CN210147355U - 保证带杆头的活塞杆焊接垂直度的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保证带杆头的活塞杆焊接垂直度的工装，包括基座、燕尾槽滑座、第一顶针、第二顶针、第一定位块、第二定位块、第一锁止螺钉、第二锁止螺钉、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母。本实用新型为一种焊接活塞杆与杆头的辅助工装，将工装装夹在焊机卡盘上并校准后，燕尾槽基座可通过第一锁止螺钉和第二锁止螺钉调整中心，保证活塞杆与杆头焊接的同心度和垂直度，燕尾槽基座上的第一顶针和第二顶针用于装夹零件，同时第一顶针和第二顶针的轴向移动可以调整焊接零件的装夹间距，以适应不同焊接件的大小，本实用新型结构简单、便于直接安装在焊机上、工作效率高、焊接垂直度高、适用范围广。

Description

保证带杆头的活塞杆焊接垂直度的工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装，尤其涉及一种保证带杆头的活塞杆焊接垂直度的工装。

背景技术

油缸的活塞杆制造过程中，部分油缸需要将杆头和活塞杆进行回转焊接，杆头上一般带有轴承安装孔或轴套安装孔，安装孔的轴线与活塞杆的轴线要求一定的垂直度，防止油缸工作时产生偏向侧载影响油缸使用，一般生产过程是将杆头粗加工，留出安装孔的精加工余量，与活塞杆体焊接后，以活塞杆体为基准，镗或铣制安装孔。这种工艺方式保证了安装孔与活塞杆轴线的垂直度，但步骤繁琐，装夹次数多，效率低且对于不同规格的杆头无法灵活使用，当遇到比较长的活塞杆时，对镗铣床的加工要求也随之增加，因此急需一种结构简单、方便可直接安装在焊机上的焊接工装，从而来提高带杆头的活塞杆制造效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单且便于直接安装在焊机上、工作效率高、使用灵活的保证带杆头的活塞杆焊接垂直度的工装。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种保证带杆头的活塞杆焊接垂直度的工装，包括基座、燕尾槽滑座、第一顶针和第二顶针，所述基座顶部设有第一滑槽，燕尾槽滑座包括一体成型的底座以及设置在底座两侧的第一定位块和第二定位块，所述底座安装在第一滑槽内并可沿第一滑槽轴向移动，所述第一定位块和第二定位块上分别对应设有第一安装滑孔和第二安装滑孔，所述第一顶针和第二顶针分别对应设置在第一安装滑孔和第二安装滑孔内并可分别沿第一安装滑孔和第二安装滑孔轴向移动，第一顶针、第二顶针、第一安装滑孔和第二安装滑孔的轴心均在同一直线上。

为了便于调整燕尾槽滑座的位置并锁紧燕尾槽滑座，所述第一滑槽两侧分别安装有第一锁止螺钉和第二锁止螺钉，所述第一锁止螺钉和第二锁止螺钉分别用于燕尾槽滑座两端。

为了便于进一步锁紧止动块，所述第一锁止螺钉侧部安装有止动块，所述止动块与第一锁止螺钉螺纹连接。

为了便于安装第一顶针和第二顶针，所述第一顶针与第二顶针分别对应于第一安装滑孔和第二安装滑孔螺纹连接。

为了便于调整并锁紧第一顶针和第二顶针，所述第一顶针尾部安装有第一锁紧螺母且第一锁紧螺母与第一定位块外侧相抵靠，所述第二顶针尾部固定有驱动柱，驱动柱一端设置在第二安装滑孔内且其另一端固定有手轮，通过转动手轮可通过连接柱驱动第二顶针沿第二安装滑孔轴向移动，驱动柱靠近手轮的一侧安装有第二锁紧螺母且第二锁紧螺母与第二定位块外侧相抵靠并进行锁紧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种焊接活塞杆体与杆头的辅助工装，将工装装夹在焊机卡盘上并校准后，燕尾槽基座可通过第一锁止螺钉和第二锁止螺钉调整中心，保证活塞杆体与杆头焊接的同心度和垂直度，燕尾槽基座上的第一顶针和第二顶针用于装夹零件，同时第一顶针和第二顶针的轴向移动可以调整焊接零件的装夹间距，以适应不同焊接件的大小，本实用新型结构简单、便于直接安装在焊机上、工作效率高、焊接垂直度高、适用范围广。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与焊机配合使用的状态结构示意图；

