CN210145918U - 一种用于污水处理的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，针对化学物质与工业污水混合不均匀的问题，提供了一种用于污水处理的搅拌装置，该技术方案如下：包括筒体，筒体内设有绕筒体中心线旋转的转动装置，筒体上开有沿筒体周向呈波浪形延伸且首尾连通的滑动槽，转动装置上铰接有可伸缩的搅拌叶，搅拌叶内设有驱动搅拌叶伸出的弹性件，搅拌叶远离转动装置的一端固定连接有滑动件，滑动件在滑动槽内滑动，搅拌叶转动连接有搅拌件，污水处理的搅拌装置还包括驱动搅拌件自转的联动装置；通过搅拌叶内设有弹性件，使得搅拌叶在筒体内部伸缩，同时搅拌叶与滑动件固定连接，滑动件在滑动槽内滑动，使得搅拌叶可以不同角度转动，通过联动装置驱动搅拌件自转，搅拌更加均匀。

Description

一种用于污水处理的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其是涉及一种用于污水处理的搅拌装置。

背景技术

随着工业技术的持续不断发展，工业废水的排放也就越来越严重，工业废水包括生产废水和生产污水，现在政府部门正在抓紧力度治理污水，对工业污水加入化学物质进行处理，在治理污水过程中经常会用到污水处理搅拌装置。

但是，污水处理搅拌装置一般通过搅拌叶进行搅拌，而普通的搅拌叶难以保证污水处理搅拌装置内的污水都受到搅拌叶的作用，使得污水处理搅拌装置中容易存在死角，使得污水与化学物质搅拌不均，进而使得污水处理效果下降，因此，还有改善空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于污水处理的搅拌装置，具有搅拌较为均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于污水处理的搅拌装置，包括筒体，所述筒体内设有绕筒体中心线旋转的转动装置，所述筒体内壁上开有沿筒体周向呈波浪形延伸且首尾连通的滑动槽，所述转动装置上铰接有可伸缩的搅拌叶，所述搅拌叶内设有驱动搅拌叶伸出的弹性件，所述搅拌叶远离转动装置的一端固定连接有滑动件，所述滑动件在滑动槽内滑动，所述搅拌叶转动连接有搅拌件，所述污水处理的搅拌装置还包括驱动搅拌件自转的联动装置。

通过采用上述技术方案，通过联动装置联动搅拌件以使得搅拌叶绕转动装置旋转以搅拌污水时，搅拌件自转以在局部搅拌污水，使得搅拌装置搅拌污水的效果更佳，配合筒体内壁上开设的呈波浪形的滑动槽，且搅拌叶铰接在转动装置上，并且搅拌叶一端的滑动件在滑动槽内滑动，使得搅拌叶在绕转动装置转动时，搅拌叶远离与转动装置铰接的端部发生竖直方向上的运动，进而使得搅拌叶沿竖直方向摆动，使得搅拌叶从竖直方向以及水平方向均对污水进行搅拌，配合搅拌件的局部搅拌，使得污水的流动方向复杂多变，进而使得污水与化学物质搅拌较为均匀；通过搅拌叶内设置弹性件，使得搅拌叶始终处于伸出的状态，保持滑动件时刻抵接于滑槽内，减少滑动件掉出滑槽导致搅拌叶转动时不稳定的情况。

本实用新型进一步设置为：所述转动装置包括固定在筒体底部的固定轴和套在固定轴上的转筒，所述筒体设有驱动转筒旋转的第一传动装置。

通过采用上述技术方案，通过筒体上设置第一传动装置以驱动转筒旋转，通过转筒套在固定轴上使得转筒与固定轴的连接面积较大，进而使得转筒与固定轴的连接稳定性较强，使得转筒旋转时状态更为稳定，从而提高了搅拌叶转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴上固定连接有固定盘，所述联动装置包括转动连接于搅拌叶上且抵接在固定盘上绕转筒滚动的弹性滚轮，所述联动装置还包括与弹性滚轮固定连接的传动装置、与传动装置固定连接的第三锥齿轮以及与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与搅拌件固定连接。

