CN214019249U - 一种硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于硅烷偶联剂生产技术领域，公开了一种硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置，包括蒸馏釜及精馏釜；蒸馏釜及精馏釜内均包括釜体、转动的中空搅拌桨、两个进料管及用于给中空搅拌桨进行加热的加热件，中空搅拌桨、两个进料管及加热件均设置在对应的釜体内；蒸馏釜的第一出料口分别与精馏釜的两个进料管连接；中空搅拌桨包括主桨及多个轴向布置在主桨上的环形搅拌桨叶；两个进料管分别设置在中空搅拌桨的两侧，进料管的多个中空梳齿段与多个环形搅拌桨叶呈交错分布；进料管的中空梳齿段上设有出料孔，出料孔朝向相邻的下方的环形搅拌桨叶设置。可进行二次蒸发提纯，对蒸发提纯后的产物进行进一步地蒸发提纯，更有效地提高产物的纯度。
Description
技术领域
本实用新型属于硅烷偶联剂生产技术领域，具体涉及一种硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置。
背景技术
目前硅烷偶联剂普遍提纯方式多采用传统的精馏提纯方式，这种方式基本靠一次性精馏提纯出，这种方式的原材料利用率低，提纯效果差，为此我们设计一种硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置，包括蒸馏釜及精馏釜；
所述蒸馏釜及所述精馏釜内均包括釜体、转动的中空搅拌桨、两个进料管及用于给所述中空搅拌桨进行加热的加热件，所述中空搅拌桨、两个所述进料管及所述加热件均设置在对应的所述釜体内；
所述蒸馏釜的第一出料口分别与所述精馏釜的两个进料管连接；
所述中空搅拌桨包括主桨及多个轴向布置在所述主桨上的环形搅拌桨叶；
两个所述进料管分别设置在中空搅拌桨的两侧，所述进料管呈梳齿状结构，所述进料管的多个中空梳齿段均与所述进料管的主管连通，所述进料管的多个中空梳齿段与多个环形搅拌桨叶呈交错分布；
所述进料管的中空梳齿段上设有出料孔，所述出料孔朝向相邻的下方的所述环形搅拌桨叶设置。
进一步地，所述蒸馏釜及所述精馏釜内均还包括电机，所述电机安装在对应的所述釜体的底端，所述电机与对应的所述主桨传动连接；
所述主桨转动地安装在所述釜体的底内端。
进一步地，所述加热件为加热棒；所述加热棒伸入对应的所述中空搅拌桨的所述主桨中；
所述主桨上端设有供所述加热棒穿过的过孔。
进一步地，所述加热件为导热油管，所述导热油管伸入对应的所述中空搅拌桨的所述主桨中，所述导热油管与对应的所述主桨的上端之间设有转动轴承。
进一步地，还包括第一冷凝器、第一储罐、第二冷凝器及第二储罐；
所述蒸馏釜的第一蒸发口与所述第一冷凝器的第一进口连接；
所述第一冷凝器的第一出口与所述第一储罐连接；
所述精馏釜的第二蒸发口与所述第二冷凝器的第二进口连接；
所述第二冷凝器的第二出口与所述第二储罐连接。
进一步地，所述釜体上设有保温层。
进一步地，所述釜体下端设有支撑柱。
进一步地，所述支撑柱上设有带刹的万向轮。
进一步地，所述蒸馏釜的第一出料口通过输液泵分别与所述精馏釜的两个进料管连接。
进一步地，所述出料孔呈喇叭状。
本实用新型的有益效果为：
加热件给所述中空搅拌桨进行加热过程中，会使主桨及多个环形搅拌桨叶都被加热，随着中空搅拌桨的转动，流在环形搅拌桨叶上的硅烷偶联剂液体会形成旋流，并快速被加热后的环形搅拌桨叶进行快速蒸发提纯，使硅烷偶联剂液体内携带的溶剂、引发剂及水被快速蒸发而带走，提高蒸馏釜的蒸发提纯效果；另外，利用该硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置，可进行二次蒸发提纯，对蒸发提纯后的产物进行进一步地蒸发提纯，更好地去除硅烷偶联剂液体内携带的溶剂、引发剂及水等，更有效地提高产物的纯度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：11-蒸馏釜；12-精馏釜；13-中空搅拌桨；131-主桨；132-环形搅拌桨叶；14-进料管；141-主管；142-中空梳齿段；143-出料孔；15-加热件；16-输液泵；17-电机；21-第一冷凝器；22-第二冷凝器；31-第一储罐；32-第二储罐。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：
如图1所示，本实施例的一种硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置包括蒸馏釜及精馏釜。
