆液输送均采用卧式或立式渣浆泵来作为输送工具，其效果均能满足输送要求。但上述输送工具如要对高比重固体颗粒、粉料(如钢砂、钢珠、金矿砂等)浆液进行输送，则存在着输送效率低、稳定性差等特点。究其原因主要为高比重固体颗粒、粉料在液体中不能长时间(指泵的入口流速小于颗粒沉降速度)保持固液混合均匀状态，即便采用搅拌器也很难达到正常均匀输送状态，有时还会出现低浓度输送，严重时会出现全液输送(无固体物输送)，最终出现堵泵现象，为正常泵送造成一定的难度。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送固液混合物的受料装置，以解决高比重固体颗粒与液体混合输送时容易发生堵泵现象的问题。

本实用新型技术方案如下：一种输送固液混合物的受料装置，包括固体颗粒进料管、颗粒分配器、固液混合器和输送管，所述固液混合器为顶部封闭的管状结构，所述固体颗粒进料管的下端由固液混合器的顶部伸入固液混合器，所述颗粒分配器设置于所述固体颗粒进料管的下端用于在固液混合器内分散固体颗粒，所述固液混合器的侧壁设有进液网孔，所述输送管是由顶部入口向侧向出口渐缩的单向弯曲锥形管，所述固液混合器的下端与输送管的顶部入口连接，所述固体颗粒进料管的进料口为所述受料装置的入口，所述输送管的侧向出口为所述受料装置的出口。

由于本实用新型受料装置利用的是固体颗粒自身重力以及液体在单向弯曲锥形管内的湍流使固液混合物在保持较均匀的混合并顺利进入泵送装置，因此为了避免物料在受料装置内发生固液分层的问题，进一步的，所述单向弯曲锥形管的轴线的侧向出口端为整个单向弯曲锥形管的轴线的最低点。

更进一步的，为了加强单向弯曲锥形管的侧向出口处固液混合物的流动，避免固体颗粒较快的沉淀在所述单向弯曲锥形管的侧向出口处，所述单向弯曲锥形管的底部设有第一管路，所述第一管路内向所述单向弯曲锥形管的侧向出口泵送液体。

进一步的，所述颗粒分配器包括伞形扩散面，所述固体颗粒进料管的下端输出的固体颗粒由所述伞形扩散面导向所述固液混合器的侧壁。

更进一步的，所述颗粒分配器包括设置于所述伞形扩散面上方的伞形罩，所述伞形罩与伞形扩散面之间形成锥形通道。

进一步的，所述输送固液混合物的受料装置包括用于盛放液体的水箱，所述固液混合器设置于水箱内，所述水箱内液体通过固液混合器的侧壁的网孔进入所述固液混合器。

进一步的，包括第二管路和水泵，所述第二管路的入口设置于所述水箱的底部，所述第二管路的出口与水泵的入口连接，所述水泵的出口与第一管路连接。

进一步的，所述水泵的出口连接有第三管路，所述第三管路的出口与固体颗粒进料管连接。

本实用新型的另一个技术方案是一种输送固液混合物的输送装置，包括上述受料装置和渣浆泵，所述受料装置的出口与渣浆泵的入口连接。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于：主要利用了高比重物料自身的特点，通过单向弯曲锥形管直接将快速沉淀的固体颗粒导出，并利用液体在单向弯曲锥形管内加速发生湍流对固体颗粒形成扰动，有效避免了固液混合物在受料器内的分离。受料器出口与渣浆泵入口直接连接，配合渣浆泵实现了稳定、可靠、均匀地对高比重浆料进行输送，具有结构简单、可靠、节能的特点，不需要另设搅拌器就能实现正常输送高比重物料而不发生堵泵问题。

附图说明

图1为本实用新型输送固液混合物的输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参照图1所示，输送固液混合物的输送装置包括渣浆泵1和受料装置2，受料装置2的出口与渣浆泵1的入口通过法兰连接。受料装置2包括固体颗粒进料管3、颗粒分配器4、固液混合器5和输送管6，还包括水箱7、水泵8、第一管路9、第二管路10以及第三管路11。

固体颗粒进料管3为固体颗粒的添加通道，其入口端设置流量调节器12用于控制固体颗粒的多少。固体颗粒集中于料仓中，料仓与固体颗粒进料管3连接，通过流量调节器12的调节从固体颗粒进料管3的下端进入固液混合器5。

固液混合器5为顶部封闭的管状结构，其侧壁均匀的开设若干进液网孔13，构成均匀的液体进入通道。固体颗粒进料管3的下端连接有颗粒分配器4，并由固液混合器5的顶部伸入固液混合器5。固体颗粒从固体颗粒进料管3的下端下落后由颗粒分配器4将其分散在固液混合器5内。颗粒分配器4的作用是用于在固液混合器5内分散固体颗粒，其结构包括伞形扩散面以及设置于伞形扩散面上方的伞形罩，伞形罩与伞形扩散面之间形成锥形通道。该结构也可理解为固体颗粒进料管3的下端为开口喇叭状，在喇叭状的中间设置一个锥形阻挡体。从固体颗粒进料管3的下端落下的固体颗粒由锥形阻挡体即伞形扩散面阻挡，并向四周分散，固体颗粒靠近固液混合器5的侧壁随着从进液网孔13进入的液体一起混合下落。由于液体是从固液混合器5的侧壁进入固液混合器5，因此靠近固液混合器5的侧壁的液体流速较大，固体颗粒在此与液体混合相比于固体颗粒直接进入液体更能进行充分的均匀混合。