通过采用上述技术方案，在搅拌叶转动时带动弹性滚轮绕转筒转动，进而使得弹性滚轮抵接在固定盘上滚动，以带动传动装置转动，进而带动第三锥齿轮转动，进而带动第四锥齿轮转动，最终带动搅拌件转动，以实现在搅拌叶旋转的同时联动搅拌件自转，无需外加动力，节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述传动装置包括与弹性滚轮固定连接的第一转轴、与第三锥齿轮固定连接的第二转轴以及连接第一转轴与第二转轴的软轴，所述第一转轴以及第二转轴均与搅拌叶转动连接，所述搅拌叶伸长至极限长度时，所述软轴处于绷紧状态。

通过采用上述技术方案，搅拌叶在搅拌的过程中端部跟随滑槽起伏，使得搅拌叶的总长度时刻发生变化，通过软轴长度较长，使得传动装置可适用于搅拌叶的各种状态，进而保证了传动装置的传动效果，减少对联动装置联动搅拌件的影响；通过第一转轴以及第二转轴均与搅拌叶转动连接，使得弹性滚轮以及第三锥齿轮的稳定性较佳，进一步提高联动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌件包括转动连接在搅拌叶上的搅拌轴，所述搅拌轴与第四锥齿轮固定连接，所述搅拌轴固定连接有螺旋叶。

通过采用上述技术方案，通过搅拌件包括搅拌轴，且第四锥齿轮固定连接在搅拌轴上，使得联动装置的弹性滚轮滚动后，由于联动作用，进而使得搅拌轴发生转动，螺旋叶同时也发生转动，螺旋叶呈螺旋状，推动污水朝向远离搅拌叶或靠近搅拌叶的方向流动，进而使得污水的流动方向更为复杂，增加了分子间的不规则运动，进而使得污水与化学物质混合的更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述第三锥齿轮与第四锥齿轮的齿数比为5:1。

通过采用上述技术方案，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的齿数为5:1，使得第三锥齿轮带动第四锥齿轮传动速度更快，进而使得螺旋叶在搅拌装置内搅拌的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第一传动装置包括固定连接在转筒上的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有电机。

通过采用上述技术方案，通过电机固定连接第一传动装置，使得电机提供动力带动第一传动装置运作，由于第二锥齿轮转动，带动第一锥齿轮转动，高负荷承载力，使用寿命长，减少人力的耗费，提高搅拌的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的齿数比为1：1。

通过采用上述技术方案，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的齿数为1:1，使得第二锥齿轮转动速度保持平稳，由于第二锥齿轮转动，带动第一锥齿轮发生转动，进而使得转筒转动的速度较为平稳，搅拌叶在搅拌装置内转动较为平稳，减少搅拌叶在运动过程中被折断的风险。

本实用新型进一步设置为：所述筒体底部设有隔板，所述隔板开有若干透过孔。

通过采用上述技术方案，通过筒体底部的开有若干透过孔的隔板，使得混合了化学物质的污水可以穿过透过孔，在污水穿过透过孔时，由于流动的横截面急剧缩小，使得流速发生变化，进一步使得污水流动的状态更加复杂多变，进而使得污水混合更为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述筒体的侧壁为夹层结构且夹层之间留有间隙以形成空腔，所述筒体内壁上开设有与空腔连通的连通孔，所述透过孔与空腔连通。

通过采用上述技术方案，通过混合了化学物质的污水穿过透过孔进入空腔，由于液体间的压强作用，使得污水可以穿过两个筒体内壁上的两个连通孔留回筒体内部，进而使得搅拌装置达到一个循环的状态，污水与化学物质混合的更加充分。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过联动装置使搅拌件在搅拌叶转动的同时发生自转，同时配合搅拌叶转动时沿竖直方向摆动，使得污水的流动方向多变，进而使得污水与化学物质混合更为均匀；