所述蒸馏釜11及所述精馏釜12内均包括釜体、转动的中空搅拌桨13、两个进料管14及用于给所述中空搅拌桨进行加热的加热件15，所述中空搅拌桨13、两个所述进料管14及所述加热件15均设置在对应的所述釜体内；蒸馏釜11及所述精馏釜12的结构一样，工作原理大致相同，在此仅以蒸馏釜11为例进行具体说明。
所述中空搅拌桨13包括主桨131及多个轴向布置在所述主桨131上的环形搅拌桨叶132；两个所述进料管14分别设置在中空搅拌桨13的两侧，所述进料管14呈梳齿状结构，所述进料管14的多个中空梳齿段142均与所述进料管的主管141连通；所述进料管14的多个中空梳齿段142与多个环形搅拌桨叶132呈交错分布；所述进料管14的中空梳齿段142上设有出料孔143，所述出料孔143朝向相邻的下方的所述环形搅拌桨叶132设置。
两个所述进料管14的另一端伸出对应的釜体外，并均与进液泵连接，蒸馏釜11的工作过程如下：使中空搅拌桨13转动，并通过进液泵将过滤后的硅烷偶联剂液体输送至蒸馏釜11内的进料管14内，硅烷偶联剂液体会先进入进料管的主管141内，然后流入多个中空梳齿段142，并通过出料孔143流向相邻的下方的所述环形搅拌桨叶132上，由于中空搅拌桨为中空结构，加热件15给所述中空搅拌桨进行加热过程中，会使主桨131及多个环形搅拌桨叶132都被加热，随着中空搅拌桨13的转动，流在环形搅拌桨叶132上的硅烷偶联剂液体会形成旋流，并快速被加热后的环形搅拌桨叶132进行快速蒸发提纯，使硅烷偶联剂液体内携带的溶剂、引发剂及水被快速蒸发而带走，提高蒸馏釜11的蒸发提纯效果。
同理，因所述蒸馏釜11的第一出料口分别与所述精馏釜12的两个进料管14连接，蒸馏釜11的第一出料口可通过输液泵分别与所述精馏釜12的两个进料管14连接，蒸发提纯后的产物通过第一出料口排出，并通过输液泵16泵送至精馏釜12进行二次蒸发提纯，对蒸发提纯后的产物进行进一步地蒸发提纯，更好地去除硅烷偶联剂液体内携带的溶剂、引发剂及水等，更有效地提高产物的纯度。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例中，所述蒸馏釜11及所述精馏釜12内均还包括电机17，电机17安装在对应的所述釜体的底端，所述电机17与对应的所述主桨131传动连接；所述主桨131转动地安装在所述釜体的底内端。这样当电机17运转时，会带动主桨131转动，从而带动多个环形搅拌桨叶132转动，在多个环形搅拌桨叶132旋转的过程中进行快速蒸发提纯。
所述加热件15为加热棒；所述加热棒伸入对应的所述中空搅拌桨的所述主桨131中；所述主桨131上端设有供所述加热棒穿过的过孔，加热棒不会影响主桨131的转动。
通过加热棒给中空搅拌桨13传递热量(加热棒的工作原理可参照现有加热棒在反应釜内的工作原理，在此就不赘述了)，因加热棒伸入中空搅拌桨13的主桨131中，便于给主桨131加热，且随着加热棒的工作，热量会集中在中空搅拌桨13内，进而可快速传递给多个环形搅拌桨叶132，更好地通过旋转的多个环形搅拌桨叶132进行快速蒸发提纯。
实施例3：
在实施例1的基础上，本实施例中，所述蒸馏釜11及所述精馏釜12内均还包括电机17，电机17安装在对应的所述釜体的底端，所述电机17与对应的所述主桨131传动连接；所述主桨131转动地安装在所述釜体的底内端。这样当电机17运转时，会带动主桨131转动，从而带动多个环形搅拌桨叶132转动，在多个环形搅拌桨叶132旋转的过程中进行快速蒸发提纯。
所述加热件15具体为导热油管，所述导热油管伸入对应的所述中空搅拌桨13的所述主桨131中，所述导热油管与对应的所述主桨的上端之间设有转动轴承。导热油管不会影响主桨131的转动。
导热油通过导热油管通入中空搅拌桨13，进而流入主桨131及多个环形搅拌桨叶132中，便于快速将导热油的热量传递给多个环形搅拌桨叶132，进而更好地利用旋转的多个环形搅拌桨叶132进行快速蒸发提纯。
实施例4：
在实施例2或3的基础上，本实施例中，硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置还包括第一冷凝器21、第一储罐31、第二冷凝器22及第二储罐32。
所述蒸馏釜11的第一蒸发口与所述第一冷凝器21的第一进口连接；所述第一冷凝器21的第一出口与所述第一储罐31连接；第一次蒸发提纯过程中，硅烷偶联剂液体内携带的溶剂、引发剂及水等被蒸发，经由蒸馏釜11的第一蒸发口进入第一冷凝器21中，进行冷凝，冷凝后得的冷凝液保存在第一储罐31内，便于对溶剂进行回收再利用。
所述精馏釜12的第二蒸发口与所述第二冷凝器22的第二进口连接；所述第二冷凝器22的第二出口与所述第二储罐32连接。第二次蒸发提纯过程中，硅烷偶联剂液体内携带的溶剂、引发剂及水等被蒸发，经由精馏釜12的第二蒸发口进入第二冷凝器22中，进行冷凝，冷凝后得的冷凝液保存在第二储罐32内，便于对溶剂进行回收再利用。
