CN210145535U - 一种氯化吡啶的精准分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化吡啶的精准分离装置，包括第一蒸汽管和第一蒸汽出口，所述第一蒸汽管上安装有蒸汽喷嘴，且蒸汽喷嘴穿过加热釜设置在加热釜的内部，同时加热釜通过支架固定在装置本体的内部，第一杆体的底部安装有第一皮带轮，且第三杆体的底部安装有第二皮带轮，同时第二杆体的底部安装有主动带轮，第二皮带轮上套接有皮带，第三杆体通过密封轴承穿过加热釜，且第三杆体上安装有安装盘，同时安装盘上设置有搅拌桨，第三杆体的上端通过固定轴承与固定杆相固定。该氯化吡啶的精准分离装置，具有减少原料液汽化所需要的时间，增加装置的分离效率，分离程序简单，步骤少，结构简单的特点。

Description

一种氯化吡啶的精准分离装置

技术领域

本实用新型涉及氯化吡啶分离技术领域，具体为一种氯化吡啶的精准分离装置。

背景技术

2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶(DCTF)是一个非常有应用价值的有机中间体，广泛应用于农药，医药，精细化工领域，在农药方面，2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶是生产除草剂、高效盖草能、高效杀虫剂啶虫隆、高效杀菌剂氟定胺品种的关键中间体，在对DCTF粗品进行分离提纯的时候，分离步骤过多、产量太少，效率太低，后处理复杂，得不到实际工业应用。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善分离装置的技术。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的在对DCTF粗品进行分离提纯的时候，分离步骤过多、产量太少，效率太低，后处理复杂，得不到实际工业应用的缺陷，提供一种氯化吡啶的精准分离装置。所述加热釜、精馏塔和冷凝器具有减少原料液汽化所需要的时间，增加装置的分离效率，分离程序简单，步骤少，结构简单的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化吡啶的精准分离装置，包括第一蒸汽管和第一蒸汽出口，所述第一蒸汽管上安装有蒸汽喷嘴，且蒸汽喷嘴穿过加热釜设置在加热釜的内部，同时加热釜通过支架固定在装置本体的内部，第一杆体的底部安装有第一皮带轮，且第三杆体的底部安装有第二皮带轮，同时第二杆体的底部安装有主动带轮，第二皮带轮上套接有皮带，第三杆体通过密封轴承穿过加热釜，且第三杆体上安装有安装盘，同时安装盘上设置有搅拌桨，第三杆体的上端通过固定轴承与固定杆相固定，减速电机的转子通过联轴器与第二杆体的下端相固定；第二蒸汽管设置在加热釜的右侧；

所述第一蒸汽出口开设在加热釜的右上侧，且第二蒸汽出口开设在加热釜的左上侧，同时加热釜的正上端开设有原料进口，原料进口与原料管相连通，第一蒸汽出口与气管相连通，精馏塔通过安装架安装在装置本体的内部，且精馏塔的出气口与冷凝器的进口相连通，同时冷凝器通过安装架固定在精馏塔的右端，成品槽通过安装架固定在装置本体的内部，且成品槽底部的出口与出料管相连通。

优选的，所述第一蒸汽管与第二蒸汽管相连通，且蒸汽进口与外界高温蒸汽管相连通，同时蒸汽喷嘴均匀设置为多组。

优选的，所述加热釜通过上端的两组蒸汽出口和气管与精馏塔的进料口相连通。

优选的，所述装置本体由加热釜、冷凝器、精馏釜和成品槽四部分组成。

优选的，所述第一皮带轮通过皮带与主动带轮传动连接，且主动带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

优选的，所述第三杆体、第二杆体和第一杆体为平行设置，且第二杆体、第三杆体和第一杆体上均安装有安装盘，同时三组杆体上的安装盘相间设置，三组杆体通过密封轴承穿过加热釜，具有良好的密封性，三组杆体上相间设置的搅拌桨可对加热釜内部的原料进行充分的搅拌工作，增加第一蒸汽管和第二蒸汽管喷出的高温蒸汽与原料液混合传热的效率。

优选的，所述搅拌桨通过螺栓固定在安装盘上，且搅拌桨沿着安装盘的周向位置均匀设置为六组，同时相邻两组搅拌桨之间的角度为60°。

优选的，所述冷凝器的出液口成品槽的进口相连通，且冷凝器的型号为2131235，同时精馏塔的型号为900，减速电机的型号为Y2-132M-4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.三组杆体上相间设置的搅拌桨可对加热釜内部的原料进行充分的搅拌工作；