2. 通过搅拌叶内设置弹性件，保持滑动件时刻抵接于滑槽内，减少滑动件掉出滑槽导致搅拌叶转动时不稳定的情况；

3. 通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的齿数为5:1，使得第四锥齿轮传动速度较快，保证搅拌件搅拌的效果；

4.通过弹性滚轮与固定盘抵接并滚动，使得弹性滚轮与固定盘的抵接稳定性更佳，进而使得联动装置的联动效果较为稳定。

附图说明

图1为本实用新型中用于污水处理的搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中用于示意用于污水处理的搅拌装置内部结构的示意图；

图3为图2的A部的放大示意图。

图中：1、筒体；101、筒体外壁；102、筒体内壁；103、空腔；2、转动装置；201、固定轴；202、转筒；3、第一传动装置；301、第一锥齿轮；302、第二锥齿轮；303、第一转动杆；304、驱动件；305、电机；4、搅拌叶；401、第一搅拌叶；402、第一平搅拌叶；403、第一斜搅拌叶；404、第二搅拌叶；405、第二平搅拌叶；406、第二斜搅拌叶；407、固定柱；5、滑动件；6、滑动槽；7、固定盘；8、第一伸缩装置；801、第一支撑板；802、第一连接头；804、软轴；805、弹性滚轮；806、传动装置；807、联动装置；808、第一转轴；809、第二转轴；9、第二伸缩装置；901、第二支撑板；902、第二连接头；904、第二传动装置；905、第三锥齿轮；906、第四锥齿轮；907、搅拌轴；908、螺旋叶；91、搅拌件；909、隔板；10、透过孔；11、连通孔。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于污水处理的搅拌装置，参照图1及图2，包括圆筒形的筒体1，筒体1内转动连接有绕筒体1中心线旋转的转动装置2，转动装置2上铰接有可伸缩的搅拌叶4，搅拌装置还包括驱动搅拌件91自转的联动装置807。

筒体1包括外壁和内壁，内壁与外壁之间留有间隙以形成空腔103，筒体1的内壁的顶端开有两个相对的连通孔11，连通孔11贯通筒体1的内壁至空腔103。

参照图1及图2，转动装置2包括固定连接在筒体1底部的固定轴201，固定轴201的长度方向沿竖直方向延伸，固定轴201上靠近连通孔11的一端套有转筒202，转筒202靠近连通孔的顶端转动连接有第一传动装置3。

第一传动装置3包括固定连接在转筒202的第一锥齿轮301和第一锥齿轮301啮合的第二锥齿轮302，第一锥齿轮301直径方向沿转筒202的直径方向延伸，第二锥齿轮302呈竖直方向放置，第一锥齿轮301与第二锥齿轮302的半径相同，第二锥齿轮302固定连接有第一转动杆303，第一转动杆303固定连接有驱动件304，驱动件304为驱动第二锥齿轮302转动的电机305。

参照图3，转筒202侧壁上铰接有搅拌叶4，搅拌叶4包括第一搅拌叶401和滑动连接在第一搅拌叶401上的第二搅拌叶404，第二搅拌叶404靠近转筒202内壁的一端呈封闭状态，第一搅拌叶401包括第一平搅拌叶402和第一斜搅拌叶403，第一平搅拌叶402长度方向的侧边固定连接第一斜搅拌叶403长度方向的侧边，第二搅拌叶404包括第二平搅拌叶405和固定连接第二平搅拌叶405的第二斜搅拌叶406，第二搅拌叶404靠近筒体1侧壁方向上固定连接有固定柱407，固定柱407沿搅拌叶4的长度方向延伸，固定柱407靠近筒体1的内壁上固定连接有滑动件5，滑动件5的直径大于固定柱407的直径，筒体1上开有沿筒体1周向呈波浪形延伸且首尾连通的滑动槽6，滑动件5在滑动槽6内滑动。