图中：1、基座；11、第一滑槽；12、第一锁止螺钉；13、第二锁止螺钉；14、止动块；2、燕尾槽滑座；21、底座；22、第一定位块；221、第一安装滑孔；23、第二定位块；231、第二安装滑孔；3、第一顶针；31、第一锁紧螺母；4、第二顶针；41、驱动柱；42、手轮；43、第二锁紧螺母；5、焊机卡盘；6、杆头；7、焊枪；8、活塞杆体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1-2所示，一种保证带杆头6的活塞杆焊接垂直度的工装，包括基座1、燕尾槽滑座2、第一顶针3和第二顶针4，所述基座1底部为圆柱状且其顶部设有第一滑槽11，所述第一滑槽11两侧分别安装有第一锁止螺钉12和第二锁止螺钉13，所述第一锁止螺钉12和第二锁止螺钉13分别用于燕尾槽滑座2两端，所述第一锁止螺钉12侧部安装有止动块14，所述止动块14与第一锁止螺钉12螺纹连接，燕尾槽滑座2包括一体成型的底座21以及设置在底座21两侧的第一定位块22和第二定位块23，所述底座21安装在第一滑槽11内并可沿第一滑槽11轴向移动，所述第一定位块22和第二定位块23上分别对应设有第一安装滑孔221和第二安装滑孔231，所述第一顶针3和第二顶针4分别对应设置在第一安装滑孔221和第二安装滑孔231内并可分别沿第一安装滑孔221和第二安装滑孔231轴向移动，所述第一顶针3尾部安装有第一锁紧螺母31且第一锁紧螺母31与第一定位块22外侧相抵靠，所述第二顶针4尾部固定有驱动柱41，驱动柱41一端设置在第二安装滑孔231内且其另一端固定有手轮42，通过转动手轮42可通过连接柱驱动第二顶针4沿第二安装滑孔231轴向移动，驱动柱41靠近手轮42的一侧安装有第二锁紧螺母43且第二锁紧螺母43与第二定位块23外侧相抵靠并进行锁紧，所述第一顶针3与第二顶针4分别对应于第一安装滑孔221和第二安装滑孔231螺纹连接，第一顶针3、第二顶针4、第一安装滑孔221和第二安装滑孔231的轴心均在同一直线上。

工作原理：本实用新型可通过基座1直接安装在焊机卡盘5上，需要说明的是该焊机卡盘5为三爪卡盘，市场上普通的三爪卡盘均能实现，在焊接之前通过移动燕尾槽滑座2调整中心位置，并通过第一锁止螺钉12和第二锁止螺钉13锁紧其调整后的位置，活塞杆体8的杆头6可直接利用小的铣、镗设备将杆头6精加工到位，安装在第一顶针3和第二顶针4之间，活塞杆体8远离杆头6的一端固定在焊机的顶针和中心架上，焊枪7对杆头6和活塞杆体8进行回转焊接，焊接后无需重复加工杆头6。

与现有技术相比,本实用新型为一种焊接活塞杆体与杆头6的辅助工装，将工装装夹在焊机卡盘5上并校准后，燕尾槽基座1可通过第一锁止螺钉12和第二锁止螺钉13调整中心，保证活塞杆体8与杆头6焊接的同心度和垂直度，燕尾槽基座1上的第一顶针3和第二顶针4用于装夹零件，同时第一顶针3和第二顶针4的轴向移动可以调整焊接零件的装夹间距，以适应不同焊接件的大小，本实用新型结构简单、便于直接安装在焊机上、工作效率高、焊接垂直度高、适用范围广。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种保证带杆头的活塞杆焊接垂直度的工装，其特征是：包括基座、燕尾槽滑座、第一顶针和第二顶针，所述基座顶部设有第一滑槽，燕尾槽滑座包括一体成型的底座以及设置在底座两侧的第一定位块和第二定位块，所述底座安装在第一滑槽内并可沿第一滑槽轴向移动，所述第一定位块和第二定位块上分别对应设有第一安装滑孔和第二安装滑孔，所述第一顶针和第二顶针分别对应设置在第一安装滑孔和第二安装滑孔内并可分别沿第一安装滑孔和第二安装滑孔轴向移动，第一顶针、第二顶针、第一安装滑孔和第二安装滑孔的轴心均在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的保证带杆头的活塞杆焊接垂直度的工装，其特征是：所述第一滑槽两侧分别安装有第一锁止螺钉和第二锁止螺钉，所述第一锁止螺钉和第二锁止螺钉分别用于燕尾槽滑座两端。

3.根据权利要求2所述的保证带杆头的活塞杆焊接垂直度的工装，其特征是：所述第一锁止螺钉侧部安装有止动块，所述止动块与第一锁止螺钉螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的保证带杆头的活塞杆焊接垂直度的工装，其特征是：所述第一顶针与第二顶针分别对应于第一安装滑孔和第二安装滑孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的保证带杆头的活塞杆焊接垂直度的工装，其特征是：所述第一顶针尾部安装有第一锁紧螺母且第一锁紧螺母与第一定位块外侧相抵靠，所述第二顶针尾部固定有驱动柱，驱动柱一端设置在第二安装滑孔内且其另一端固定有手轮，通过转动手轮可通过连接柱驱动第二顶针沿第二安装滑孔轴向移动，驱动柱靠近手轮的一侧安装有第二锁紧螺母且第二锁紧螺母与第二定位块外侧相抵靠并进行锁紧。

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