2.高温蒸汽通过第一蒸汽管和第二蒸汽管上的蒸汽喷嘴进入加热釜内部，对其内部的溶液进行加热工作；

3.蒸汽喷嘴在两组蒸汽管上自上而下均匀设置，减少原料液汽化所需要的时间，增加装置的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构加热釜底面示意图；

图3为本实用新型结构安装盘侧面剖视图；

图4为本实用新型结构加热釜俯视图；

图5为本实用新型结构安装盘示意图。

图中标号：1、第一蒸汽管，2、加热釜，3、装置本体，4、支架，5、第一杆体，6、第一皮带轮，7、减速电机，8、主动带轮，9、皮带，10、第三杆体，11、第二皮带轮，12、密封轴承，13、第二蒸汽管，14、搅拌桨，15、第二杆体，16、固定轴承，17、固定杆，18、第一蒸汽出口，19、原料管，20、出料管，21、成品槽，22、冷凝器，23、精馏塔，24、气管，25、第二蒸汽出口，26、原料进口，27、蒸汽进口，28、蒸汽喷嘴，29、安装盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氯化吡啶的精准分离装置，包括第一蒸汽管1和第一蒸汽出口18，第一蒸汽管1上安装有蒸汽喷嘴28，且蒸汽喷嘴28穿过加热釜2设置在加热釜2的内部，同时加热釜2通过支架4固定在装置本体3的内部，加热釜2通过上端的两组蒸汽出口和气管24与精馏塔23的进料口相连通，第一蒸汽管1与第二蒸汽管13相连通，且蒸汽进口27与外界高温蒸汽管相连通，同时蒸汽喷嘴28均匀设置为多组，第一杆体5的底部安装有第一皮带轮6，且第三杆体10的底部安装有第二皮带轮11，同时第二杆体15的底部安装有主动带轮8，第一皮带轮6通过皮带9与主动带轮8传动连接，且主动带轮8通过皮带9与第二皮带轮11传动连接，第二皮带轮11上套接有皮带9，第三杆体10通过密封轴承12穿过加热釜2，且第三杆体10上安装有安装盘29，同时安装盘29上设置有搅拌桨14，搅拌桨14通过螺栓固定在安装盘29上，且搅拌桨14沿着安装盘29的周向位置均匀设置为六组，同时相邻两组搅拌桨14之间的角度为60°，第三杆体10的上端通过固定轴承16与固定杆17相固定，第三杆体10、第二杆体15和第一杆体5为平行设置，且第二杆体15、第三杆体10和第一杆体5上均安装有安装盘29，同时三组杆体上的安装盘29相间设置，减速电机7的转子通过联轴器与第二杆体15的下端相固定；第二蒸汽管13设置在加热釜2的右侧；装置本体3由加热釜2、冷凝器22、精馏釜23和成品槽21四部分组成，第一蒸汽出口18开设在加热釜2的右上侧，且第二蒸汽出口25开设在加热釜2的左上侧，同时加热釜2的正上端开设有原料进口26，原料进口26与原料管19相连通，第一蒸汽出口18与气管24相连通，精馏塔23通过安装架安装在装置本体3的内部，且精馏塔23的出气口与冷凝器22的进口相连通，同时冷凝器22通过安装架固定在精馏塔23的右端，冷凝器22的出液口成品槽21的进口相连通，且冷凝器22的型号为2131235，同时精馏塔23的型号为900，减速电机7的型号为Y2-132M-4，成品槽21通过安装架固定在装置本体3的内部，且成品槽21底部的出口与出料管20相连通；

如图1所示：第二杆体15、第三杆体10和第一杆体5在减速电机7的作用下，同时转动，三组杆体通过密封轴承12穿过加热釜2，具有良好的密封性，三组杆体上相间设置的搅拌桨14可对加热釜2内部的原料进行充分的搅拌工作，增加第一蒸汽管1和第二蒸汽管13喷出的高温蒸汽与原料液混合传热的效率；