第一搅拌叶401远离固定轴201的一端固定连接有驱动第二搅拌叶404伸出的弹性件，弹性件为第一弹簧（图中未标注），第一弹簧位于第二搅拌叶404的内部，第一弹簧靠近筒体1内壁的一端固定连接第二搅拌叶404靠近筒体1内壁的一端，第一弹簧的另一端与第一搅拌叶401靠近筒体1内壁的一端固定连接，第一弹簧始终处于压缩状态。

参照图2、图3，固定轴201上固定连接有固定盘7，固定盘7水平设置，固定盘7中心开有固定孔（图中未标注），固定轴201穿过固定孔至贯穿固定盘7，第一搅拌叶401和第二搅拌叶404分别固定连接有第一伸缩装置8和第二伸缩装置9，第一伸缩装置8包括固定连接在第二斜搅拌叶406上的第一支撑板801，第一支撑板801竖直放置，第一支撑板801靠近筒体1底部的一端固定连接有第二弹簧（图中未标注），第二弹簧远离第一支撑板801的端部固定连接有第一连接头802，第一连接头802沿搅拌叶4长度方向上开有第一转动孔（图中未标注），第二伸缩装置9包括固定连接在第一斜搅拌叶403上的第二支撑板901，第二支撑板901竖直放置，第二支撑板901靠近筒体1底部的一端固定连接有第二弹簧（图中未标注），第二弹簧远离第二支撑板901的端部固定连接有第二连接头902，第二连接头902沿搅拌叶4长度方向上开有第二转动孔（图中未标注），第一转动孔以及第二转动孔内共同转动连接有传动装置806。

参照图2，传动装置806包括与第一转动孔转动连接的第一转轴808、与第二转动孔转动连接的第二转轴809以及连接第一转轴808与第二转轴809的软轴804，软轴804沿搅拌叶4长度方向延伸，当搅拌叶4伸长至极限状态时，软轴804处于紧绷状态。

联动装置807包括在固定盘7上绕转筒202滚动的弹性滚轮805，弹性滚轮805绕固定盘7圆周方向滚动，第一转轴与与弹性滚轮805固定连接。

参照图3，第二转轴固定连接有第二传动装置904，第二传动装置904包括固定连接在软轴804的第三锥齿轮905和与第三锥齿轮905啮合的第四锥齿轮906，第三锥齿轮905的锯齿沿弹性滚轮805滚动方向滚动，第二搅拌叶404转动连接有搅拌件91，搅拌件91包括搅拌轴907，第四锥齿轮906与搅拌轴907固定连接，搅拌轴907竖直放置，第三支撑板靠近筒体1内壁远离第二支撑板901，搅拌轴907固定连接螺旋叶908。

参照图2，筒体1内壁的底部内固定连接有隔板909，隔板909呈圆形，隔板909与筒体1底部留有间隙，隔板909上开有若干透过孔10，透过孔10与空腔103连通。

实施例的工况以及原理：

当污水进入搅拌装置后，首先启动电机305，通过电机305带动第二锥齿轮302，使得第二锥齿轮302带动固定连接在转筒202的第一锥齿轮301，进而使得转筒202跟随第一锥齿轮301转动，从而使得整个搅拌装置开始运转工作。

通过转筒202开始旋转后，带动铰接在转筒202侧壁上的搅拌叶4，使得搅拌叶4跟随转筒202的转动而转动，由于筒体1上开有沿筒体1周向呈波浪形延伸且首尾连通的滑动槽6，搅拌叶4内设有第一弹簧，第一弹簧驱动搅拌叶4伸出，使得滑动件5在滑动槽6内可以大幅滑动，进而使得搅拌叶4在筒体1内转动，污水与化学物质混合的更加均匀，提高了搅拌装置的效率。

搅拌叶4转动的同时，由于弹性滚轮805在固定盘7上绕转筒202发生转动，弹性滚轮805固定连接的软轴804也跟随发生转动，软轴804发生转动后驱动第三锥齿轮905发生转动，进而带动第四锥齿轮906转动，由于第四锥齿轮906与搅拌件91的搅拌轴907固定连接，使得带动螺旋叶908旋转，污水向筒体1内壁底部发生剧烈运动，进而使得污水与化学物质混合的更充分。