实施例5：
在实施例1的基础上，本实施例中，所述釜体上设有保温层，更好地保证釜体内的温度，有利于在蒸馏釜11及精馏釜12内进行蒸发提纯。
实施例6：
在实施例1的基础上，本实施例中，所述釜体下端设有支撑柱，通过支撑柱将釜体放置在地面上，所述支撑柱上设有带刹的万向轮，打开万向轮的刹，方便根据需要移动釜体至需要位置，移动至需要的位置后，可刹止万向轮。
出料孔呈喇叭状，从出料孔143喷出的硅烷偶联剂液体更大面积范围地朝向对应的环形搅拌桨叶132喷洒，有利于与提高硅烷偶联剂液体与环形搅拌桨叶132的接触面积，更有利于对硅烷偶联剂液体进行快速蒸发提纯。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置，其特征在于：包括蒸馏釜及精馏釜；
所述蒸馏釜及所述精馏釜内均包括釜体、转动的中空搅拌桨、两个进料管及用于给所述中空搅拌桨进行加热的加热件，所述中空搅拌桨、两个所述进料管及所述加热件均设置在对应的所述釜体内；
所述蒸馏釜的第一出料口分别与所述精馏釜的两个进料管连接；
所述中空搅拌桨包括主桨及多个轴向布置在所述主桨上的环形搅拌桨叶；
两个所述进料管分别设置在中空搅拌桨的两侧，所述进料管呈梳齿状结构，所述进料管的多个中空梳齿段均与所述进料管的主管连通，所述进料管的多个中空梳齿段与多个环形搅拌桨叶呈交错分布；
所述进料管的中空梳齿段上设有出料孔，所述出料孔朝向相邻的下方的所述环形搅拌桨叶设置。
2.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置，其特征在于：所述蒸馏釜及所述精馏釜内均还包括电机，所述电机安装在对应的所述釜体的底端，所述电机与对应的所述主桨传动连接；
所述主桨转动地安装在所述釜体的底内端。
3.根据权利要求2所述的硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置，其特征在于：所述加热件为加热棒；所述加热棒伸入对应的所述中空搅拌桨的所述主桨中；
所述主桨上端设有供所述加热棒穿过的过孔。
4.根据权利要求2所述的硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置，其特征在于：所述加热件为导热油管，所述导热油管伸入对应的所述中空搅拌桨的所述主桨中，所述导热油管与对应的所述主桨的上端之间设有转动轴承。
5.根据权利要求3或4所述的硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置，其特征在于：还包括第一冷凝器、第一储罐、第二冷凝器及第二储罐；
所述蒸馏釜的第一蒸发口与所述第一冷凝器的第一进口连接；
所述第一冷凝器的第一出口与所述第一储罐连接；
所述精馏釜的第二蒸发口与所述第二冷凝器的第二进口连接；
所述第二冷凝器的第二出口与所述第二储罐连接。
6.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置，其特征在于：所述釜体上设有保温层。
7.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置，其特征在于：所述釜体下端设有支撑柱。
8.根据权利要求7所述的硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置，其特征在于：所述支撑柱上设有带刹的万向轮。
9.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置，其特征在于：所述蒸馏釜的第一出料口通过输液泵分别与所述精馏釜的两个进料管连接。
10.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置，其特征在于：所述出料孔呈喇叭状。
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| CN202022977158.8U CN214019249U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113975991A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-28 | 深圳市真味生物科技有限公司 | 一种尼古丁盐加工生产用加工设备及加工方法 |
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