蒸汽喷嘴28在两组蒸汽管上自上而下均匀设置，减少原料液汽化所需要的时间，增加装置的分离效率。

在使用该氯化吡啶的精准分离装置时，将原料粗品溶液通过原料进口26注入到加热釜2内，随之打开减速电机7的电源，减速电机7的转子转动带动主动带轮8进行转动，主动带轮8带动第二杆体15进行转动，主动带轮8通过皮带9带动第二皮带轮11和第三杆体10进行转动，主动带轮8通过皮带9带动第一杆体5和第一皮带轮6进行转动，因此实现三根杆体同时转动，杆体上搅拌桨14进行搅拌工作，加速加热釜2内溶液的流速，与此同时，将蒸汽进口27上的阀门打开，高温蒸汽通过第一蒸汽管1和第二蒸汽管13上的蒸汽喷嘴28进入加热釜2内部，对其内部的溶液进行加热工作，原料粗品经过高温加热汽化后通过第一蒸汽出口18和第二蒸汽出口25进入到气管24内部，最后进入到精馏塔23内进行精馏分离作业，经过精馏塔23处理之后的原料经冷凝器22冷凝之后集中在成品槽21的内部；这就是该氯化吡啶的精准分离装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氯化吡啶的精准分离装置，包括第一蒸汽管(1)和第一蒸汽出口(18)，其特征在于：所述第一蒸汽管(1)上安装有蒸汽喷嘴(28)，且蒸汽喷嘴(28)穿过加热釜(2)设置在加热釜(2)的内部，同时加热釜(2)通过支架(4)固定在装置本体(3)的内部，第一杆体(5)的底部安装有第一皮带轮(6)，且第三杆体(10)的底部安装有第二皮带轮(11)，同时第二杆体(15)的底部安装有主动带轮(8)，第二皮带轮(11)上套接有皮带(9)，第三杆体(10)通过密封轴承(12)穿过加热釜(2)，且第三杆体(10)上安装有安装盘(29)，同时安装盘(29)上设置有搅拌桨(14)，第三杆体(10)的上端通过固定轴承(16)与固定杆(17)相固定，减速电机(7)的转子通过联轴器与第二杆体(15)的下端相固定；第二蒸汽管(13)设置在加热釜(2)的右侧；

所述第一蒸汽出口(18)开设在加热釜(2)的右上侧，且第二蒸汽出口(25)开设在加热釜(2)的左上侧，同时加热釜(2)的正上端开设有原料进口(26)，原料进口(26)与原料管(19)相连通，第一蒸汽出口(18)与气管(24)相连通，精馏塔(23)通过安装架安装在装置本体(3)的内部，且精馏塔(23)的出气口与冷凝器(22)的进口相连通，同时冷凝器(22)通过安装架固定在精馏塔(23)的右端，成品槽(21)通过安装架固定在装置本体(3)的内部，且成品槽(21)底部的出口与出料管(20)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种氯化吡啶的精准分离装置，其特征在于：所述第一蒸汽管(1)与第二蒸汽管(13)相连通，且蒸汽进口(27)与外界高温蒸汽管相连通，同时蒸汽喷嘴(28)均匀设置为多组。

3.根据权利要求1所述的一种氯化吡啶的精准分离装置，其特征在于：所述加热釜(2)通过上端的两组蒸汽出口和气管(24)与精馏塔(23)的进料口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种氯化吡啶的精准分离装置，其特征在于：所述装置本体(3)由加热釜(2)、冷凝器(22)、精馏塔(23)和成品槽(21)四部分组成。

5.根据权利要求1所述的一种氯化吡啶的精准分离装置，其特征在于：所述第一皮带轮(6)通过皮带(9)与主动带轮(8)传动连接，且主动带轮(8)通过皮带(9)与第二皮带轮(11)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种氯化吡啶的精准分离装置，其特征在于：所述第三杆体(10)、第二杆体(15)和第一杆体(5)为平行设置，且第二杆体(15)、第三杆体(10)和第一杆体(5)上均安装有安装盘(29)，同时三组杆体上的安装盘(29)相间设置。

7.根据权利要求1所述的一种氯化吡啶的精准分离装置，其特征在于：所述搅拌桨(14)通过螺栓固定在安装盘(29)上，且搅拌桨(14)沿着安装盘(29)的周向位置均匀设置为六组，同时相邻两组搅拌桨(14)之间的角度为60°。

8.根据权利要求1所述的一种氯化吡啶的精准分离装置，其特征在于：所述冷凝器(22)的出液口成品槽(21)的进口相连通，且冷凝器(22)的型号为2131235，同时精馏塔(23)的型号为900，减速电机(7)的型号为Y2-132M-4。

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