当螺旋叶908朝向筒体1内的底部发生旋转后，通过筒体1内壁的顶端开有两个相对的连通孔11，连通孔11贯通筒体1内壁至空腔103，使得与化学物质接触的污水从筒体1的空腔103内穿过连通孔11重新进入筒体1内壁，进而使得污水与化学物质结合充分。

当处理完污水后，关闭电机305，使得第一传动装置3停止运转，进而使得转筒202停止旋转，搅拌叶4停止旋转，弹性滚轮805停止滚动，螺旋叶908停止旋转，最后搅拌装置恢复待机状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于污水处理的搅拌装置，其特征是：包括筒体(1)，所述筒体(1)内设有绕筒体(1)中心线旋转的转动装置(2)，所述筒体(1)内壁上开有沿筒体(1)周向呈波浪形延伸且首尾连通的滑动槽(6)，所述转动装置(2)上铰接有可伸缩的搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)内设有驱动搅拌叶(4)伸出的弹性件，所述搅拌叶(4)远离转动装置(2)的一端固定连接有滑动件(5)，所述滑动件(5)在滑动槽(6)内滑动，所述搅拌叶(4)转动连接有搅拌件(91)，所述污水处理的搅拌装置还包括驱动搅拌件(91)自转的联动装置(807)。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的搅拌装置，其特征是：所述转动装置(2)包括固定在筒体(1)底部的固定轴(201)和套在固定轴(201)上的转筒(202)，所述筒体(1)设有驱动转筒(202)旋转的第一传动装置(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于污水处理的搅拌装置，其特征是：所述固定轴(201)上固定连接有固定盘(7)，所述联动装置(807)包括转动连接于搅拌叶上且抵接在固定盘(7)上绕转筒(202)滚动的弹性滚轮(805)，所述联动装置(807)还包括与弹性滚轮(805)固定连接的传动装置(806)、与传动装置(806)固定连接的第三锥齿轮(905)以及与第三锥齿轮(905)啮合的第四锥齿轮(906)，所述第四锥齿轮(906)与搅拌件(91)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于污水处理的搅拌装置，其特征是：

所述传动装置(806)包括与弹性滚轮(805)固定连接的第一转轴（808）、与第三锥齿轮(905)固定连接的第二转轴（809）以及连接第一转轴（808）与第二转轴（809）的软轴（804），所述第一转轴（808）以及第二转轴（809）均与搅拌叶（4）转动连接，所述搅拌叶（4）伸长至极限长度时，所述软轴（804）处于绷紧状态。

5.根据权利要求3所述的一种用于污水处理的搅拌装置，其特征是：所述搅拌件(91)包括转动连接在搅拌叶上的搅拌轴，所述搅拌轴与第四锥齿轮固定连接，所述搅拌轴(907)固定连接有螺旋叶(908)。

6.根据权利要求3所述的一种用于污水处理的搅拌装置，其特征是：所述第三锥齿轮(905)与第四锥齿轮(906)的齿数比为5:1。

7.根据权利要求2所述的一种用于污水处理的搅拌装置，其特征是：所述第一传动装置(3)包括固定连接在转筒(202)上的第一锥齿轮(301)、与第一锥齿轮(301)啮合的第二锥齿轮(302)，所述第二锥齿轮(302)固定连接有电机(305)。

8.根据权利要求7所述的一种用于污水处理的搅拌装置，其特征是：所述第一锥齿轮(301)与第二锥齿轮(302)的齿数比为1：1。

9.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的搅拌装置，其特征是：所述筒体(1)底部设有隔板(909)，所述隔板(909)开有若干透过孔(10)。

10.根据权利要求9所述的一种用于污水处理的搅拌装置，其特征是：所述筒体(1)的侧壁为夹层结构且夹层之间留有间隙以形成空腔(103)，所述筒体(1)内壁上开设有与空腔(103)连通的连通孔(11)，所述透过孔(10)与空腔(103)连通。

Images