固液混合器5的下端连接的是输送管6，其与输送管6的顶部入口连接。输送管6是由顶部入口14向侧向出口15渐缩的单向弯曲锥形管，由于本实用新型受料装置2利用的是固体颗粒自身重力以及液体在单向弯曲锥形管内的湍流使固液混合物在保持较均匀的混合并顺利进入泵送装置，因此为了避免物料在受料装置2内发生固液分层的问题，单向弯曲锥形管的轴线的侧向出口端为整个单向弯曲锥形管的轴线的最低点。也就是说单向弯曲锥形管的末段并没有设置水平段，避免了固液混合物在水平段内因为液体流速不够，而固体颗粒沉淀较快形成分层。单向弯曲锥形管的侧向出口15即构成受料装置2的出口，直接与渣浆泵1入口连接，固液混合物一方面由渣浆泵1的形成的吸力吸入泵体，另一方便依靠固体颗粒自身重力，配合单向弯曲锥形管的曲面直接滑向泵体，

另外本实施例中，受料装置2设置了水箱7以用于盛放液体，同时为了方便液体从固液混合器5的侧壁进入固液混合器5，将固液混合器5设置在水箱7内，输送管6也设置在水箱内，输送管6的侧向出口15则设置在水箱7侧壁靠近底部的位置。为了加强单向弯曲锥形管的侧向出口15处固液混合物的流动，避免固体颗粒较快的沉淀在所述单向弯曲锥形管的侧向出口15处，第一管路9的出口设置在单向弯曲锥形管的底部。为了避免固体颗粒从固液混合器5散出，落入水箱7底部进行沉淀，将第二管路10的入口设置于水箱7的底部，另外将第三管路11的出口与固体颗粒进料管3连接。第一管路9以及第三管路11的入口与水泵8出口连接，水泵8的入口则与第二管路10的出口连接。因此水泵8可直接吸取水箱7底部液体并将其泵入单向弯曲锥形管的底部以及固体颗粒进料管3。在第一管路9、第二管路10以及第三管路11上分别设置第一阀16、第二阀17和第三阀18以便控制各个管路的通道，按需求进行冲洗。

本装置的固液混合物输送及冲洗过程是这样的：固体颗粒或者粉料从固体颗粒进料管3经流量调节器12流入固液混合器5，液体从固液混合器5的侧壁进入，在固液混合器5内固体颗粒与液体混合，靠物料的自身重力使物料均匀地混合在一起进入输送管6，当混合物流近输送管6底部时在渣浆泵1的吸引力的作用下混合物很快进入泵内，在泵的离心力的作用下混合物被输送到泵出口，从而实现整个输送过程。

由于考虑到颗粒或粉料的比重较大，进入输送管6的颗粒或粉料沉淀速度较快，因此利用水泵8、第一管路9、第二管路10以及第三管路11结合各个阀门可进行冲洗作业放置堵泵。水泵8经第二阀17从第二管路10吸取冲洗液；在水泵8的作用下经泵出口进入第一阀16和第一管路9并进入输送管6底部实现冲洗过程，同时另一路冲洗液经第三阀18和第三管路11进入固体颗粒进料管3对颗粒分配器4进行冲洗，如正常不需要冲洗时可关闭第三阀18，水8泵只对输送管6底部进行冲洗。

Claims (9)

1.一种输送固液混合物的受料装置，其特征在于：包括固体颗粒进料管、颗粒分配器、固液混合器和输送管，所述固液混合器为顶部封闭的管状结构，所述固体颗粒进料管的下端由固液混合器的顶部伸入固液混合器，所述颗粒分配器设置于所述固体颗粒进料管的下端用于在固液混合器内分散固体颗粒，所述固液混合器的侧壁设有进液网孔，所述输送管是由顶部入口向侧向出口渐缩的单向弯曲锥形管，所述固液混合器的下端与输送管的顶部入口连接，所述固体颗粒进料管的进料口为所述受料装置的入口，所述输送管的侧向出口为所述受料装置的出口。

2.根据权利要求1所述的一种输送固液混合物的受料装置，其特征在于：所述单向弯曲锥形管的轴线的侧向出口端为整个单向弯曲锥形管的轴线的最低点。

3.根据权利要求1所述的一种输送固液混合物的受料装置，其特征在于：所述单向弯曲锥形管的底部设有第一管路，所述第一管路内向所述单向弯曲锥形管的侧向出口泵送液体。

4.根据权利要求1所述的一种输送固液混合物的受料装置，其特征在于：所述颗粒分配器包括伞形扩散面，所述固体颗粒进料管的下端输出的固体颗粒由所述伞形扩散面导向所述固液混合器的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种输送固液混合物的受料装置，其特征在于：所述颗粒分配器包括设置于所述伞形扩散面上方的伞形罩，所述伞形罩与伞形扩散面之间形成锥形通道。

6.根据权利要求3所述的一种输送固液混合物的受料装置，其特征在于：所述输送固液混合物的受料装置包括用于盛放液体的水箱，所述固液混合器设置于水箱内，所述水箱内液体通过固液混合器的侧壁的网孔进入所述固液混合器。

7.根据权利要求6所述的一种输送固液混合物的受料装置，其特征在于：包括第二管路和水泵，所述第二管路的入口设置于所述水箱的底部，所述第二管路的出口与水泵的入口连接，所述水泵的出口与第一管路连接。

8.根据权利要求7所述的一种输送固液混合物的受料装置，其特征在于：所述水泵的出口连接有第三管路，所述第三管路的出口与固体颗粒进料管连接。

9.一种输送固液混合物的输送装置，其特征在于：包括渣浆泵和权利要求1-8中任意一项所述的输送固液混合物的受料装置，所述受料装置的出口与渣浆泵的入口连接。